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1适用范围: }( r) t) g! {% f4 x3 D
1.1 本标准包括一组共同要求,除专用材料标准中另有规定外,这些要求应适用于下列
& n' P" E- S' C- V) H各项ASTM压力容器用轧制钢板标准:
6 m* s# [8 D$ A' \1 s7 S5 b; I/ `& E+ O8 @
ASTM标准号 标准名称 A202/A202M 压力容器用铬锰硅合金钢板 A203/A203M 压力容器用镍合金钢板 A204/A204M 压力容器用钼合金钢板 A225/A225M 压力容器用锰钒合金钢板 A285/A285M 压力容器用中、低强度碳钢板 A299/A299M 压力容器用碳锰硅钢钢板 A302/A302M
( e8 L9 R" o& q4 y( I$ v f压力容器用锰钼和锰钼镍合金钢板 A353/A353M 压力容器用经二次正火加回火的9%镍合金钢板 A387/A387M 压力容器用铬钼合金钢板 % [( D. ^ B% }9 R7 \
A442/A442M 压力容器用改善转变性能的碳钢板 A455/A455M 压力容器用高强度碳锰钢板
: z+ T5 V" l1 g B% \! qA515/A515M 中、高温压力容器用碳钢板 A516/A516M 中、低温压力容器用碳钢板 A517/A517M 压力容器用高强度调质合金钢板 A533/A533M 压力容器用锰钼及锰钼镍调质合金钢板 A537/A537M 压力容器用碳锰硅热处理钢板 A538/A538M 压力容器用18%镍沉淀硬化〈马氏体时效〉合金钢板 A542/A542M 压力容器用铬钼铬调质合金钢板 . p9 Q9 M( a, X) w* H
A543/A543M
: D6 [( o- R; Y! |# }7 m- y压力容器用镍铬钼调质合金钢板 4 o6 [: B% y7 r
A553/A553M 压力容器用8%和9%镍调质合金钢板 A562/A562M 压力容器用搪玻璃或表面渗金属的碳锰钛钢板 A605/A605M 压力容器用镍钴钼铬调质合金钢板 A612/A612M 中低温压力容器用高强度碳钢板 A645/A645M 压力容器用用5%镍特殊热处理合金钢板 A662/A662M 中、低温压力容器用碳锰钢板 A724/A724M 多层焊接压力容器用调质碳钢板 A734/A734M \# a6 Y0 J8 s" O( i: `
压力容器用合金和高强度低合金调质钢板
6 d" i- D% r' J% xA737/A737M 中、低温压力容器用低碳锰钼铌合金钢板 A738/A738M 压力容器用低碳镍铜铬钼铌时效硬化合金钢板 A782/A782M 压力容器用低合金高强度钢板 A832/A832M 中低温压力容器用碳锰硅热处理钢板 A841/A841M 压力容器用锰铬钼锆调质合金钢板 A844/A844M 压力容器用铬钼钒钛硼合金钢板 A735/A735M 压力容器用热机械控制工艺(TMCP)生产钢板 A736/A736M 压力容器用直接淬火工艺生产的9%镍合金钢板 & ]: z2 Y/ Q4 P
1.1.1 本标准还包括一组补充要求,适用于上列若干个标准中本身已指明的场合。这些补充要求仅当买方在订货单中要求附加试验或检验并作了单独规定时才采用。
- G6 u, x3 G% M0 q3 x" X& J1.5 这些材料仅适于熔焊,熔焊时应采用适合于该钢种级别及使用条件的焊接工艺。. h3 X4 M) ~" J% d" k
1.6 如本标准与专用材料标准的要求不一致,则以专用材料标准的要求为准。
- _& y7 \! w+ v8 j' Y- o5 c1.7 买方可以规定不否定本标准或专用材料标准条款的附加要求。这些附加要求必须纳入订货单说明中,其验收条件应与供方协商(见4.1.8),并取得供方接受。
1 X& k: q7 \7 F! M1.8 为了确定供应材料是否与本标准及1.1中所列各材料标准的规定极限值相一致,各数值右面的有效位数应按E29推荐的圆整方法进行圆整。
0 k/ v- Q: m0 D: ~1.9 以英寸一磅单位或SI单位表示的数值均可作为标准值。本文中SI单位表示于括号内。由于各单位制所表示的数值不能与另一种单位制进行精确换算,因此,每一种单位制必须独立使用。两个单位制的数值混合使用可能导致与本标准不一致的结果。
' t8 b3 l( ~# {1.10 本标准及所引用的材料标准均采用英寸一磅和SI两种单位,但除非订货单中规定采用"M"标志(SI单位),否则材料将以英寸一磅单位供货。
0 E1 f( I7 b7 j5 x2 e; q' y3 本标准专用术语说明! c* I" ?) _6 V/ j3 ]' H5 \
3.1 封顶钢-因受早期压盖过程而使沸腾作用受到限制的沸腾钢。压盖可用机械方法,
B5 l- g N$ }% A2 b4 Z+ y2 @" K在瓶口式锭模顶部采用一个重的金属帽,也可用化学方法对敞口式锭模的钢水的顶部加铝或硅铁。8 r) \3 k' w, ?; A
3.2 除外-当用于与范围有关时,例如尺寸允许偏差表中厚度的范围,本术语表示仅除去范围中的较大值。例如在从60～72in.〈1500～180Omm〉除外的范围中,除外表示包括60in.(150Omm)但不包括72in.(180Omm)。
u* I. o- l( @3.3 热处理术语一见3.7、3.10和E44定义。
: ~( v' R; V$ h$ t7 m) ~) j3.4 热成形-当钢板被加热到晶粒细化温度后,使其产生永久变形的成形加工。7 U+ g$ E- h# Y) }. _
3.5 镇静钢-即脱氧钢,采用强脱氧剂脱氧或真空脱氧,使氧含量减少到在凝固时碳与氧之间不发生反应的程度。
2 r6 k R3 {0 ]* o3.6 钢厂(材料制造厂)一完成或直接控制一个或多个影响材料化学成份或机械性能,诸如熔炼、轧制、卷制及热处理等工序的组织。
8 A3 S; ^2 L# F0 Q: R& a3.7 正火-加热到或超过上临界温度(注),然后在空气中冷却到低于下临界温度的一种操作。
$ f8 C; R/ @0 ~: J4 e& T' N! l注:为使某些类别的钢具有最佳的韧性,允许采用产生相变的最低可能温度。
3 A' @+ ~$ ]. \
9 H- q) l/ i& ]! G) @" J3.8 轧制板-当用于涉及试样的取样位置和数量时,本术语指的是从板坯或直接从钢锭轧制的整张钢板。不是指钢板的状态。: u! U. i4 Q/ A; U9 r# }3 r7 c
3.9 钢板-一般指如下尺寸的扁平热轧钢：$ ^$ q- I5 U9 q K0 w7 R, Y. e
宽度in.(mm)厚度in.(mm)! ~' U/ {- a# }) [& M% V$ b; O
>8(200)>0.229(6)
) i, o* H6 `2 k* }>48(1200)>0.179(4.6)( J4 Z8 ?$ S( G. R* V' ~) j; U
3.l0 沉淀热处理一一种亚临界温度的热处理,以产生亚微观组分的沉淀等,从而提高某些所需性能。, F: h0 ?5 k8 e6 R7 z4 h
3.11 切板厂一完成开卷、切板、打标记、探伤、检验以及试验等工序的组织。! a, o; ^) Y: s( z m
3.12 沸腾钢-钢中含有充分的氧,当凝固成钢锭时连续放出一氧化碳,使得金属的外壳或边缘,实际上无疏松。9 h. f$ h7 f' o8 }% e
3.13 半镇静钢-不完全脱氧钢,含有充分的氧在凝固期间形成足够的一氧化碳以补偿钢的凝固收缩。5 x! A% k: t) N) }* T
4 订货需知
1 u9 \, `4 I8 B' C1 M4.1 订货单应包括下列资料,必要时对采购材料作适当的说明
8 ?. A# f2 f5 G& z4.1.1 数量(钢板的重量或数量)；
. L' N! K; C* r' Y4 ?& } s4.1.2 尺寸；& [& w/ m0 }4 I
4.1.3 材料名称(碳钢板,合金钢板)；6 S2 Q+ w9 h9 h
4.1.4 标准号(包括型号、级别和类别)和标准颁布的年号；: H& r5 G: f7 L; L$ E
4.1.5 状态(如热轧、正火、调质等等)。如由设备制造厂进行热处理,必须予以说明。同样如买方指定热处理规范,也必须说明；, X K6 J5 n+ F
4.1.6 如有冲击试验要求〈见12节〉。(对夏比V型缺口冲击试验包括试样取向、试验温度和验收标准。对落锤试验给出试验温度）；! _2 o! x# z$ u- `: c4 A; f
4.1.7 除非在订货单上被特别指定排除者外,凡由卷材或板材切成的钢板均可供货(见附录X1）；7 V" A0 \/ _, A. U9 t3 E6 a
4.1.8 如切板厂〈见5.5.2〉欲对由卷材切成的钢板作为压力容器用钢板时,应在提供给钢厂(见5.5.1)的订货单上说明所需的ASTM材料标准号,级别以及型号;
3 K `' I( v6 C4.1.9 可能有的补充要求(试样热处理,特殊冲击试验要求等),以及:5 ]' l" A2 i, P8 D' g( B& ^/ r
4.1.10 可能有的附加要求。+ D5 Z0 G6 G* Z: N: D4 E' L
5 制造5 v+ n: ]& T/ R5 N1 G
5.1 钢的制造可采用以下任何一种一次炼钢工艺:平炉法、碱性氧气转炉或电炉法。亦可进一步用二次工艺进行精炼,它们包括但不限于：真空二次熔炼；包括但不限于：真空电弧重熔(VAR),电渣重熔(ESR)以及钢包精炼。
; o" R0 `4 `0 f# u5.2 钢水可以浇涛成锭,或进行连铸。
: g, @0 L/ T( {$ t6 Y. \5.2.1 连铸板坯
/ r- U# S3 Y, y7 D5.2.1.1 同一公称化学成分的几炉钢水同时进行连续浇铸时,对浇铸成品(板坯)指定-相同的炉号,直至板坯中所有钢水都来自下一炉再更换炉号。
; L' U! l N3 _5.2.1.2 当两个持续连铸炉次的钢水具有不同的公称化学成分范围时,钢厂应采用任何能区分钢种级别的可靠方法去除过渡部分的材料。0 n5 z9 `3 w* y
5.3 连铸板坯对钢板的厚度压缩比最小应为3:1。
+ t& l3 d8 N& ~8 N( \! W4 w6 热处理
: @- T0 E6 ^8 G/ D6.1 当材料要求热处理时,除在材料标准中另有规定外,该热处理可由钢厂、加工厂.或设备制造厂进行。
+ t$ m1 l; w8 k7 W% t- b& ^, B6.2 当按材料标准要求的热处理是由买方或买方代理人进行,且要求材料生产厂不按材料标准规定的状态供应材料时,应在订货单中注明。3 Q2 n- T5 D# S" @9 F
6.2.l 当材料标准要求热处理而钢板订货无热处理要求时,应由买方负责将钢板热处理使之符合材料标准。
/ v7 u/ p1 a" P9 K+ j6.3 进行热处理时,应按材料标准的规定对材料进行热处理。买方也可以规定所采用的热处理。条件是不能与材料标准的要求相矛盾。- K* _+ p. n4 e5 J
6.4 当由设备制造厂进行正火处理时,可以通过热成形时的均匀加热来实现。钢板热成形的加热温度不应过高地超过正火温度。% @6 e; _+ F" }2 E- a, t) ?5 V
6.5 当无热处理要求时,钢厂或切板厂可任意选择正火、消除应力处理或正火加消除应力处理等热处理,以满足材料标准规定的技术要求。: e$ m7 S" L! z8 p$ M# A
6.6 如果买方同意,只要钢板随后在1100-1500oF(595一705℃)温度范围内回火,允许采用比在空气中更快的冷却速度以改善韧性。
8 v* }7 L; f# F6 } H' w `7 化学成份% N; K# |7 g" L1 r& `; j
7.1 熔炼分析-钢厂必须对每一炉钢进行熔炼分析,以测定在各个材料标准中所规定的元素百分含量,该分析最好应从每炉钢在浇注时所取的样块上进行,由此测定的化学成分应报告给买方或其代表,其结果应符合所引用标准的熔炼分析要求。
E. V) ~( J: r5 j1 K7.1.1 允许有未规定的元素存在,除非材料标准中另有规定,其含量范围应符合表1规定。
, W7 P7 L3 v. R2 u" x* m7 \' v6 c7.1.1.1 表1中各元素的测定结果应列于熔炼分析报告中。若某元素含量低于0.02%,在报告中可写为≤0.02%。$ T+ l- c2 t& X% D$ ?1 a
7.2 成品分析一对于每一轧制板,买方可从破断的拉伸试样上或在切取拉伸试样的相同部位取样进行成品分析,所得分析结果,无论是要求元素或是限制元素均应符合所引用标准中的规定的成品分析的化学成分要求。# C7 D6 z- }4 k! L4 i
7.3 仲裁分析-仲裁分析时,应按"A571方法,操作及定义"规定进行。
+ p& N Z' `! Y5 \( Z4 b' S8 金相组织
- i, T% f% j0 W1 c# w% Y J9 u. p) S4 }" X3 b; M+ j0 L+ d k8 q
8.1 当规定为奥氏体粗晶粒时,应用McQuaid-Ehn试验(奥氏体晶粒度测定试验)中渗碳法测定,奥氏体晶粒度应为1～5级。测定时试样应于1700度F(925℃)渗碳8小时,然后按E112方法中底片Ⅳ测定。以检验区域中70%的晶粒粒度作为验收的基准。每个炉号应做一次试验。
0 N0 Z& l, t2 A2 P7 m8.2 奥氏体细品粒时:
. J/ c4 W/ C; s- a$ J( U6 @5 _
W! W3 @: [; |* b8.2.1 当规定为奥氏体细晶粒时,除非订货单上有如8.2.4的规定,应用铝作为细化晶粒的元素。
" u1 d6 S( N5 t! |8.2.2 当规定为奥氏体细晶粒时,除8.2.2.1条另有规定外,应按E112方法底片Ⅳ用McQuaid-Ehn试验(奥氏体晶粒度测定试验)中的渗碳法测定,所测得的奥氏体晶粒度应为5级及5级以上。每个炉号应做一次试验。: U) O0 B! S7 S* T
8.2.2.1 当用铝作为细化晶粒元素时,如熔炼分析中总铝含量不低于0.020%或酸熔铝含量不低于0.015%,则可认为已满足细晶粒奥氏体的要求。
, R- b( l$ V! u) j+ h# Q" r8.2.3 若订货单有规定时,每个炉号应做一次McQuaid-Ehn试验(奥氏体晶粒度测定试验)中的渗碳法测定,所测得的奥氏体晶粒度应为5级及5级以上。每个炉号应做一次试验。
6 A. k: b% a. s( P# o P3 S/ u8.2.4 经买方和供方双方同意,可采用除铝以外的其它元素来细化晶位。熔炼分析时所允许的各元素含量范围应在订货单中规定,此外,还须进行8.2.3中所述的McQuaid-Ehn试验。
' B1 B$ q( {- y9 质量( w. n1 |, f& ~
9.1 概述一按本标准供应的钢板应无有害的缺陷并具有良好的表面。2 F8 }6 ]8 b6 q; p( [/ T2 ~" ~1 i
9.2 表面缺陷! L6 a' B9 }/ V |6 ?/ o
9.2.1 所有有害的表面缺陷应由从单张平板制备钢板的钢厂去除。至于从卷材制备的钢板,其有害缺陷则应由切板厂去除,与钢厂无关。( i/ w3 j& E d- G! [% U
9.2.1.1 浅的缺陷应打磨掉,打磨区域应圆滑过渡,且打磨后的板厚不小于最小允许板厚。3 u! |* V: w0 L7 I6 V' p
9.2·1·2 去除表面缺陷而使板厚小于最小厚度时,将使得钢板被拒收。但是,如果买方同意,可用9.4条所述以焊补金属代替去除的金属。
; t' Q. C- I$ H: `1 n% E3 @6 W9.3 边缘缺陷; ], o7 V3 J9 c# \! L c' k
9.3.1 在钢厂或切板厂准备作为交货的钢板周边上,有肉眼可见的分层,但其长度小于和等于1in(25mm)时,应为合格,且不需要测定。
4 {/ j$ j: @# f! ]9.3.2 所有较大的分层缺陷应进行测定,以确定其深度与范围。对位于5%板厚的同一平面内不连续分层缺陷,其距离小于两相邻缺陷中较小者的长度时,应按连续缺陷计算。0 X. { }$ s5 U
9.3.3 在钢厂或切板厂准备作为交货的钢板剪切周边上,有肉眼可见的缺陷时,应不超过表A1.14[A2.14]中1栏和2栏的规定范围。
- x6 A" U& I: O5 b8 w& W9.3.4 较大的缺陷,如磨后凹坑不超过表A1.14[A2.14]中3栏和4栏的规定时,应由钢厂或切板厂磨掉。
# k6 ~% j1 d; M5 [9 j* @. |' |4 ~9:3.5 大块的缺陷将使钢板被拒收。但如买方同意,可予去除,然后用9.4条所述焊补金属的方法来修补缺陷。
2 f* b4 A- G) |5 R- u3 z1 w9.3.6 如在设备制造过程中钢板在剪切时发现的板边缺陷尺寸超出表A1.14[A2.14]中5栏和6栏的规定范围时,买方可提出拒收。但缺陷可去除掉,然后用9.4条所述的焊补金属的方法来修补。
- u$ N3 B8 w" f' |' t9.4 焊接修补, I& ^' v8 c; a2 N. k! \
9.4.1 只有买方同意时才允许焊补。
8 Q- j8 W$ `: r0 f8 h9.4.2 焊补的准备应包括检查,以保证完全去除缺陷。% q6 ?9 p1 t0 c# E1 z+ n- A
9.4.3 焊补应按ASME规范第Ⅸ卷经评定的焊接工艺来进行。进行焊补的焊工或焊接设备操作工应符合ASME第Ⅸ卷的的资格要求。( m4 u( f/ _( `( W" n
9.4.4 除A-1或A-2成分的焊缝金属可用于P-1材料外,焊缝金属应有相当于ASME板材P-No要求的A-No成分。当买方同意时,也可以使用与所焊接材料基体相匹配的其它焊缝金属,这些焊缝金属必须按ASME规范第Ⅸ卷的要求进行评定。
( N+ r2 m. Y7 H- m9.4.5 如果钢板材料要求做夏比冲击试验,则焊接工艺评定试验也应包括焊缝、热影响区及母材的夏比冲击试验,并须报告买方。
9 I, p+ `8 B& G7 F, Y; g9.4.6 如果钢板材料须经正火、调质、热成形或焊后热处理,则焊接工艺评定试验的钢板和焊补钢板须按买方规定进行热处理。
. g5 B$ S$ J* M% t9.4.7 另外,修补的焊缝应符合买方规定的建造规范的要求。
: A* o& a6 }4 S
2 E/ U% g. G' C" [5 n[ 本帖最后由 sangshulee 于 2007-9-24 14:00 编辑 ] |
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发表于 2007-9-24 11:55:39
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