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[推荐] 尼桑(NISSAN)绝密资料:现场管理(

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发表于 2007-9-19 17:36:03 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江杭州

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尼桑(NISSAN)绝密资料:现场管理(
3 y7 L% H) z# h# o& t. }# [( K9 R& e
2 C& S* N3 W3 ~
      
8 p* z. V! m! }; ~7 v
* g" _8 p- C# c# m0 e; X2 B- x

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8 L) d7 ?+ @8 ~7 v9 T7 B' v
) o0 e. \6 p. q- a * H1 ?' _/ ~7 K

& r5 b% b' J& d* C+ c, `7 A5 k' O前言............................................................................................................................... 1
9 ~2 _3 m* t# l) ?5 J3 h+ s(附表)日产生产方式中的
1 ~" O* j9 I6 T2 h; ~现场管理原文的位置及结构图........................................................ 4$ O$ ]) }% B& I& c

" Y1 q4 ]9 E6 ]2 G: j3 I7 N第1章
2 l& }7 C% @0 ~& r, L' M
日产生产方式中的现场管理) N2 g- p- |# B6 x) ^" q+ ]8 f6 T
u  日产生产方式中的基本思想..................................................................... 5
+ @; Z+ N$ b  O, D1 ^" v1. 以质量为基准............................................................................................ 6
2 s$ \0 o0 ^: S6 M2. 杜绝浪费.................................................................................................... 7* _# v: o" k" D$ n
(1) 杜绝丧失机会浪费.............................................................................. 7  l2 f6 F* F/ ?: V
(2) 杜绝资源的浪费.................................................................................. 7
) \" U: t% R4 e- S4 l(3) 杜绝工作进度的浪费.......................................................................... 8
7 \( U, d( K" r$ N6 _- i5 Q' m& n+ qv  产品制造所应有的模式............................................................................. 9
* |5 x" P+ Z) v& O1. 全数保证后工序所必需的质量................................................................ 9
6 |3 l8 I& m+ u6 \  V! R2. 仅在必要的时候制造后工序必需的零件.............................................. 10
5 ~( E5 R# _) {' n" @7 `3. 用最少的资源(人、物品、设备)制造.............................................. 11, M' w$ C" m1 e  a" u
4. 重视人材.................................................................................................. 11
1 ^& O9 p- ~" L! f  A7 W- |" j, | ! `8 d: S3 h7 l' q5 S: v$ G% Q) d
第2章( c- o) \0 m( b: r
现场应完成的任务
6 ]1 C3 w/ H1 w& S/ w+ Vu  现场的任务................................................................................................ 138 U& E8 O/ o" b
1. 生产的完成.............................................................................................. 13( `, b: m% }: e# q2 G  _
2. 改善收益.................................................................................................. 15
: s0 ?/ C! `# _, d' D# l) P9 P$ u3. 人材的培养.............................................................................................. 164 [3 Y4 u1 L/ w3 k3 K+ ?- d3 ^

& e7 H9 _, L" d" [- w

尼桑(NISSAN)绝密资料:现场管理(.rar

1.18 MB, 下载次数: 172

 楼主| 发表于 2007-9-19 17:36:54 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
(2) 培育人材        28( ]2 L: h* K" q' G6 I/ C3 m" p
(3) 环境的制造        29, ]; V, J: N7 x. k. L$ B8 t" U
(附表)现场管理中组长、工段长、科长的任务        30
+ f% l4 r) s5 O. N( }* g3 f3.管理干部与现场协作        32
8 m3 p1 T4 z; C' }) n4 `6 u7 p$ A1 U& ^& }
第3章        现场管理的实施方法0 t: a8 J/ G6 N# S& o7 q% o" j+ O
  管理的基础        331 r) w- I0 X5 @. q0 }, E
1. 工作的标准化        34
. B$ W, Z( j% S. z# S(1) 何为标准化        341 Y' }( g' m1 P" I. c
(2) 标准化为何有必要?        34
- g& n- w% y5 @0 @' S(3) 标准化的操作方法        35+ M  e! j9 ~! m% {/ }' c& l6 \# R
2. PDCA 周期的运转方式        372 L" J& R. @5 I' ^1 S2 {
(1) 管理周期的四个步骤        370 `  C6 _; ~& K, t8 y. Y4 h
(2) 掌握事实的要点        42
' O& p. D+ D: x0 L: |' N: J; G  为了提高现场管理的水平        45
9 [6 W7 O0 ^6 |2 d1 {; n8 n1. 强化持续管理        46
. V. v3 _6 @9 L+ T  x. @2. 贯彻源流管理        47: K$ c$ x% `( g) g3 L. e. r
3. 预期管理的构筑        49; j# g0 ^. s) @7 Q( ]$ B) J. V
(1) 所谓维持类型        50. J# L& f9 v- M$ ?8 O' q
(2) 所谓变革类型        51
3 K( X1 e( K7 R  监督者(组长)担负的日常现场管理工作        52# P; X) y0 t  L# R0 j
9 ^; G1 q5 _7 I/ \* d& c; ^
3 n' Z, Q% k0 x

( Y* j7 l5 [( w! J+ L; d7 F第4章  日产生产方式中应有姿态的实现        547 w  F  H. F' y+ p
(附表) 日产生产方式系统图        55" N+ f  @6 e" A' _7 f* g
原则Ⅱ     散乱的排除        56& m9 D! s, d' W6 k3 F4 M
配置故障报警        57: e' T+ l& e8 A
贯彻操作标准化        58" \. ^/ b' y5 E1 k+ b* @+ w
完全的质量保证        59, }) R+ r7 O3 K6 O  O/ P% U6 X5 \
配置工序内检查        60% P/ L7 q* U! b4 w; L
实行由责任部门纠正错误        61
& V% c5 [! f0 R0 R2 l5 _杜绝不良品        62
6 E! L1 i8 ]; W- s% q. e) ^计划变动时的应对措施        63$ n/ q$ O; W( [+ E
设备异常停止情况的排除        64, W. E4 ^; n' Y: I5 t
遵守生产节拍        65
1 k; }. ?% o& e$ I4 l遵守工序的排列        66
- c$ y5 e" B: z* q2 Y促进小批量化        67
7 y1 p0 o% @) x8 O# B( h工序内库存的最小化        68, Z; d* N0 B6 H! L1 d0 @8 X+ i
工序之间库存的最小化        69! z4 |( o- r6 h& B* _+ S
实施倍率的最小化        70# d; m. _3 j3 \% I) t7 \
试制人员的最少化        71
& I7 J$ [1 I$ \: a  O成品率的最大化        72
& A% n0 f9 B% s- y, w便宜、长期地使用        73' s. }0 y% `1 u' Q7 l# {. g
确保安全        74
+ G8 K, e$ }5 P1 e# h. ^5 ^- V% F排除费劲的操作方式        75
( {' q! _& E& Z; }3 M8 a教育、训练、活用        763 L- i( a3 @& W( Q) L1 O6 u
通过小集团的活动构成车间        77
" c5 v0 D$ m+ w$ {% A) g
" r5 I" R) O2 X8 g- _  \(资料)( X3 O# _' V. X3 g7 u
(附表) 组长的日常活动
, n$ j& b! e' d% o& @一天的活动        78; U2 ]" Z3 V4 q
一个月的活动        80
! h6 }) |- V8 W3 Y一年的活动        81
+ \5 t+ B9 Q) F  a, @4 }- f; a
6 x4 l3 `) C1 E/ H# O
  N7 ]8 H* j, f, i, Z5 F4 r2 H- }. T/ K
前言
8 n5 Y. Q8 i, k# y. p
8 L  k; A* M+ j为了在我们的生产部门中,谋求无论在什么样的经营环境下都可以让其产生经济效益的体制的实现,创造一种在任何时代背景下都可以稳定的制造产品的通用价值观念,我们编写了《日产生产方式——本编——》。
+ [' ~: x; C5 P2 A在《日产生产方式——本编——》中,揭示了作为产品制造的通用价值观的基本思想《质量基准、浪费的彻底排除》,根据这一内容本篇中还明确了四个应采取的工作态度以及所有的工作都应以(一次性完成、根源、彻底)为行为规范
发表于 2007-9-20 15:05:54 | 显示全部楼层 来自: 美国
我现在不管生产了,单这资料是好东西。
发表于 2007-9-20 17:14:48 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
谢谢!
1 ]- [2 E$ B$ x" y0 [5 q+ e- N" J& b2 w$ `% G9 l& |
这资料是好东西
发表于 2007-9-24 17:49:24 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
=下个月就要接受Nissan: |+ c8 F' }- v: e2 a: G
的审核,正需要这方面的东东
发表于 2009-2-27 21:25:15 | 显示全部楼层 来自: 中国广东江门
的确是不错的资料!
发表于 2009-2-27 22:28:34 | 显示全部楼层 来自: 中国河北石家庄
好资料,谢谢,。。。。
发表于 2009-6-22 10:13:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
我要努力赚钱,早日看到这些精华
发表于 2009-6-22 10:25:52 | 显示全部楼层 来自: 中国吉林长春
说是绝密有些言过其实!说有参考价值还行。
发表于 2009-6-22 13:18:01 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
非常详细,的确是不错的资料!
发表于 2009-6-22 13:43:27 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
学习学习
发表于 2009-6-22 14:34:40 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
好资料 学习 学习!
发表于 2009-6-23 13:56:41 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
很有操作价值呀
发表于 2009-6-24 10:42:09 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
可以对照我们的生产工序,加以改进,日本人的效率高
发表于 2009-8-10 10:30:24 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁鞍山
好的资料谢谢分享
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