装配后，如何保证和检测两根轴的同轴度？

wypan2004

这三个组件装配后，要保证两侧Φ80的同轴度为0.05mm
( `* _& ?% K0 z$ s2 h0 x如何保证？
/ M: s# S+ l/ g如何测量？

zwb20051972

关键是机加工保证Φ80的同轴度，镗孔前立体划线，镗孔时先加工底面为基准，推荐用数控镗铣。当然如果没有的话，普通的镗床也可以保证精度，只是找正要麻烦些。

wypan2004

这个是3件组合装配，主要是如何检测的问题？

eastlakewater

这个应该是分几步的
第一铣,磨平面------包括上面两个零件的底面和下面底版的上下平面
' a+ E+ D6 A; Q: i& d+ K& |上面零件钻孔
, h+ i, D5 {( |) b, r& h做一个工装将两个零件装在上面,镗孔
' m8 t$ ]( w, P0 x, _制作两个套
& q. y( l- Z4 h# v4 ]+ d) m装配套
4 p! ~; f# G9 d# a9 T9 X磨套的孔到尺寸
装配-------OK
  ]& A6 l1 \" B& L: T+ A/ Q检验的话,用一根芯棒穿过两个零件,打跳动把.
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一家之盐

qq12142111

做一回转支架(最好加平面轴承),在其上立一圆柱,圆柱上固定一长杆,将磁力表座吸于上面,打80圆,即可检测.(回转180度)

lhf999

1.如果左右两个支架的φ80孔已经加工好，而且看装配图好像没有安装定位的销子什么的，可以用一根φ80（精度按照你的要求），长1600的芯棒插入两φ80孔定位，把两个支架固定在底板上。同时配作定位销，以便重新拆、装时方便。

2.如果还没加工两φ80 孔，可以装配好以后再加工（在镗床上用长的镗杆镗孔）。

wypan2004

原帖由 qq12142111 于 2007-9-13 20:18 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
做一回转支架(最好加平面轴承),在其上立一圆柱,圆柱上固定一长杆,将磁力表座吸于上面,打80圆,即可检测.(回转180度)

! \# K$ r' |- R( c
方法很好
( E: u% G% p" A- Q可是，磁力表架在上面和下面时，读数有差别
# R2 n# c  i4 l: F$ B* V7 g（表架和百分表的悬臂重量导致测量不准确）

gaoyns

车一个φ80芯轴，为减小积累误差，精度最好比装配轴高一级，长度等于左支座的左端面至右支座的右端面，装配时将芯轴穿入支座孔，支座找平、找正后，将支座座连接固定，在支座底板上钻铰俏孔，打上定位销。取出芯轴，装上两个要装配的短轴，完工。

wzg1208

大家谈的似乎都是在如何通过装备保证其同轴度，

/ f; r  r: Y/ j% }5 C- i* B我认为车一根长轴，作为检测量具比较好，达到尺寸要求，即可通过，达不到，通不过。
- P5 J; D5 H% v, V( b
2 T! O; X9 ^  K而如何保证呢。
, F& T3 S# l! B+ o  r
我建议还是从装配前的加工上想办法。
) ^! E  L- U: O( K
大家都知道发动机连杆的加工方法。我们可以借鉴。

3 _; C1 ~) `6 K* r& `; U同时加工左右两个支座。保证同基准，保证套同轴，那么在把底面的平面度保证好。
& h$ _7 v5 m, @' w1 O
' z5 Y2 D! }+ K% \0 ~+ s那么，在装配的时候才可以很容易的保证同轴度。
" t; B3 w1 b2 Z  }( w4 a8 p
0 T% Q/ z0 ~# U- Y; v一家之言

sunqifa

检测所做心轴，然后芯轴穿过两个零件,打跳动；

yjpll

用双头镗(车)床加工,汽车发动机上就有相象的另件,同轴度为0.04mm,不过长度比你的短.或者用拉床加工,就能保证同心度(适用你的另件).
# _6 J' W/ j* F" r5 N9 M' j6 J检验:在检验平台上,先调节一边直径80的水平,然后对另一边直径80打表,看其水平情况,在垂直方向作同样检验.

wzding2008

我想，可能会采用8楼的办法，
因为我们的设备不能满足一体加工
如果外协，一体加工的成本比较高
, _6 M8 O  |/ m5 l" Y  ]* c是否还有好办法，希望大家多出主意
谢谢

qq12142111

其实上镗床即可(精度要有保证),内孔加工后留量,装配,加工完一孔后,工作台调转180度,加工另一孔即可.
5 f9 ^2 w' z: Y. c, |* B2 h# R0 X如没有设备,可在单件加工上下工夫,建议在底板与底座联接处加一定位键.
/ b. V- A( l4 r
其实你的图型很像一双面镗的形状呀.

mdsli

原帖由 yjpll 于 2007-9-14 11:23 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
0 N) _2 B$ b2 r) b4 p" b+ s* W在检验平台上,先调节一边直径80的水平,然后对另一边直径80打表,看其水平情况,在垂直方向作同样检验

+ Y) B6 h" z! k6 _( K2 C
我觉得11楼的办法比较好.小心这个零件比较大,搬到检验平台上比较费力,容易碰伤检验平台.
5 _% n2 f) m3 A) h& |另外我认为不必调节水平,因为部件太大,比较费力.用高度尺分别在2轴上滑动,找出最高点,然后用千分表测量2轴的直径,计算出在水平方向上的轴的高度差.换方向再来一次,就可以计算出同轴度.

wander1101

赞 5 楼和 8 楼的方法

johnzhong

比较8楼的方法，可行。

yuer8419

装配好以后，容易有装配误差。

jerryming

1.加工时配做。
  t. w  D3 _0 e* U2.用表打跳动检测同轴度

aqilover

加工时用千分表打圆跳动！

[ 本帖最后由 飞天小猪 于 2007-9-27 23:14 编辑 ]

xuyue522800

用芯轴打跳动  本人认为比较方便

cms

如果楼主要求的很高的话，请使用激光对中仪。检验，校正一步到位。一般只有进口。
瑞典泛泰克斯

[ 本帖最后由 cms 于 2007-10-5 08:19 编辑 ]

liuxiaozhou

1，装配前检查三个零件
2，做心轴
3，检查同心度（要放在好的平台上）如果不合格？
4，修磨零件
5，或者加垫（调整等高）
6，检查（同心度)
9 y" `9 ^+ o1 {9 `$ C* p  y4 {7,合格（打定位销）－同心度不合格从新开始

qq12345

做直径80，长1米的心轴，装配时来保证两孔同轴度后定位

myleader

首先否决用芯轴辅助的办法，因为芯轴用于辅助测量，那么它的精度至少要达到测量精度的1/3，难度太大，成本太高，不能用在其他尺寸的机器上，不值。
; t; G7 l1 c2 M, T! _; {: D如果你那里这种特殊精度要求的比较多，我的建议是采购光学量具来测量，目前瑞士的一台只要不到20万人民币，稳定精度可以达到0.05mm/5m，如果配合工业地基、恒温厂房，还可以更高。
- H! I: b" F0 ]- _. p. J当然实际上你这个东西结构比较简单，用不着那么高档的量具，仅针对这个东西，我的建议是准直望远镜测量，这个东西比较便宜，精度也可以达到0.05mm/5m，而且国内有很多现成的，就是使用的时候比较浪费时间，不如光学量具快。
' s, U* C# U) z* D6 N1 {我以前做过大型装配夹具，动辄4、5m大小，精度+/-0.05，这种问题经常遇到，所以我公司买了光学量具，以前没有的时候就是用准直望远镜。

[ 本帖最后由 myleader 于 2007-11-24 22:27 编辑 ]

mtj009

在三坐标测量仪上检查