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发表于 2007-9-12 12:14:56
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& O; Y& Z) M/ v9 v$ x0 Z! {6 ]7 Q工件材料
, { k- Y% m, S: k4 [8 w& n8 u" x9 A推荐钢铁材料见表1。
5 t7 x7 q% r8 w; u表 1 钢铁材料; W! X8 l5 i1 O& Z5 X$ {. {/ V7 k* v
类 别牌 号; ?6 d0 r$ S+ f8 _+ w1 R
碳素结构35，40，45，50，55，60；
3 G. P! {' v0 e) A, B: j4 T4 W' ^3 [35Mn，40Mn，45Mn，50Mn，60Mn；- `- p+ Y3 o# o7 T
合金结构钢35Mn2，40Mn2，45Mn2，50Mn2，60Mn2； \3 X; N9 U& T: e, h& F
35SiMn，42SiMn；
8 X+ e- T+ A! b' F1 ~40B，45B，50B7 Q+ _0 W! h7 K X6 P( @
40MnB，45MnB，40MnVB；' `- N) W0 \, W. c* M( e+ A+ M
35Cr，40Cr，45Cr，50Cr；' {$ n/ y3 Z. C. F
35CrMo，42CrMo，35CrMoV，40CrV；
& e; _2 k* O; `+ ?2 G y4 v( \40CrMn；
7 [7 Y: r( Z5 }2 ]4 v6 [40CrNi，45CrNi；: V1 m/ x: r$ z$ T. j
国家机械工业局 1999-06-24 批准. H5 b$ R- n% M7 K4 N+ v
中华人民共和国机械行业标准9 g1 q9 v3 ^$ ` W1 \6 P, v5 u
钢铁件的火焰淬火回火处理
+ ]' ^; u- W6 Z3 DFlame hardening and tempering of iron and steel parts! x! n: S/ ]; J0 U: r
JB/T 9200－1999
, z! A9 d. f- {代替ZB J36 004—88! e4 @' |& z, [/ g3 X" b! V
2000-01-01 实施
9 y, n9 p7 w- ], ]% I6 K8 OJB/T 9200－19992 a) S- a+ A4 n
24 ?$ X0 ^% g6 X4 _* z9 O7 P3 l
表1（完）
6 Y! T0 V/ ]2 B6 T! K" e, V3 a类 别牌 号
6 l; W2 {/ m1 j o弹簧钢65，65Mn，55SiMn，60Si2Mn，55SiMnB；
2 w5 o. y- Y a: ^" t, U铬轴承钢GCr6，GCr9，GCr15，GCr9SiMn，GCr15SiMn；6 e3 M- U( v4 K. u
低淬透性含钛优质碳素结构钢55Ti，60Ti；
$ `7 _9 ~- C5 Q6 u. {4 V/ n. h碳素工具钢T7，T8，T8Mn，T9，T10，T11，T12；7 c, d8 U- x8 |' e3 |; e
合金工具钢9SiCr，9Mn2V，5CrMnMo，5CrNiMo；! u2 D" K' `2 ^) [2 B
不锈钢1Cr13，2Cr13，3Cr13，4Cr13；
3 e! q5 Q# C: @/ A8 z. u0 i: n2 ~' ^3 j耐热钢4Cr9Si2，4Cr10Si2Mo ;
8 n2 A5 s% ]: S7 C6 E铸 钢ZG270–500，ZG310–570，ZG340–640；
- V* R3 L. A/ c5 mZG40Mn，ZG50Mn；ZG50Mn2；# ^' O" a" z% @
ZG40Cr，ZG50CrMo，ZG35CrMnSi；
) z- Y& K, t0 L, eZG35SiMn
8 }5 @; x z) u& N: _5 ?% E+ A! N铸 铁HT200，HT250，HT300，HT350；, r4 Q+ U7 j1 ~, r/ s
KTZ450–06，KTZ550–04，KTZ650–02，KTZ700–02；; `' n" D. e, ~
QT400–18，QT400–15，QT450–10，QT500–7，QT600–3，
/ @2 g$ q2 I1 }. C1 nQT700–2，QT800–2，QT900–2' ?% j6 S( W) \ E
3. 2 处理前工件的原始材料1 J5 y8 @% u# L9 D' X2 `
处理前工件的原始材料按表2规定的项目。9 G: }( R. x" v1 x/ O: F
表 2 原始材料, e) T$ J2 D2 W3 l1 p! F
序号项 目说 明( ^3 N9 X/ U( i! f( {0 o
1
+ \- \" e+ z- R) M1 u材料的牌号、炉号及试验数据1 w% ?7 m K0 e {5 @
钢铁的牌号& N$ u/ g3 d8 [1 c" x7 `* z0 Q
熔炼炉号
$ X! J) Q$ r' g% {/ W2 [化学成分1）! e* B x/ A) V8 L
拉伸试验数据1）9 t/ P6 p2 B6 \
淬透性试验数据1）
5 s* K! G( o7 a# ^金相组织试验数据1） 晶粒度、脱碳层深度、碳化物、非金属夹杂物、显微及低倍组织
+ o) N9 O6 }) `5 j1 R) b, ?& C2 k2$ V4 B9 q9 S1 Q+ A& U
材料供货状态; X8 e x) P1 [9 H/ A+ @
铸造
0 j" z- V1 z0 x1 k( C+ s热锻/ D5 t6 ~. I4 \$ s: E, Q
轧制' w) n# k8 `1 ?/ X1 f
冷拔7 A, J% V6 q0 p* Y! k" ]
冷或热
% s$ y& \/ w/ TJB/T 9200－19999 F4 F! R y; x& g' t9 h* S
3
, C& c6 ~- b/ D- O3 c0 N+ o表2（完）4 G9 U4 w4 l- O1 Z6 E9 ~( w* m% y
序号项 目说 明. h1 F% B+ Q5 @$ p- W
3
( O. X H, e Q处理前加工方式4 L# r' E1 L; s _! [5 l' P2 L2 p
冷、温锻造
1 a6 S9 D+ L; o N/ }. f1 V冲压
5 n2 h4 y7 f& ^滚压7 q2 {4 O3 {% n* I$ B8 P$ I
过盈装配* \" ?/ L9 a2 Z* z3 G
焊接# x R! z: p' s! a* f7 W8 ]
切削方法; b% ~5 a7 ^" ]8 R; [/ y
冷或热
# q1 Y% m F& g, E; m冷或热7 k/ _8 Z6 u0 Q: P; k& A; z
冷或热
3 l+ S; ?; u* Y7 C" a( F8 e* [, c焊接部位
, @7 {# @, t ~5 Z" r必要时注明进给量/ }# e4 K0 [. P" U+ F$ r
4, y# O; J& ?0 }+ }3 G5 j* z/ m
校正# [# o6 @+ d% R6 `* H1 |4 m
预先热处理类型
) s' v$ ~! G" N% U正火
2 }) O1 s' O1 g* Y6 ?正火回火
# X+ l9 U6 W1 b0 q4 l完全退火, \* I7 f! f4 E
球化退火
+ Z7 s& N+ U' T: |- x: ?: G K去应力退火# }3 O% I, H, R0 s
调质4 N$ k* f( Q5 f) L$ c" `( V
冷或热及校正量
& P2 z- C2 T/ X* U& ?; {; \并注明硬度
- e% I- A! K. d0 z+ q$ P并注明硬度
- X) p2 l" ]5 `7 {- E+ ~3 ]; ]并注明硬度
5 v) ~) @) ~: \* c7 P- N: i并注明硬度5 m% v) T- B; L7 M" ~
并注明硬度! E' w5 ^# N: r' g$ J, J
并注明硬度
0 W @9 W" k: D9 |1）这些项目的一般件可部分或全部省略。
. x' F9 a; @7 R5 z& l6 \3. 3 处理前工件的外观、尺寸及表面状态
- c+ C$ o) P- {' w内容按表3规定的项目。
7 _4 x; S' |3 r表 3 处理前工件的外观、尺寸及表面状态
$ K, R5 w, Y/ a3 k7 W- Z" B序号项 目说 明
" T% v8 G9 p) ~1 [1 \! B1 外观有无裂纹、伤痕、锈蚀、黑皮、毛刺及油污6 P$ s" k u' @6 p( B+ o! a
28 a% E9 h$ r5 U H
处理部位的形状( U5 ]# R* m1 e+ Z
特殊形状1 l6 H8 N9 ]8 m8 [8 g1 d. U
截面悬殊
3 \+ ?/ ]" P0 B/ a: g& B孔的形状及位置
, v* V/ K! d% C- h一般件可附简图
& U- W, g1 E9 X: P2 K34 b( M/ m% ~; h$ e9 R* a; C
尺寸及精度' x C9 g5 w- ? d; T, l2 ~
处理部位的加工余量% o$ r) T4 B: s& H
整体的加工余量
d- m/ Z+ p( \( z尺寸公差1）2 s) g& C Z- V# C; N+ a& w
形状公差1）" C: x; g6 }7 @, C: P
位置公差1）
9 a! Q3 b8 Y1 p3 ]9 e4 P& ~ v主要指直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度及面轮廓度
: K* M4 P4 Y- Y! V5 x主要指平行度、垂直度、倾斜度、位置度、同轴度及对称度
: O- v, n3 r; I# L4 处理部位的表面粗糙度
9 C! U7 e+ ]( A3 C; ]$ I: J" @7 h* v5 清理方法1） 喷砂或喷丸
7 n, u3 t9 A4 [& v* x9 ?6 防锈剂的种类1）
B- z2 K/ m& m3 a1）这些项目的一般件可部分或全部省略。6 ?; w- H% e I8 b1 w
JB/T 9200－1999
& @/ y* V8 `& P4 W3 z K4
7 @: Q p; i$ w( M3. 4 处理前工件的验收6 M9 c' Y' n# k: W
在接受待处理件时，应按3.2，3.3 规定的项目验收。
0 J1 u+ _ N, R1 y+ R4 处理设备0 F5 }$ g6 k% b' ?
4. 1 供气装置
8 c3 o( ~" J! X# Y/ ^4. 1. 1 燃烧气体供给装置，不论是乙炔发生器、乙炔汇流排，或是燃气贮气罐，必须配有输出控制装
6 r- e+ ~- R# Q: o9 {6 o: @置、压力计和安全阀。在稳定状态下输出燃烧气体的压力应控制在0.9×105~1.1×105 Pa 范围内，温度不- ~! {+ t- |7 m3 ]: ~
高于60℃。乙炔发生器的水温不高于40℃。 M, [2 ~% N q: k
4. 1. 2 氧气瓶和氧气汇流排应装有压力计和减压阀，在稳定状态下输出氧气压力应控制在2×105~3.5×* m# \" o* Y% Y5 J$ Z5 L5 j
105 Pa（适于小件）和5×105~15×105 Pa（适于大件）范围内。氧气瓶压力应为210×105 Pa。. |( C9 E# d: @% u, D9 k
4. 2 测温装置* E, Y( W K0 T0 X' v
处理重要件时，测温元件应为光电高温计或便携式红外辐射温度计。
; v1 P3 Q" B& Y# }4. 3 淬火冷却设备
2 O5 u* V2 K9 u6 K! s% z* @淬火冷却槽应有足够的容量，并应配备适当的循环装置及温度调节装置。浸液淬火的冷却槽中应
! \6 N' O" Z. E! Z4 @! f" r配备具有一定流速的搅拌装置或具有同样效果的装置。$ W) {9 a4 P, u$ P7 `! M' ?
4. 4 淬火机床
3 ^7 [+ |5 N- I$ i0 [* k# C根据工件的形状、大小，可设置适当的一次式淬火机床或移动式淬火机床，或其他适合于处理部& e; }/ r2 [8 r& n9 A2 ~5 Q
位形状的淬火机床，但均应具有表4 规定的精度。- {% _- @- T4 @8 e# T; m
表 4 淬火机床的精度5 U! h ~3 J# E& ^& m2 ]
检 验 项 目精 度7 d5 \2 A: v7 j6 ^, l
主轴锥孔径向跳动1）
@+ M3 O" `# m5 @回转工作台面的跳动2）* H; d/ P* U" r1 ?( G t7 L
顶尖连线对滑板移动的平行度
8 R4 @( \) n* n' c \/ p8 G( A工件进给速度变化量3）" m- ?3 j5 L# ]. u: F+ w$ Q
0.3 mm
* D1 ]' ]) g/ W0.3 mm0 ^$ Y6 l% W+ {. N7 H, k2 S
0.3 mm（夹持长度≤2000 mm）( z0 b1 x% S+ s! v- `1 Z' y
±5%9 K/ M) j2 b7 e) u
1） 将检验棒插入主轴锥孔，在距主轴端面300 mm处测量。
2 G2 n. R$ r( C5 ], |* W& D2） 装上直径大于300 mm的圆盘，在半径150 mm处测量。% B( v; Q; Z& x/ h
3） 测量工作行程300 mm的平均速度。5 ]: F6 S7 Z* G$ ?
4. 5 回火设备- x* ?- r1 p0 j/ E) M, A7 q
4. 5. 1 回火加热设备有效加热区的温度偏差应符合表5 的规定。2 h5 m5 p* N/ O. N- ?6 y* J' ` ]
表 5 回火加热设备有效加热区的温度偏差℃5 r5 s. _1 ^4 `* O! s
序 号允 许 温 度 偏 差适 用 范 围
, [% |9 ^' b$ o# a) \2 C3 a5 X# i1 ±15 重要件
' B, p2 e. h L2 ±20 一般件
6 @) C0 c1 A8 Z! j% I7 m% \% ~. A4. 5. 2 应配备能跟踪回火温度与时间关系的自动记录装置，其热电温度测定装置的指示器，经校正后) c! @2 t" ~6 b+ ?# L
温度读数的总误差应符合表6的规定。
; M/ U- b0 h2 y y, j- a8 k SJB/T 9200－1999
I5 b+ U% V, B' d/ p5
3 j3 e& q- F+ ^4 w/ b表 6 温度指示器的总误差 ℃
, }5 {% e U# a- H! R预 定 温 度 t ≤400 ＞400) @0 o" n/ d+ h5 K9 v
温度指示器总误差±4 ±t/1000 D: T H, j" F/ u! W' X8 Y" y
4. 6 设备的保养
- r/ r- |9 ^# p0 l% n% B/ {" F应遵守操作规程和维修保养制度，并保存有关记录，保证设备的精度和使用性能。 J g. A" \3 @2 e" H* y
5 处理方法
! }5 G3 S2 {' ?: P/ C1 v5. 1 处理方法的确定
0 ~5 s. M: j+ M: J3 E B% w处理前工件验收合格后，应根据钢种、热处理目的、表面质量及性能要求、使用的处理设备、处
7 Q8 A( N% T3 H( d" X, X理后的加工等具体条件，选择合适的处理方法。- i8 @$ [. `8 P: n6 m- l( ?5 }- Z
5. 2 喷射器、火焰喷嘴、冷却水嘴及夹具的检查4 Y3 V& S# R( a* D5 j
应检查喷射器、火焰喷嘴、冷却水嘴及夹具有无损坏、变形等。火焰喷嘴和冷却水嘴的火孔、水
: \9 u; j) n+ r) \1 Y# h9 D) H孔不应有脏物堵塞。3 X& {/ |+ n5 ^0 D2 }1 u' e; I
5. 3 工件的装夹5 i2 P: I2 L; V( X( B
在处理过程中，工件与火焰喷嘴、冷却水嘴应保持正确的相对位置，不应有偏心和倾斜。
3 J5 J" c' y0 u2 c: Z2 Z4 T5. 4 淬火工艺规范的制定
' y x) ?+ ^8 M+ N3 l5. 4. 1 处理方法确定后，必须按表7 所规定的各项工艺参数确定具体的数值。
' W' M8 }' b# S) c) V9 R表 7 淬火工艺规范参数
# I: a" \3 T, c序号项 目: x) m, M; U& A' }; J- `
1. f; c; \" }# \ D& v
2: W# t2 O( S% y/ u' x1 @$ h _
3
9 X0 ~2 Z V9 [4: y4 @9 P7 U0 k( n
5% F4 d4 t& v! n. X# E) n% e
6
3 y; c4 y. Y/ y1 L+ Y77 {+ T4 K; C9 p+ ]5 X6 m h
8
. H: H7 Z, F. ?$ z; M火焰特性和火焰焰心1）至工件表面的距离
/ N) l! b% T$ l6 b- m, @加热喷嘴或工件的移动速度, x \- b7 ~1 E+ X, I: x6 A
淬火方法和介质
6 @+ J1 P3 B" O淬火冷却介质的温度、压力、容积
7 |# @+ z% M1 c% l+ V每个工件或每单位处理表面积的气体（燃烧气、氧气）的消耗量
( I, [+ }- q' H) T% s每个表面淬火工件所需要的加热时间4 D8 k% e6 ?9 Y4 E
加热周期结束到淬火冷却开始的间隔时间, Y( l, V! V5 ]/ e8 q- S& s% i1 [
淬火和回火的温度范围
' T' ?: a2 c2 _0 f8 ?7 f1）火焰淬火采用中性焰，它由焰心、内焰、外焰三部分组成。焰心是一个光亮的蓝白色小圆锥体，位于喷嘴出
" }; i0 _: _1 M1 Q口处。
9 U; r9 h. p" B6 ?1 c9 N5. 4. 2 所确定的火焰淬火工艺规范和火焰喷嘴及冷却水嘴，须经试验验证。
: r, u- t0 \1 A) \$ i. f) K' Z5. 4. 3 根据工件材料种类、形状、尺寸选用适当的淬火介质及其压力和流量。水、油和聚乙烯醇水溶
2 x+ W/ D* O/ e1 J1 I& y液的常用温度范围见表8。
0 U0 B3 U2 t; Y# q9 a5 P表 8 水、油、聚乙烯醇水溶液的温度范围 ℃9 J% M+ V& ~. ~# g/ A( n
淬水介质水油聚乙烯醇水溶液
% \% u3 o6 ? OJB/T 9200－1999
0 Y" z! l8 `" }0 b1 }6' u0 M, n9 [+ B) N# x/ C( V5 U
温度范围15~35 40~80 20~40
. w$ N$ T9 o$ Z+ [5. 5 回火工艺规范的制定
, s, o! H1 f) [& L: L7 G( H" l5. 5. 1 根据工件的材料、硬度或图样要求，确定回火温度和回火时间。( }' T: B9 |' t* @7 b8 j
5. 5. 2 经表面淬火后的工件应及时回火，其间隔时间不大于4 h。8 E. x' }8 o! M
5. 6 附属工序
4 Q6 A- N* Q2 {1 X' `5 F% v! w5. 6. 1 淬、回火后对工件进行校正时产生的残余应力，应不影响以后的机械加工质量和使用性能。必
+ P& ^6 x- }0 ]4 Z8 p! n0 b% N* M要时，校正后应进行不高于回火温度的处理。2 h9 |3 s. B$ L' ?$ F7 ~8 Z" X' R
5. 6. 2 处理后对工件进行清理时，不应使其受到腐蚀及其他有害影响。 C( ?- I; W, C9 U
5. 7 处理情况的记录
( e) C A2 f+ n, M1 r: |% A1 H处理方式、工艺参数、质量检验结果均应有记录及操作者签名，并保存一定期限。; [! g% ~2 i, z) O8 q% f1 I; d1 [8 S7 c
6 安全技术要求7 V/ k( ]4 {' B8 A
6. 1 操作时必须遵守GB 15735 和《气焊安全技术规定》。
' a1 Q: U1 G' N+ Z8 Y% X; U6. 2 生产现场安全技术规程应包括表9规定的各项主要内容。
/ \; h# f; |) s2 y, r6 i表 9 生产现场安全技术规程
6 x( I/ N/ \( @; @: \. K7 ?6 V序号项 目
& l& z! Q$ J6 g, Y4 I1
' ?8 O' Y! J/ X: o2 Q2
* R2 U, m4 r2 q; C1 S. ^34 I' @+ D7 R* b1 j1 v2 g4 Z( J! C
4. R2 a' X4 M# M& G& X8 Y
5
5 x1 r3 l: {4 ^1 |3 q8 O0 N+ B6# G3 T; d: w4 k- F1 C5 v/ u
7
% U( ~$ v. E- { S* Y氧气瓶、燃烧气体装置的放置和间隔
$ h* d# O3 A% J) P. I# q检查氧气瓶和燃烧气体装置管道系统的方法- z9 f6 Z: ~; `- K8 e
燃烧气体在使用时的稳压措施9 j+ w! D* H/ K; }" Q9 W2 H
氧气和燃烧气体管道接头的安全措施
4 b* z2 L9 G* {& p点火、闭火程序) }. x( m m7 b7 b9 q/ A0 ~
工作现场的防爆措施
) M0 q! C. Z7 D* `7 K% @) o/ ?燃烧装置的防爆措施7 F& Z( d# N6 o
7 处理后工件的质量
7 F" Q+ ?! y% ]- ^ w: y处理后工件的质量应达到有关技术标准或图样的要求，并要保证误差在允许范围内。1 X' d$ i# I" w% {
7. 1 外观* v7 c+ o( M, z5 ]5 z8 F' D
表面不应有过烧、熔化、裂纹等缺陷。- ~9 a% B8 Y K$ J
7. 2 表面硬度
" Z' p1 K- g) @表面硬度的范围应符合表10、表11、表12的规定。
/ h8 D4 C# d( T8 g; a0 U3 Q注：表中HRC、HV、HS均为实测数值，其波动范围没有直接换算关系。: \7 P- o! K+ M/ t \5 W3 P$ u
同一批指在相同工艺条件下处理的一批相同的工件。
7 x7 F+ d/ r& m) v) d) T表 10 洛氏硬度波动范围HRC6 H& P! |1 T# \4 n
表 面 硬 度
, \) }" `% g0 `6 e6 u& a2 J& k& }工件的类型单 件同 一 批 件# N1 @" r# |' ^- S9 |5 O/ N- l
JB/T 9200－1999
6 l+ h$ z+ x) @+ l: w( J7
3 ]* v/ o# `) W/ Q≤50 ＞50 ≤50 ＞50
, v1 z% a( z! _重要件≤5 ≤4 ≤6 ≤5' Y Z' U( y- _7 {
一般件≤6 ≤5 ≤7 ≤6* o" ~+ E8 D0 ?" H" L: S P
表 11 维氏硬度波动范围 HV
3 b- [# F7 t7 k$ t* v. s4 s表 面 硬 度& @' z2 c; J& Q6 E9 l) P+ k& }0 {
工件的类型单 件同 一 批 件7 U5 g7 d( R! f4 P9 q8 k1 l
≤500 ＞500 ≤500 ＞5007 @$ y5 z( ] v
重要件≤55 ≤85 ≤75 ≤105
% g1 Q! l% Y- j0 a; \3 t# _一般件≤75 ≤105 ≤95 ≤125
; X/ R3 _( c% y$ g1 F8 F4 `4 P) f: e表 12 肖氏硬度波动范围HS
& X6 P- {: T Y* q表 面 硬 度7 g$ u6 r7 X: {( v6 o
工件的类型单 件同 一 批 件 P# H% l& w* N# l1 W) [( O
≤80 ＞80 ≤80 ＞80& U; N7 v) w/ f5 J
重要件≤6 ≤8 ≤8 ≤10
t! L7 y3 b# s7 U k一般件≤8 ≤10 ≤10 ≤12! R8 {$ ? n- J( |
7. 3 有效硬化层深度
5 J( T6 x% a* c8 |- J有效硬化层深度的波动范围不允许超过表13 的规定。
' z4 i( ?, F1 {8 S; G& t) r表 13 有效硬化层深度的波动范围 mm
0 {$ C( n; f3 G/ i5 G1 }深 度 的 波 动 范 围
" q$ F& ` P3 r: T有效硬化层深度 w. ?# a( ~. u9 I- g9 [
单 件同 一 批 c. H( H, P# o" O n# K
≤1.54 L% j& g O% u. @1 D' u/ N
＞1.5~2.5
8 g4 u v w" Y6 \＞2.5~3.5
) k9 ?" c& ?7 Z: v2 k5 b* E＞3.5~5.0
) t7 z- |, j4 u% j＞5.02 l2 J E8 ^1 {2 m9 l' j
0..2
! R! U0 ]: C$ n: v& x0.40 z3 Z2 P5 t0 g d, L; p x
0.6: Q0 W. T4 |2 b: t9 m
0.8% P0 v: f2 h- w4 M0 ~
1.0
2 K" W. S( ]2 e- S( H0.4
! i7 G$ y3 Q3 a- A7 S7 F( J0.6
; m3 ]* Z2 q. g$ U1 s0.8: Z1 {! x$ [7 t- H( \
1.0
, E* {* {' ^: q# J1.57 r' W7 H. y5 ?7 Z* i
7. 4 硬化区范围
: J- @' {: D/ a; E# a! a硬化区范围按图样或有关技术文件规定的表面硬化区而定，必须规定合理的允许偏差。
1 P: ` `! C1 l6 p: w整体表面淬火的板件，其非淬硬边缘和轴件的非淬硬端部不大于10 mm。
& V2 G1 r# {5 ~- _6 S& |- L# _大型工件允许留软带，其宽度不大于10 mm，软带间距应大于100 mm。
( A1 C o. k& O, ?JB/T 9200－1999
0 g* |0 P! r0 v/ z( Z* @; `8" y" r2 y, {+ @% R6 w7 C i' a
7. 5 金相组织
- U4 o$ O) w; S淬火部位的金相组织，根据工件的材料和性能要求应为正常的淬火组织，或淬火回火组织。! e& J* \( i' z A
7. 6 变形9 s/ d; ?$ m* b ^; n
处理后工件的变形量应不影响以后的机械加工质量和使用性能。具体工件允许的变形量由有关双
$ ~+ r% l$ ?* W& n7 M方协商确定。1 N9 Y; c! E4 g, ^
8 质量检验方法: C& ]* K- a! i6 U) p; f K% d- F
8. 1 取样) x' e/ P& q1 j p; T" q M5 T
取样应用处理后的工件，取样困难时，可以采用模拟试样。
( G* @: y' M2 W( W+ L+ N; Z8. 2 缺陷检验1 u. x" [5 }) s! k i. m, X$ g
裂纹、伤痕的检验采用放大镜肉眼鉴定，或按JB/T 4009进行超声波探伤。
0 N) K; V) v7 ~! k) G, F; W8. 3 硬度检验7 R0 i) I1 V: h0 u X
硬度应符合GB/T 230、GB/T 4340、GB/T 4341 的规定。对大型工件可采用超声硬度或便携式里 d3 e" t& ^! z) R3 o
式硬度计检验。
+ b. C5 n: L8 i8 F2 G7 ~3 Q7 t8. 4 有效硬化层深度测量8 e+ c' R0 ]/ m/ S7 s
有效硬化层深度应符合GB/T 5617的规定。% L' X6 S& f2 M; Z1 U: c
8. 5 金相组织检验
* y; G; ^' V& [# c% i晶粒度、脱碳、马氏体级别等的检验应符合YB/T 5148、GB/T 224、GB/T 5617的规定。, z9 a: l/ ?# p! d/ U
8. 6 变形测量, s& y0 A: r9 G
测定变形可以用百分表、直尺、塞尺或其他适当仪器、仪表进行。& ?: H7 B& o, {
9 产品报告单
; G$ S' m% x4 m, v, i: k1 D产品报告单应包括下列内容：' k9 g3 `* M$ X, U
——工件名称或图号；
& P& O/ ~0 z/ e) A1 ?' P——工件的材料；
+ `. F6 i) e1 R4 p) C( {——工件的数量及重量；- \1 ?8 r0 ~0 s0 Y
——质量检验结果及结论；
* p6 Q& ?0 v \9 \2 g, v6 {——检验员姓名或代号；( o Q9 p( K# { L
——处理日期：年月日。 |
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