|
|
发表于 2007-9-12 12:14:56
|
显示全部楼层
来自： 中国重庆
你看看这个看对你有没有帮助：! N7 H3 U6 ^% h6 d$ i
工件材料
" s8 L8 Q2 z+ R! w7 C4 y" I7 j9 I7 }推荐钢铁材料见表1。1 G- o5 Z( c6 |8 l
表 1 钢铁材料
8 B$ D D: o& A1 b# }* h" E类 别牌 号
+ H _ E4 C" U碳素结构35，40，45，50，55，60； ~) e8 P9 K/ K4 H* T- U, Q* N0 S& e
35Mn，40Mn，45Mn，50Mn，60Mn；
% n$ a; d. c) u d合金结构钢35Mn2，40Mn2，45Mn2，50Mn2，60Mn2；
, {$ v9 J" r. b35SiMn，42SiMn；
& m6 O! N: ^5 ^40B，45B，50B% V, D1 V* K3 z. r y0 ]! b
40MnB，45MnB，40MnVB；
8 y7 L# ^" T" Y* x35Cr，40Cr，45Cr，50Cr；2 G! R% V1 Y6 @3 D" _
35CrMo，42CrMo，35CrMoV，40CrV；
. Y# w& D' M4 X: i40CrMn；
3 B& ?8 ^1 {- Q) l40CrNi，45CrNi；# G5 t0 v5 A2 ?2 F1 m* ]; ~+ p9 I3 h
国家机械工业局 1999-06-24 批准
" k% c% Y$ [& n, `+ V7 @1 f中华人民共和国机械行业标准: W* K8 n9 ~2 ^% e2 [" e- D
钢铁件的火焰淬火回火处理
* T. f# n) H& [7 g% T! gFlame hardening and tempering of iron and steel parts
6 A" F. [7 E7 R" Y, mJB/T 9200－1999
, s9 H( q4 J2 z9 \# S8 n4 |代替ZB J36 004—88
* n- N" O2 S P/ r: ?- s" Y2 s2000-01-01 实施
5 _2 g# X7 I! ?4 @# c( mJB/T 9200－1999
' M5 `' ]) R1 J+ N8 Q; r2
6 {7 [+ e* x9 _- I2 c+ A" f表1（完）
7 h9 a6 A4 U3 T$ t4 B类 别牌 号# V- u# G# Y, H: ~9 u- E8 ?7 Q
弹簧钢65，65Mn，55SiMn，60Si2Mn，55SiMnB；7 ~) ~" K8 n, v# `- G5 P
铬轴承钢GCr6，GCr9，GCr15，GCr9SiMn，GCr15SiMn；
$ V3 R/ c! w* O/ k( }) _; }低淬透性含钛优质碳素结构钢55Ti，60Ti；7 F4 F' h$ u: l9 |. S- C5 o/ X
碳素工具钢T7，T8，T8Mn，T9，T10，T11，T12；
7 L9 H- q$ |" w/ W; D, J9 ~! g合金工具钢9SiCr，9Mn2V，5CrMnMo，5CrNiMo；
/ r; G. A8 b; L7 [0 N3 s不锈钢1Cr13，2Cr13，3Cr13，4Cr13；
" G h- L& ~. [( S0 C0 B- T耐热钢4Cr9Si2，4Cr10Si2Mo ;
8 M! N+ F7 D% S铸 钢ZG270–500，ZG310–570，ZG340–640； `" w* P+ U* }* B' q# m
ZG40Mn，ZG50Mn；ZG50Mn2；
% x( ~7 z* t7 J' d7 kZG40Cr，ZG50CrMo，ZG35CrMnSi；* o9 N* F0 r/ ^; i+ B
ZG35SiMn# a' e' m, k+ D; k1 Z+ I
铸 铁HT200，HT250，HT300，HT350；! o4 Y* y/ `" _2 S1 v
KTZ450–06，KTZ550–04，KTZ650–02，KTZ700–02；/ a: D! m% q; e; B. N9 F2 @- N2 E
QT400–18，QT400–15，QT450–10，QT500–7，QT600–3，, e6 w* i# w, {
QT700–2，QT800–2，QT900–2
" |7 s6 O) ^7 M1 S3. 2 处理前工件的原始材料( w. x. g/ @! a% e& W
处理前工件的原始材料按表2规定的项目。
; m3 _0 b3 n6 ^1 w8 K: h表 2 原始材料
+ I! P- l" ?8 h5 q序号项 目说 明& T+ x% C' X7 V
1: o4 l" U+ F# x. @4 J1 D$ q5 w
材料的牌号、炉号及试验数据
. s- O# z: u% D% \# r钢铁的牌号
+ y5 j2 k9 W+ a6 C! X0 I熔炼炉号
" w/ W; C8 F% J2 v) J化学成分1）: b5 k) M. N. ^
拉伸试验数据1）( r q# g G$ |
淬透性试验数据1）
+ }1 j% z2 g u金相组织试验数据1） 晶粒度、脱碳层深度、碳化物、非金属夹杂物、显微及低倍组织
; {1 a: p6 w3 L8 `2
* y; l1 x- Y( \# A* Z" K材料供货状态( Z7 u+ U# o7 z4 o( u. V
铸造
- T, O+ J& }0 [% b' W% ^ D' G热锻8 U7 Z, G: J6 N( L& D2 ~
轧制
1 p5 K: e7 G( i- s5 ^9 q" i, I冷拔
' w% M# N. ?. l6 Y冷或热
* w! \9 f1 ?2 zJB/T 9200－19993 h0 ]' n0 r S3 ]
38 `- u: a/ m+ ]2 E6 w
表2（完）
: D6 _7 l. C- u+ w/ F w序号项 目说 明
: C. h+ n2 c& y31 g" O4 n$ d9 E/ K& i. f, N
处理前加工方式; ]: O: c0 V; Y# D3 j
冷、温锻造" V3 f4 r% v m, T0 o$ K% F
冲压9 R$ W+ \( J4 Y& M9 k) ~1 Q
滚压
0 }2 Y: f3 ?, s! w- B过盈装配
+ L1 ~/ t3 D4 k3 ]4 Q, I焊接
+ d4 c/ N- I: R& }5 j/ g切削方法
7 {" ]* D y6 y$ n" b冷或热
+ a/ ~: Y* I1 G7 n; U* N+ ^冷或热
3 j. j- ?4 r; q: }冷或热
8 ~$ h a& s3 u8 c6 b* E8 Z5 a焊接部位( t1 Y r" |2 @3 f5 O) t2 Q
必要时注明进给量
( M0 a$ z% T4 f3 e9 ]# _40 M& W$ q& ]3 H
校正
8 m5 T6 D& w3 B0 G7 |预先热处理类型
3 E- G1 ~3 h/ x2 z7 _# b% W正火) W2 K& y" @ n2 f
正火回火
/ D8 Z; k4 x# ?- u& f完全退火; E ~. h& _# S* k
球化退火/ y0 i. j' l2 A Y. g
去应力退火
% P3 P, c" Z N7 i+ O! C调质
' R) Y9 B! v5 x: ?冷或热及校正量
1 g3 |- Z8 f7 Z1 [9 A; F并注明硬度: ?7 {; r6 v9 n% S
并注明硬度6 i# @$ u8 V* u* P; D' y1 o+ d2 F8 B
并注明硬度2 R% p6 }1 ]/ e& h1 }) ]+ Y# `- t
并注明硬度
% e' v1 u* {# R并注明硬度 ?5 E, i! {/ A" I3 i: n
并注明硬度
4 \9 k5 m; Y0 A- @1）这些项目的一般件可部分或全部省略。6 L" W1 m: m: B
3. 3 处理前工件的外观、尺寸及表面状态
9 d( z( D! r& @3 ~0 P内容按表3规定的项目。9 v$ N( I$ q2 |% N" t/ k. g
表 3 处理前工件的外观、尺寸及表面状态
' m3 d$ ]9 w* {4 [: `序号项 目说 明
4 d% M# G# {" S. \. |% f1 外观有无裂纹、伤痕、锈蚀、黑皮、毛刺及油污
, P" d# I3 `4 A! d/ W2 I; a' o/ P I. h1 j6 A
处理部位的形状
- H0 C* i* V, X* Q* D" o5 a" Q* j特殊形状
, b3 { v" I# G; L截面悬殊
6 ^2 P2 t# |: P! T. u' ]& Q* a5 }+ q孔的形状及位置$ _/ n. k. |7 G; N
一般件可附简图% e g+ e$ Q4 j$ j* n, h0 V* g
3
. l- P* s) c$ h: C3 u尺寸及精度% K% z" U0 U. s0 A* p
处理部位的加工余量% A: p( H8 u! j8 C6 x
整体的加工余量
( n$ b7 H$ }% j h9 }尺寸公差1）
5 x. k0 o/ E( e$ ^' e+ n形状公差1）7 T, A3 ^' R% W; |& y( G& L
位置公差1）! @; {- n5 X1 j% O) T( ]# I9 Z
主要指直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度及面轮廓度4 H0 _' U7 S, j8 ^4 |( }1 q
主要指平行度、垂直度、倾斜度、位置度、同轴度及对称度
' A) B% d% M; k/ ^" q4 处理部位的表面粗糙度
' P0 T: a: x# t2 h* r8 W5 清理方法1） 喷砂或喷丸
8 |1 Z7 f5 V; G/ c1 j6 防锈剂的种类1）
2 X# D4 x/ v) V' O* [! o1）这些项目的一般件可部分或全部省略。
+ L" c2 c5 Q) j4 P& P! l- t' WJB/T 9200－1999
8 b* k! S( |! R! l- C" Z: _4
( | e# Y2 r$ M; a3. 4 处理前工件的验收
. P; I4 s6 h: X在接受待处理件时，应按3.2，3.3 规定的项目验收。
* R3 }( U# v* [2 ]1 B$ y# i) F4 处理设备6 p5 S& O* X `4 S
4. 1 供气装置
/ u! W0 b- E ^; ]+ O4. 1. 1 燃烧气体供给装置，不论是乙炔发生器、乙炔汇流排，或是燃气贮气罐，必须配有输出控制装
: S6 E2 h# I: `: b置、压力计和安全阀。在稳定状态下输出燃烧气体的压力应控制在0.9×105~1.1×105 Pa 范围内，温度不* H: m' G n1 a' @# E9 M
高于60℃。乙炔发生器的水温不高于40℃。
{' ?" u5 x% b6 ?) l) g+ {4. 1. 2 氧气瓶和氧气汇流排应装有压力计和减压阀，在稳定状态下输出氧气压力应控制在2×105~3.5×
; _% |% }1 A1 E$ @- Z105 Pa（适于小件）和5×105~15×105 Pa（适于大件）范围内。氧气瓶压力应为210×105 Pa。. Z( w; i; P7 {. h2 X
4. 2 测温装置0 Y, X$ n4 L+ u- S! \; o' U
处理重要件时，测温元件应为光电高温计或便携式红外辐射温度计。" q# W3 |( }3 Z) r
4. 3 淬火冷却设备
7 X9 ~$ k' P5 B: ^7 c淬火冷却槽应有足够的容量，并应配备适当的循环装置及温度调节装置。浸液淬火的冷却槽中应, A, B$ W' t6 L+ O
配备具有一定流速的搅拌装置或具有同样效果的装置。
, f8 z& W+ z: F4 l' ?4. 4 淬火机床
6 D J" P) }& L/ ^. Y根据工件的形状、大小，可设置适当的一次式淬火机床或移动式淬火机床，或其他适合于处理部% E. u9 H( y7 E8 v" b7 q0 `8 _4 Y
位形状的淬火机床，但均应具有表4 规定的精度。
2 r5 Z' ~8 C5 c1 i7 w表 4 淬火机床的精度
* e2 x) U( n& O) U检 验 项 目精 度6 F% z7 H" I$ f6 R$ ^. a' w/ P
主轴锥孔径向跳动1）- [7 r0 i4 R- H- v3 b
回转工作台面的跳动2）8 o" k- s# v5 ?
顶尖连线对滑板移动的平行度
; N$ e1 I4 W S* p工件进给速度变化量3）/ k x9 x: y2 H1 Q8 Q! @/ b# d& n" w6 a) B( C
0.3 mm
5 E' S# G0 D0 o" g0.3 mm
" B: v" t& n6 ]2 B9 `0.3 mm（夹持长度≤2000 mm）
# M2 ]. O# ]6 \: @$ G8 Y±5%& u: k2 U+ d( J! ?, \4 I) d
1） 将检验棒插入主轴锥孔，在距主轴端面300 mm处测量。
8 @& h9 e& t/ J; d; ]" o7 [2） 装上直径大于300 mm的圆盘，在半径150 mm处测量。
: l$ o8 m+ l# N" k3） 测量工作行程300 mm的平均速度。7 @4 z1 e* C' J ^9 A
4. 5 回火设备
Q2 N, S2 t" f4 ?7 Y4. 5. 1 回火加热设备有效加热区的温度偏差应符合表5 的规定。
5 L, t" r8 ]) z9 Y表 5 回火加热设备有效加热区的温度偏差℃. s8 h4 l$ D* z0 M/ G
序 号允 许 温 度 偏 差适 用 范 围
+ Z1 {7 s8 W8 `9 {! l1 ±15 重要件
$ H$ F2 G; c7 B7 m* [5 i8 h2 ±20 一般件5 }6 B2 T" M) F( F; Y B& b" y
4. 5. 2 应配备能跟踪回火温度与时间关系的自动记录装置，其热电温度测定装置的指示器，经校正后: K- z: k( K$ h& M, N2 Q2 i9 O+ ?3 e
温度读数的总误差应符合表6的规定。& j9 R1 c% _+ A5 V! Q# h
JB/T 9200－1999- z7 U3 Y. s" m9 D' a/ j
5
y* c9 A3 b- D3 A: i/ P1 V表 6 温度指示器的总误差 ℃9 g5 I) y4 |* Z
预 定 温 度 t ≤400 ＞400
9 B5 f2 Q1 B- _& \4 ^温度指示器总误差±4 ±t/100
$ g' C% \* s1 Q, H/ ]. x/ K/ e+ s4. 6 设备的保养
8 |. h) x0 E; \应遵守操作规程和维修保养制度，并保存有关记录，保证设备的精度和使用性能。# f3 O$ f: Z* G2 \7 `# C$ D
5 处理方法* l( v& e f; @. Q) V8 p/ L2 X
5. 1 处理方法的确定3 @: ~0 f! P9 t9 G9 i0 E
处理前工件验收合格后，应根据钢种、热处理目的、表面质量及性能要求、使用的处理设备、处6 b3 ^/ o8 q+ e- B+ t
理后的加工等具体条件，选择合适的处理方法。
# C) l) f' o3 ]+ ~+ p5. 2 喷射器、火焰喷嘴、冷却水嘴及夹具的检查8 j ?. j( ^ P `! c3 r7 q9 v
应检查喷射器、火焰喷嘴、冷却水嘴及夹具有无损坏、变形等。火焰喷嘴和冷却水嘴的火孔、水
5 a; T0 f2 D. \3 E2 S孔不应有脏物堵塞。* z' H0 ?1 F. X/ s$ u
5. 3 工件的装夹; g( L# G3 E" J$ n8 U, w
在处理过程中，工件与火焰喷嘴、冷却水嘴应保持正确的相对位置，不应有偏心和倾斜。
5 }4 y) B3 r5 U; a( Y5. 4 淬火工艺规范的制定7 G8 J7 m8 v" \
5. 4. 1 处理方法确定后，必须按表7 所规定的各项工艺参数确定具体的数值。
8 O8 f& \1 _. E表 7 淬火工艺规范参数
1 ~: U- n' W' Q2 n序号项 目
3 Y5 `- Z. g+ b1, d2 t6 s4 |) \8 X, ]9 x8 |
2
0 b" O! a0 [* [) y2 T, R1 S! v31 i# j# _* `, A. H- M0 G( R0 @
4
/ A4 C, t1 K2 J! G% z4 S8 g4 G' I5
( P5 d! m% P% g4 a- l) J) i6
$ I! F7 t- f$ j# K7
9 w5 d5 [. z8 r, w2 q: H' G5 x8$ b2 }2 w$ k( r4 ^4 v* C/ |% E
火焰特性和火焰焰心1）至工件表面的距离
b1 v9 `- ^4 P. l2 }( b |& Z加热喷嘴或工件的移动速度
' A8 m) P6 \ \5 ?' \/ n; N( g淬火方法和介质
% U. u# [" V& W. R5 S淬火冷却介质的温度、压力、容积
1 d2 @8 q* F# n+ R. C* \每个工件或每单位处理表面积的气体（燃烧气、氧气）的消耗量
f# S( R- h. |! W& A每个表面淬火工件所需要的加热时间. f5 b1 ~0 E6 Y/ ]% |
加热周期结束到淬火冷却开始的间隔时间
; C& c3 ?8 [# K淬火和回火的温度范围
# i- K' ?' z, q6 V/ G* \1）火焰淬火采用中性焰，它由焰心、内焰、外焰三部分组成。焰心是一个光亮的蓝白色小圆锥体，位于喷嘴出7 n( W% N; x# ]# Z
口处。; n7 R D' w- |" _% i* F3 w- l: Z
5. 4. 2 所确定的火焰淬火工艺规范和火焰喷嘴及冷却水嘴，须经试验验证。7 {$ h' V% R$ i# _' k- l% M7 S2 f
5. 4. 3 根据工件材料种类、形状、尺寸选用适当的淬火介质及其压力和流量。水、油和聚乙烯醇水溶% m8 d$ s% l6 v0 ^" d: W0 n; T
液的常用温度范围见表8。
0 w3 k& L. Z% b9 \# X$ R" m表 8 水、油、聚乙烯醇水溶液的温度范围 ℃
+ d& H. C) b8 O( ^; _* n e8 B淬水介质水油聚乙烯醇水溶液
2 a0 z& u5 ]+ R0 a/ SJB/T 9200－1999
8 _8 U1 C# r6 l( L' R. o1 |4 _6
: _* k7 z" t' {3 o, s/ F温度范围15~35 40~80 20~40
/ }+ D- P$ g* `% d/ Z! [7 v, i5. 5 回火工艺规范的制定2 i$ l5 ^3 W) g/ S+ B8 ^
5. 5. 1 根据工件的材料、硬度或图样要求，确定回火温度和回火时间。. p! j2 H# e. ^% V* J* H
5. 5. 2 经表面淬火后的工件应及时回火，其间隔时间不大于4 h。
' k3 K; L! R# |4 n9 U: w5. 6 附属工序
+ d6 R5 Z5 I# a4 r" y5. 6. 1 淬、回火后对工件进行校正时产生的残余应力，应不影响以后的机械加工质量和使用性能。必
# u5 j& j; g1 X: `0 {$ j) g要时，校正后应进行不高于回火温度的处理。
9 C4 i# T0 u' S; B! A. t" Z- L4 z5. 6. 2 处理后对工件进行清理时，不应使其受到腐蚀及其他有害影响。$ { F) k5 w& g7 D! n2 S6 n
5. 7 处理情况的记录5 ]1 J1 h/ p# h+ D: _
处理方式、工艺参数、质量检验结果均应有记录及操作者签名，并保存一定期限。
' Q6 q* n/ \: T$ I6 安全技术要求
, q# W) r0 s+ V6. 1 操作时必须遵守GB 15735 和《气焊安全技术规定》。
4 K+ f1 k6 z+ ]+ i+ H6. 2 生产现场安全技术规程应包括表9规定的各项主要内容。
- p) L; N" O5 e0 l表 9 生产现场安全技术规程
6 k! C9 P' ]9 w" j; r* @8 |* y序号项 目
7 `+ V+ \, s7 F7 x$ ~1
& D2 g4 _3 z4 z# S6 {. p: @4 J! @28 Y1 x c3 v# j6 m3 w- b0 T1 F
3* j8 @* E) j1 A3 r: J1 I
43 A9 n! a6 z: P. P
5# _0 x6 K. j+ ^( ^* h; y9 {
6( q. @+ J$ o/ {: X
75 M: y+ t/ u! _
氧气瓶、燃烧气体装置的放置和间隔
# m1 }+ i# J/ ]: t# F) J% D检查氧气瓶和燃烧气体装置管道系统的方法3 Y; n! t, \* N. ~3 J
燃烧气体在使用时的稳压措施
1 l* ?5 `; X6 x0 D6 @, \氧气和燃烧气体管道接头的安全措施
& p4 u7 t3 | Y T9 k% i. R点火、闭火程序
$ a) F- p# y$ n8 R9 P工作现场的防爆措施
. q: s$ c6 ~/ ^/ ^8 N燃烧装置的防爆措施/ m8 ^# u0 V. O) w% C
7 处理后工件的质量
% `8 Y p0 D; a, [9 q+ K/ Q处理后工件的质量应达到有关技术标准或图样的要求，并要保证误差在允许范围内。 R$ t7 L. t+ f* y8 ^$ u
7. 1 外观* o' [6 `% G% x* I
表面不应有过烧、熔化、裂纹等缺陷。
- y8 U9 R4 |. p( O# W7. 2 表面硬度
3 _6 v- j5 G5 m) G0 x表面硬度的范围应符合表10、表11、表12的规定。
1 E8 x9 h! m/ s- D! N+ X+ Z* G. ]注：表中HRC、HV、HS均为实测数值，其波动范围没有直接换算关系。" W# e# U0 [3 w, `9 b
同一批指在相同工艺条件下处理的一批相同的工件。
( F9 c% X5 U2 e U3 T( n表 10 洛氏硬度波动范围HRC+ z! ^! T5 J. h n2 a( a
表 面 硬 度7 A& C6 c; K% ]* b2 D' H% }
工件的类型单 件同 一 批 件
4 ?, l1 H m7 |* g9 Q cJB/T 9200－1999
( ~# ~* ]! o' m6 \& a" M7% w0 \ m! v/ u0 T
≤50 ＞50 ≤50 ＞50
$ ^7 A" S+ y- \0 e& Q' F重要件≤5 ≤4 ≤6 ≤51 L, _2 F; ~( H. N3 Y* _2 n
一般件≤6 ≤5 ≤7 ≤6
9 P y8 a0 c) P5 [3 \0 @* D" W6 x表 11 维氏硬度波动范围 HV8 Y1 B7 w5 F% v8 _
表 面 硬 度
9 T9 ^% f1 W" l/ [7 n) X- f工件的类型单 件同 一 批 件
4 [( j* L" I- n1 Q≤500 ＞500 ≤500 ＞500: R- L/ ~$ B! s4 b; b8 L' e( D% W
重要件≤55 ≤85 ≤75 ≤1054 [+ k9 g1 p' X3 v. u) ~; W
一般件≤75 ≤105 ≤95 ≤125! `' g5 n8 n2 Y2 T$ v
表 12 肖氏硬度波动范围HS. ^" I" H0 r& G( Q# g
表 面 硬 度' V v" c T$ Y
工件的类型单 件同 一 批 件
6 |/ U, i" _+ A≤80 ＞80 ≤80 ＞802 q; \1 w; G3 T
重要件≤6 ≤8 ≤8 ≤10+ ?0 a6 C; f( f" Y% G
一般件≤8 ≤10 ≤10 ≤12
2 ]0 p/ W2 J: y% r! e- S7. 3 有效硬化层深度
/ c% @) p& f; E5 G- Z有效硬化层深度的波动范围不允许超过表13 的规定。" m; x: Y! A- P3 x$ B' C% q7 N
表 13 有效硬化层深度的波动范围 mm3 Z( _" r: Z' O+ K3 Q
深 度 的 波 动 范 围' x5 A1 g, I$ {. t1 j
有效硬化层深度
7 Y3 ?& r0 F0 G8 v" `3 C2 h) u单 件同 一 批
; @( i6 ~8 R' y& c4 X≤1.5
7 S8 l, T7 a8 D＞1.5~2.5
+ b* n" c- |: n7 Z! r＞2.5~3.5
, O3 ]! w7 a9 [8 S: |＞3.5~5.02 m' ]! c) l2 H$ P) t# m+ R
＞5.01 M2 Y. R- J6 U/ B' i1 G6 `: ?/ ^
0..2- @" B( a3 s. ]- k# [ e
0.4
- f* k4 X" P6 M0.6( q$ a" U1 ^0 l1 D$ F' \6 n) o
0.81 v4 S/ ~0 M7 p( y4 J) w
1.0
9 }( @+ Z5 z0 X0 W g- {0.4. }, Q" P) `, }4 {+ G1 j: @- `
0.6
j' H) ?5 I" A0.8
; I. \/ Y- U; C- y' x1.0
3 R/ _4 V* c" M9 X) h" K4 w' N1.5! g0 c* p; q, Y/ j+ O, t
7. 4 硬化区范围' z2 u) {) G7 S% O. g' d+ s- u
硬化区范围按图样或有关技术文件规定的表面硬化区而定，必须规定合理的允许偏差。
9 C( w) `0 d( W7 T ^* o4 Z整体表面淬火的板件，其非淬硬边缘和轴件的非淬硬端部不大于10 mm。
) f: O: _; @/ r. ^. F. p大型工件允许留软带，其宽度不大于10 mm，软带间距应大于100 mm。# `# ~9 Q* ~: @) x) C
JB/T 9200－19999 H, `" t2 ?9 m) K. K2 R
8
: D0 }1 w8 W/ N4 C1 }+ p: c7. 5 金相组织" d" x# g" j- l. X6 `
淬火部位的金相组织，根据工件的材料和性能要求应为正常的淬火组织，或淬火回火组织。
# [, J6 l& j" h R( `: K: R7. 6 变形
- c/ P7 C. h' J& F5 G4 x4 Y/ _7 r处理后工件的变形量应不影响以后的机械加工质量和使用性能。具体工件允许的变形量由有关双+ i( d" T; l' D' c9 m- K9 l/ A
方协商确定。
' h/ P6 y2 [5 [, L& {8 质量检验方法
8 O8 D2 |0 `% x7 _( L+ d# {8. 1 取样! Z- o& ]) o2 D2 W6 h. R0 A" s6 ?+ \
取样应用处理后的工件，取样困难时，可以采用模拟试样。
) S. `( V8 E# }9 o, g8. 2 缺陷检验
# u* N% N" x& T+ x8 Z+ W T' x裂纹、伤痕的检验采用放大镜肉眼鉴定，或按JB/T 4009进行超声波探伤。; E7 v1 Y9 l B; Q' D
8. 3 硬度检验
$ I% s; n. q5 n* N; k0 a7 I硬度应符合GB/T 230、GB/T 4340、GB/T 4341 的规定。对大型工件可采用超声硬度或便携式里
2 @1 ^9 B$ w+ |& v$ [: D7 i式硬度计检验。
! l+ E7 y* k2 Q5 J6 c8. 4 有效硬化层深度测量4 g6 P+ e, W. h6 i: L$ O
有效硬化层深度应符合GB/T 5617的规定。
; ?9 f2 g% w% m/ U6 ~1 r. A8. 5 金相组织检验
: c3 u: D3 G! N- {9 X( n晶粒度、脱碳、马氏体级别等的检验应符合YB/T 5148、GB/T 224、GB/T 5617的规定。
. S8 f: Y) F' V8. 6 变形测量1 r% k e5 ]* [" J! }- G. y4 s; |; m
测定变形可以用百分表、直尺、塞尺或其他适当仪器、仪表进行。$ S7 k# ~% W, C& j
9 产品报告单
2 w# r7 I N& [! e$ n" x# T产品报告单应包括下列内容：9 z$ P9 v/ o' B' D. E9 n
——工件名称或图号；* @, }8 K% i) Q+ Y+ d
——工件的材料；7 `- @5 j( e+ {
——工件的数量及重量；0 h- j; H8 X% S a! O, s6 s
——质量检验结果及结论；
, t# t& W1 @* `+ z1 g——检验员姓名或代号；
/ J4 y8 {! I& u' I _5 Q——处理日期：年月日。 |
|
楼主