样冲

ttt1789 · 发表于 2007-9-10 21:11:00

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在模具上划好线，然后在线的交叉点上打上样冲眼，然后在钻床钻孔，但是样冲眼总是和线的交点有些偏差，1.怎么才能保证样冲眼正好在交点上呢，2.怎么能保证钻出的孔.位置正确呢。

liangzhudong · 发表于 2007-9-10 21:28:43

1、画的线有一条稍微深一点，样冲只要沿浅的那条走，到了交叉的地方会下陷，就在这个地方敲一下，保证准确！
2、可以先用小钻头或者中心钻先打一下，位置容易准确些！

yjpll · 发表于 2007-9-10 21:30:22

划线钻孔总有偏差,用线切割加工钻、夹具，然后钻孔，位置正确性比划线好，且效率高。如果孔与孔之间的位置要求高，则必须在专用设备上加工（几个孔同时加工，特别能保证平行度）

ttt1789 · 发表于 2007-9-10 22:17:22

限于条件，我们都是手工画线，打样冲眼，钻孔的。所以你提供线切割不合我们的实际生产。

zyj10282005 · 发表于 2007-9-10 23:11:40

划线十字交叉处用样冲轻敲打后看一看是否在中心不对就用样冲斜敲一下再看对否,确认后样冲与面垂直重敲一下,钻孔时用5mm短钻头点一下窝就可以了.

guzong868 · 发表于 2007-9-11 06:14:26

要提高加工精度
要知道你是在做模具

j.chen404 · 发表于 2007-9-11 07:17:26

划线钻孔本身就是一种参考，用于位置度要求大于0.5MM的定位。要求高的话只能靠机床精度或工装保证如钻模等。模具制造中的粗加工可以划线参考，精加工是不行的。

cahcb · 发表于 2007-9-11 08:01:21

熟能生巧,你操作的次数多了以后,肯定会找准的.

xxyy@nc · 发表于 2007-9-11 21:52:06

5楼的说的很对，要靠划线保证孔的位置度一般好的话也只能在加减0.3的范围内.

zwb20051972 · 发表于 2007-9-11 22:24:17

技术是什么？你说的工人技术水平确实差一些，不过可以做钻孔胎板能好一些，孔位准确些。

ttt1789 · 发表于 2007-9-11 22:43:48

我要做的就是钻模，我们的钻模就是在一块12mm厚的铁板上，通过铣。磨然后找好基准画线，打样冲，钻孔，镶淬火套，我们做出的模具两孔之间的偏差一般都能保证在正负0.1mm，不像楼上说得只能用于正负0.3mm精度的加工。

hbh0606 · 发表于 2007-9-12 17:46:46

样冲眼要打得尽量的小，不要让它掩盖住两线的交点。钻孔是尽量采用小一点的中心钻，先引钻。
现在做模具的很少采用划线的方法了，钻孔都在装有数显的铣床了。

plc · 发表于 2007-9-12 18:05:14

必要时用放大镜，我在国外的钳工教学录像中曾看到使用放大镜

ttt1789 · 发表于 2007-9-12 19:12:50

原帖由 plc 于 2007-9-12 18:05 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif# r4 S8 V( F( @! ?
必要时用放大镜，我在国外的钳工教学录像中曾看到使用放大镜

这个提法到很有借鉴意义，往往最简单的事情，也是我们最容易忽略的事。

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