热轧中如何减少轧废

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轧废

0 |0 n4 S; G: ?  m粗轧减废几点措施：
! s: X# z% w0 M1 g9 o& \7 ~一、针对粗轧轧制中突发性翘头和品种钢易翘头的废钢：

$ ?7 a$ o4 ^6 d4 B+ w$ }' j1、提前要求11#行车吊好压头，粗轧人员到现场，发现翘头及时压，防止翘头头后耽误时间，温降过大而造成废钢。
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7 U8 Z; {5 e4 h2、合理控制轧制节奏，保证加热时间和温度。

3、对轧制周期已到的轧辊，及时更换

) R) B$ f# `7 H1 }; |& k4、加热上料时把好关，对板坯表面不好的，及时清理，防止加热后出现黑疤

" B: ~7 \- X+ F5 `$ e! u! C3 o粗轧针对表面有黑疤的，要求加热回炉。
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" G  C; A  d/ D二．针对R1，R2 打滑的废钢：

1、R1。R2轧机在轧到后期时，容易出现打滑现象，合理分配好粗轧的负荷R1 R2轧机不能太大，并注意轧机的功率及时调整
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) M  i0 c7 t8 _9 d) E9 A! e2、注意板坯在辊道运行情况，防止在除鳞箱内板坯头部被浇黑造成打滑。
- J+ v5 F4 v. q2 V0 r) F/ A% o精轧减废的几点措施：

8 V1 r3 t' P- c一、控制好轧制节奏
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* u8 F; M, D' q8 {4 n1、控制好轧制节奏，保证钢的在炉时间。（确保钢的温差，以保证板形的稳定）


2、轧品种钢，难轧材，极限材头几块要慢，等板形稳定后再快。


+ |& V* u- j7 l9 @: i6 x( W3、观察品种钢，难轧材，极限材在轧制表中的位置，事先控制好轧制节奏，以确保极限材的温度。
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1 {& o2 d' d, d- M4、轧8.0mm以上的钢，控制好轧制节奏，确保卷取的节奏。（尤其是小料）

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二、合理做好人员的安排


1、轧极限材及2.5mm以下的钢时安排两个首操轧，并要求其它人在旁边监护。

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) m5 G$ r6 k9 B5 P2、轧一般钢时确保一个首操在上面轧或在一旁监护。


& B  `- y0 ]2 V三、做好日常工作

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1、加强检修后的点检工作，特别是工艺通道的点检。

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1 z$ e2 y" X; J" }+ d/ I! H# O①检查S.G高度。
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②检查活套动作是否正常。
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③检查工艺通道内无杂物。


7 L, n9 i7 [1 ~5 U1 |6 [9 x6 V% b④除鳞箱内设备动作正常。
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2、加强废钢后的点检工作，特别是工艺通道的点检。
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1 C( z" e! c/ |  l$ @* q①检查辊面的状况。



2 R' i3 k- G. J  v0 e②检查S.G内有无废钢残片。


③检查活套是否插安全销，动作是否正常。
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④检查入
# d9 F) f9 |, E  a; [出口水切板是否有断裂。

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3、做好S.G和立辊的开度确认。（S.G包括开度和对中）

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) e) O/ c- B5 c! N4、换辊后或故障停机后要等条件完全具备后方可通知抽钢。（红手销除）


5、检修后要做模轧，在设备无问题后确认条件完全具备后方可通知抽钢。
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6、换辊前要打辊缝，换辊后根据辊缝偏差做好调平。
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7、换BUR后要根据压力偏差做好辊缝调平。

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四、甩尾
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1、甩尾的预防


7 o7 S/ d' b. |: G, t& j  Z4 w①控制好轧制节奏。（详见上）
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②合理做好人员的安排。（详见上）

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& W7 s  Z3 k, R; }7 y  ]③合理分配好每架轧机的负荷。

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④注意切尾要切干净。



⑤要尽心操作并加强监护。
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⑥做好合理过渡。


; x- ]; L/ `" {+ \2、做好甩尾后的工作

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①后面的钢及时改轧。
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( ^2 ?- ^6 L3 X7 W  M②温度低时关除鳞（最低温度不得低于工艺规丁下限50°C
% ~% f- |9 n+ [/ h7 y  V8 A减少卷取废钢的几点措施
$ ^% `+ C2 t' E7 p1、 要求精轧保证来料板形、温度正常，出现异常时及时通知精轧调整；
7 n  O2 y$ _; _+ \2、 精轧出现甩尾造成烂尾、断尾及时现场确认，确保工艺通道通畅；
3、 对于精轧连续出现甩尾时，要求精轧放慢轧制节奏，防止节奏废钢；
4、 仔细阅读轧制明细表，对于厚料及换规格的带钢，要作出明显标记，在轧制时要注意；
5、 对于换规格变化较大时，要尽量用1#DC，防止精轧来料板形不好；
6、 对于低档卷取时，特别是小料，一定要单机运行；
7、 每次换辊时，要对1#、2#DC PR、WR做自动标定，确保辊缝正常；
8、 每次换辊或检修开轧，第一块钢尽量用1#DC，SG投位置控制；
9、 根据工艺要求，及时对SG进行更换，防止磨损量过大，轧制时将带钢夹死；
10、对于轧制薄规格时，如MD连续出现涨径到一定尺寸（762mm某1422轧机辊径数据），要及时对WR辊缝进行修正或对WR进行重新做自动标定，防止打滑废钢；
11、操作时要精心，每次换规格时对工艺参数进行确认，修正；
  }0 a" ?8 U4 y% k, s12、点检时要确保工艺通道通畅，卷取机运转部位正常；
13、设备动作异常时，要及时通知相关部门处理。
说明：本文只供参考，部分数据来自网络，粗轧两台轧机，精轧7架轧机，两台卷取机。