热轧中如何减少轧废

czcxq0408

轧废
3 ^$ ^8 I& K+ ?6 Z$ o/ Z
粗轧减废几点措施：
3 e$ k$ @3 z6 U/ T1 y# v, R( G- B一、针对粗轧轧制中突发性翘头和品种钢易翘头的废钢：
5 B, f3 f! l* \
1、提前要求11#行车吊好压头，粗轧人员到现场，发现翘头及时压，防止翘头头后耽误时间，温降过大而造成废钢。

; E& u& g2 f$ ]# T! u2、合理控制轧制节奏，保证加热时间和温度。
9 J; P( Y# _3 J' A- ^0 l
5 N! Y, I) x  o+ N% \. P3、对轧制周期已到的轧辊，及时更换

  c& L6 f2 J: m: i7 y  N4、加热上料时把好关，对板坯表面不好的，及时清理，防止加热后出现黑疤

( {0 z- T/ Q2 n* f* X3 j  u8 V  x8 G7 \粗轧针对表面有黑疤的，要求加热回炉。

7 u( K2 [$ d1 F' k二．针对R1，R2 打滑的废钢：
% @) z0 i# g# I
1、R1。R2轧机在轧到后期时，容易出现打滑现象，合理分配好粗轧的负荷R1 R2轧机不能太大，并注意轧机的功率及时调整
4 u) t/ ^' ~7 R; ^7 E7 O
$ p* n7 M5 B1 S# f$ J2、注意板坯在辊道运行情况，防止在除鳞箱内板坯头部被浇黑造成打滑。
精轧减废的几点措施：
4 V  x6 T/ f: z0 _, \4 D
6 F% e- Q- v$ ]. O4 \. l一、控制好轧制节奏
" B  n5 a6 f' ^3 H& _$ K/ L; G& x: ?
( ]) [; |- J( t7 I. d5 a; ~/ a1、控制好轧制节奏，保证钢的在炉时间。（确保钢的温差，以保证板形的稳定）
' h6 w3 V4 X5 M

! E( Z5 `) R( [" P5 ^2、轧品种钢，难轧材，极限材头几块要慢，等板形稳定后再快。


0 q5 y5 |# H2 A- c3、观察品种钢，难轧材，极限材在轧制表中的位置，事先控制好轧制节奏，以确保极限材的温度。


9 ]' L& E+ z+ W' w4、轧8.0mm以上的钢，控制好轧制节奏，确保卷取的节奏。（尤其是小料）

( R' d1 L. b& I  H2 g! W% S
二、合理做好人员的安排


/ p  T% v. [5 O; ]1、轧极限材及2.5mm以下的钢时安排两个首操轧，并要求其它人在旁边监护。
6 R9 Q- s( m6 H9 i' W9 D# v

2、轧一般钢时确保一个首操在上面轧或在一旁监护。

9 L+ G2 ?% r4 {4 i
8 g5 s% P5 P7 f三、做好日常工作
- \5 [" a( g0 z: Z

( s1 i8 X- E3 T# E4 h2 {1、加强检修后的点检工作，特别是工艺通道的点检。

0 V9 o5 X* p! H" O6 j: q0 k4 N2 B
" n. @) g$ z, c7 S

①检查S.G高度。

4 q/ X# H/ Y7 Z9 _$ z' V3 `) Q; p
②检查活套动作是否正常。


③检查工艺通道内无杂物。
" V8 |3 P; k9 F/ \8 y0 X
7 H: m; u# A! |8 g2 @8 m/ `) V
④除鳞箱内设备动作正常。
- @+ U1 c& i  N  \
' t! a( J" |/ _( ]
. e$ I/ ^4 k) k5 t; M
2、加强废钢后的点检工作，特别是工艺通道的点检。
5 C( V+ {& `1 H4 Z) `6 i! g6 b% p



①检查辊面的状况。


# T8 A3 P  m4 V
) I% ^, M6 R. w) \* X) S! d( U% ^/ w②检查S.G内有无废钢残片。
3 H. R' \) a7 @2 }2 _; y6 d

③检查活套是否插安全销，动作是否正常。
" t9 z3 _4 b) ~" X. N# c

( b. t5 P8 F( O0 x  M
' v% g( p8 U6 t) u4 a( `' L+ ]2 j$ r④检查入
出口水切板是否有断裂。
8 e* X5 p) O' c! r8 v
! P5 k% \1 d: f" k

% V; P) J0 K! z3 r3、做好S.G和立辊的开度确认。（S.G包括开度和对中）
# o3 y* c8 s( W1 A+ ]6 A

6 h0 \4 `. |; h7 H7 E* U4、换辊后或故障停机后要等条件完全具备后方可通知抽钢。（红手销除）
$ Y4 O. K8 A; x: @- i
9 r6 P  ?/ H, f" y) O
5、检修后要做模轧，在设备无问题后确认条件完全具备后方可通知抽钢。

5 h8 p; o) g6 O
6、换辊前要打辊缝，换辊后根据辊缝偏差做好调平。
. `- K8 }' @: V# I& @& V6 v

7、换BUR后要根据压力偏差做好辊缝调平。


/ J3 y9 e) ^# j四、甩尾


+ z1 [% [9 k5 ?# s: A, o4 J: X
1、甩尾的预防

8 a$ O' y: Y- J  ^% h
①控制好轧制节奏。（详见上）
# b, l+ f0 S  i) l* H7 k

  V9 w$ y" z/ l/ b* `②合理做好人员的安排。（详见上）

5 y2 b3 V% g7 c
③合理分配好每架轧机的负荷。
: }: J4 E% N6 }) k' X1 i  h, O
: |- y. h0 E- N' M: {
% C$ H' M2 M/ o
④注意切尾要切干净。

$ N" T. a$ _2 ~' Y& V, Y& I

⑤要尽心操作并加强监护。

2 k' \, Z9 |, a" U2 d
⑥做好合理过渡。


2、做好甩尾后的工作

5 ?# Y/ p5 `& j# R9 ^
6 \) w3 a. Y! ^8 R①后面的钢及时改轧。
& I$ P6 t) ]$ a1 _6 M$ [4 y
( X  v" E/ D0 ^/ s
②温度低时关除鳞（最低温度不得低于工艺规丁下限50°C
1 b" [% ]8 V7 U3 I3 H* n8 K减少卷取废钢的几点措施
1 v5 P  I$ k  S7 V1、 要求精轧保证来料板形、温度正常，出现异常时及时通知精轧调整；
% e+ m+ C, T, Q$ H2、 精轧出现甩尾造成烂尾、断尾及时现场确认，确保工艺通道通畅；
3、 对于精轧连续出现甩尾时，要求精轧放慢轧制节奏，防止节奏废钢；
' ], x% l+ n: |4、 仔细阅读轧制明细表，对于厚料及换规格的带钢，要作出明显标记，在轧制时要注意；
5、 对于换规格变化较大时，要尽量用1#DC，防止精轧来料板形不好；
6、 对于低档卷取时，特别是小料，一定要单机运行；
* @+ g# P" ~7 f7、 每次换辊时，要对1#、2#DC PR、WR做自动标定，确保辊缝正常；
8、 每次换辊或检修开轧，第一块钢尽量用1#DC，SG投位置控制；
9、 根据工艺要求，及时对SG进行更换，防止磨损量过大，轧制时将带钢夹死；
& @9 W. W4 q1 A& d4 b/ X! Y10、对于轧制薄规格时，如MD连续出现涨径到一定尺寸（762mm某1422轧机辊径数据），要及时对WR辊缝进行修正或对WR进行重新做自动标定，防止打滑废钢；
11、操作时要精心，每次换规格时对工艺参数进行确认，修正；
0 _% \7 W. C2 Z/ c9 J5 p12、点检时要确保工艺通道通畅，卷取机运转部位正常；
13、设备动作异常时，要及时通知相关部门处理。
说明：本文只供参考，部分数据来自网络，粗轧两台轧机，精轧7架轧机，两台卷取机。