热轧中如何减少轧废

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轧废

粗轧减废几点措施：
6 N0 @3 D8 U# S2 D# v+ I一、针对粗轧轧制中突发性翘头和品种钢易翘头的废钢：
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1、提前要求11#行车吊好压头，粗轧人员到现场，发现翘头及时压，防止翘头头后耽误时间，温降过大而造成废钢。
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2、合理控制轧制节奏，保证加热时间和温度。

3、对轧制周期已到的轧辊，及时更换

  a+ \+ M0 r8 t% U! B2 r' U4、加热上料时把好关，对板坯表面不好的，及时清理，防止加热后出现黑疤
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粗轧针对表面有黑疤的，要求加热回炉。

7 q; W4 r3 \  s; V8 K6 X% H4 k5 D二．针对R1，R2 打滑的废钢：
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. [5 y1 Y" E0 D) c- r1、R1。R2轧机在轧到后期时，容易出现打滑现象，合理分配好粗轧的负荷R1 R2轧机不能太大，并注意轧机的功率及时调整

4 W5 v+ {# _- h6 u5 D" U2、注意板坯在辊道运行情况，防止在除鳞箱内板坯头部被浇黑造成打滑。
精轧减废的几点措施：

一、控制好轧制节奏
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* c+ l9 E( S0 \/ C1、控制好轧制节奏，保证钢的在炉时间。（确保钢的温差，以保证板形的稳定）
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2、轧品种钢，难轧材，极限材头几块要慢，等板形稳定后再快。
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3、观察品种钢，难轧材，极限材在轧制表中的位置，事先控制好轧制节奏，以确保极限材的温度。
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4、轧8.0mm以上的钢，控制好轧制节奏，确保卷取的节奏。（尤其是小料）


' V3 q9 J5 B0 r0 ?- X; b二、合理做好人员的安排

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1 T* n+ t" V: Y9 P+ W- M- Q1、轧极限材及2.5mm以下的钢时安排两个首操轧，并要求其它人在旁边监护。
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2、轧一般钢时确保一个首操在上面轧或在一旁监护。


三、做好日常工作
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1、加强检修后的点检工作，特别是工艺通道的点检。
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①检查S.G高度。
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% I$ a/ H  l  S; v②检查活套动作是否正常。


7 x* p  f2 F9 o3 {! }③检查工艺通道内无杂物。
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, K+ c  O( i2 f- u/ n8 i5 x④除鳞箱内设备动作正常。

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9 O* A6 k8 ]: T" \3 v2、加强废钢后的点检工作，特别是工艺通道的点检。


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①检查辊面的状况。
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②检查S.G内有无废钢残片。


③检查活套是否插安全销，动作是否正常。
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④检查入
$ c3 f( B2 O4 X3 C& Z出口水切板是否有断裂。
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( C3 g# y7 _! y+ I* G1 u. d3、做好S.G和立辊的开度确认。（S.G包括开度和对中）
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4、换辊后或故障停机后要等条件完全具备后方可通知抽钢。（红手销除）

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" Y& L/ R" `" K) [6 D" \5、检修后要做模轧，在设备无问题后确认条件完全具备后方可通知抽钢。
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6、换辊前要打辊缝，换辊后根据辊缝偏差做好调平。
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& g$ Q3 w- L! U7、换BUR后要根据压力偏差做好辊缝调平。


8 i: z5 o  u9 w4 U四、甩尾



* a( O3 L/ F' j9 G( r1、甩尾的预防
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1 C$ ^% y$ k. R. `2 I: o①控制好轧制节奏。（详见上）


②合理做好人员的安排。（详见上）


③合理分配好每架轧机的负荷。
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④注意切尾要切干净。
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, S. `' \, }# G- v' H⑤要尽心操作并加强监护。
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! f7 g, M) C; M⑥做好合理过渡。
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2、做好甩尾后的工作


①后面的钢及时改轧。

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②温度低时关除鳞（最低温度不得低于工艺规丁下限50°C
6 u$ n' u- Z+ f4 q7 q$ l减少卷取废钢的几点措施
+ S* `) U' l! L3 M- m1、 要求精轧保证来料板形、温度正常，出现异常时及时通知精轧调整；
# ^% r& F! B! L% I2 ^) H7 p2、 精轧出现甩尾造成烂尾、断尾及时现场确认，确保工艺通道通畅；
: N0 a8 i( R( U. m1 H# q! X8 s3、 对于精轧连续出现甩尾时，要求精轧放慢轧制节奏，防止节奏废钢；
4、 仔细阅读轧制明细表，对于厚料及换规格的带钢，要作出明显标记，在轧制时要注意；
5、 对于换规格变化较大时，要尽量用1#DC，防止精轧来料板形不好；
6、 对于低档卷取时，特别是小料，一定要单机运行；
3 J- E5 I5 E$ a8 k) o  A& C7、 每次换辊时，要对1#、2#DC PR、WR做自动标定，确保辊缝正常；
8、 每次换辊或检修开轧，第一块钢尽量用1#DC，SG投位置控制；
9 B' }' a* J* q9、 根据工艺要求，及时对SG进行更换，防止磨损量过大，轧制时将带钢夹死；
10、对于轧制薄规格时，如MD连续出现涨径到一定尺寸（762mm某1422轧机辊径数据），要及时对WR辊缝进行修正或对WR进行重新做自动标定，防止打滑废钢；
11、操作时要精心，每次换规格时对工艺参数进行确认，修正；
7 D& e! i$ @4 Y; W12、点检时要确保工艺通道通畅，卷取机运转部位正常；
) o5 a5 N) T& z0 k* X9 I! O; y13、设备动作异常时，要及时通知相关部门处理。
! r7 J# e2 f3 ^4 s说明：本文只供参考，部分数据来自网络，粗轧两台轧机，精轧7架轧机，两台卷取机。