细小产品模具精细加工，请大家参与计论

hqx

最近正做一些细小产品，要选用合适的精细加工方式比较麻烦，因为要考虑加工的可行性（很小的报废率、加工精度保证、成本控制、时间控制），看似简单的零件实际上有很多因素要考虑，现在贴图炮砖引玉，欢迎高手来参与计论 BACK_01.rar (40.96 KB, 下载次数: 3)

2007-9-8 08:52 上传

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$ u2 m+ q# T& ?. K" b[ 本帖最后由 hqx 于 2007-9-8 08:52 编辑 ]

hqx

我所采用的加工方式是这样的
7 `8 ]6 S5 Y$ Y& B6 f- f1.外型和内孔是用慢走丝切割（0.15铜丝)下料（线头位留在挂台位），磨线头处至挂台所需尺寸
3 A$ F& V$ J! L% y' n: K+ `2.上面第一个台阶成型位用电脉冲成型（注意放电间隙取最小，做精冲电极，最好一次成型）
3.4个加强肋位置可以三维激光雕铣直接成型（太细小）或者可以雕铣电极成型
- a7 c7 w1 _& Z; p7 @4.中间位置脉冲成型，有个圆点成型电极因精度要求采用数控车床
请大家积极讨论，参与发言

ryanjiao

楼主所言，不敢苟同
其一：先线割下料，会使工件基准位偏小 为后续加工带来不必要的麻烦，导致报废率偏高。
其二：加工效率太低，生产周期太长。
" ?! M; x1 j4 h/ g/ `( Y: Y" k其三：工序繁琐，成本太高。
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本人以为 ：   先将整体原料的高度及周边基准做好，后 用数控铣床将整体加工出顶部形状，在线割内孔及周边形状，最后割挂台。

[ 本帖最后由 ryanjiao 于 2007-9-17 14:24 编辑 ]

baixi

如果是批量生产
先准备一快打好直角大料先把位置排好，把上边的凸台，凹槽做好
然后割孔再一个一个走外形
最后磨或割挂台