产品在清洗后表面出现乳状物质

NB_JAMESLUO

各位,
我公司产品在使用全自动超声波清洗机过程清洗时表面出现乳白色物质,不知道是怎么回时?
6 a3 u6 S* U% I( j( _! G7 p第一槽超声波+白猫洗洁精(除油)       产品表面出现乳白色
第二槽水性防锈剂冲洗
* y, e6 o. R8 O. L/ ~第三槽水性清洗剂+超声波(精洗)
" T, Y6 t5 W4 q- v第四槽水性防锈剂(温度65度)
  [2 h& `& \6 S& w4 P5,6,7槽75度烘烤
8槽防锈油
挂篮是巡环使用,所以带油挂篮进入第一槽后清洗液就乳化,乳化物质在产品表面后面无法完全清洗,经过烘考后也无法干燥(每槽时间2分钟).浸过防锈油后乳状物质还在产品表面,使整个防锈过程失效.产品是轴类产品,篮具是网格篮.

mdsli

乳白色物质有没做成分分析？全部换水，用干净的篮子洗一次看看，确定问题出现在哪里．
看样子，似乎是后面几个槽里的清洗剂与洗洁精发生反应了．
6 w: L/ O. K6 k/ \% R/ V可能是当初做工艺实验的时候，洗涤量少，所以没出现这个问题．现在产品大量洗涤，由篮子／产品带入一槽的润滑油切削油／清洗剂／防锈油累积下来，越来越多，使洗洁精性能下降，才出现了这个问题．

NB_JAMESLUO

我做过实验,用产品在油中浸一下,再在刚换过的清洗剂中浸一下,拿出来用手一摸,就有乳状,象平时烧菜时手上油,倒上清洗剂清洗时有的乳状物质.

NB_JAMESLUO

个人认为,清洗油污(除油)有三种方法:
. c$ T! p5 B* }* n: q* f2 _1.清洗液将油乳化(我们现在采用的可能就是这种方法)
2.同性相容,溶解(如用其他溶剂,油等)
3.破坏油的分子结构,使油破坏后易用水清洗(如用热碱)
下次再用溶剂+超声波清洗试试看,效果估计会好些,不知各位大侠有没有更好的想法,请不吝赐教!

jiemu5

1.清洗槽内有异物,脏掉了,或是其它油类混入,造成无法清洗干净
+ v7 d3 ?- F( M2.清洗液配比不合理,清洗剂,防锈剂等配入过高或过低,无法清洗干净或清洗剂残留物


  ^4 v: w0 Q3 r0 }  X经过与同事讨论得出:是防锈剂加多了.
" P/ T: H. G% z2 y+ P
; X% B1 f0 X3 X+ w6 M[ 本帖最后由 jiemu5 于 2007-8-29 13:28 编辑 ]

wang.wd

工件上可能有大量黄油，应该先用柴油或煤油清洗一遍，然后再用清洗剂清洗。

mdsli

小师傅,楼主说过,做了实验了.产品沾了油,往洗洁精里一放就白色乳化了.
这样就要象楼主在4楼说的，换个清洗剂试试.
楼主的清洗机一共有8个槽,其中前4个是清洗,3个烘干,1个泡防锈油.
  Y6 c. D1 t' S1 X, m& P我建议楼主第1槽和第2槽功能调换一下,先用水加超声波去打,再用洗涤剂.
" c5 ^+ m* T5 R, S  U. B/ p) B* l# r第1槽的清洗功能很重要,良好的开端等于成功的一半.而且清洗的原则是越靠前的槽清洗掉的油污,在总洗掉的油污中占的比例应该越高.你看工人师傅干完活,总是先用棉纱擦擦手,再去洗,棉纱老脏了还要擦,可不能去洗棉纱,就这个道理.要是上来就用去污皂,那得用多少去污皂啊，这样开工厂不得赔s.而且第1槽一定要有overflow系统,要保持第1槽的水不要含有太高比例的残留油污进入下一槽.热水加超声波的清洗效果就很不错.但为什么不加洗涤剂呢,那不是效果更好吗?因为overflow系统不断的加水进来,要保持洗涤剂浓度,就要不断的加洗涤剂,那可太浪费了.而且很污染,工厂周围的花花草草的要倒霉了,罪过啊罪过.同时水的温度也很重要,越热越好.这个也简单,增大加热管的功率,虽然费点电,总比费洗涤剂的好.费点洗涤剂,也总比费木头好.拒绝一次性筷子,要环保啊.
" p8 j" ^6 K% {: K: z
# c% F1 M. e+ ~6 R' _3 a# y0 Q; H第2槽就用洗涤剂洗了,当然是那种不白色乳化的洗涤剂.还要加超声波.没有的话就加一个发生器,稍微改装一下洗涤机,应该没什么问题.注意统计洗涤剂的寿命,洗到一定数量的产品就要换水换洗涤剂.
第3第4槽没什么好说的,把产品上残留的一点油污彻底洗干净就是了,567也没什么可讨论的.
说说第8槽.看楼主那意思,好象最后是连篮子加产品都泡到防锈油里面.这可不大好了,这样不是把防锈油又带到第1槽里面了么.洗盘水果还要先找个干净盘子啊.楼主的洗涤机不是圆形设计全全自动的吧,应该是直线排列,设定好程序,然后所有槽一起动作,完了升上来,依靠人工/悬臂/滚子把篮子移动到下一个清洗槽,再开始洗涤,最后再把从8槽出来取出产品的篮子放到1槽循环使用吧.所以我强烈建议楼主在78槽之间加个工作台,多置个篮子,从7槽出来的产品拿出来,放到这个专门推油的篮子里,再挂上,继续向下走.7槽的空篮子直接回到1槽使用.这样才能避免二次污染.不管防锈油是什么牌子,反正它和油污是一家亲,沾上再洗可就难了,可能比切削油还难洗.这也别怨它,要是它亲水不亲油,那还防什么锈啊,是不是.

! X: F/ \# B1 r2 G- G$ C7 f[ 本帖最后由 wjliao 于 2007-9-1 12:02 编辑 ]

NB_JAMESLUO

7#说得非常有道理,可是我们这个设备是什么专业超声波设备厂设计的,8个槽连在一条线上,要从第7槽将产品换篮子可不太容易,整条线只有从第1槽进,第8槽出啊,连个篮子不能循环使用都没考虑到,还专业啊,可害死我们了,30多万的设备整天摆放在那里可不是个事啊,不过可以按照8#的建议第一槽用热的清水除油试试咯

[ 本帖最后由 wjliao 于 2007-9-1 12:03 编辑 ]

BV

可否联系设备厂家进行技术改造？

NB_JAMESLUO

上周六我已经找到一种清洗油污用的除油粉,是一种碱性物质,加清水配合后加热,将带有防锈油的产品在热碱液中浸泡2分钟,再用清水冲洗,表面油污全部被除掉了,本周我将采购大量除油粉进行工艺更改,更改后效果再更大家分享.

mdsli

再用清水冲洗,这样的话又要加一道工序,而且防锈油,洗涤剂都浪费...
还是建议把涂防锈油从清洗工序中分离出来.比如把8槽的防锈油抽出来放到容器里,找膀大腰圆的小伙子来做就可以.

2 T  n$ E' C* S" u; O1 _注意工艺设计尽量符合生产实际,消除掉数量差异产生的环境差异.

期待更新好的工艺!

NB_JAMESLUO

按照11#兄弟的建议可能不适合我们公司产品,我们每天需要生产的产品有几十吨,如果在上油前再换篮子,劳动强度可不得了.

mdsli

就是劳动强度大,所以才建议找棒小伙子嘛.不管怎样,包装前总有一道工序是把产品从篮子里取出来.以前是直接把上好防锈油的产品从篮子里拿出来进行包装,现在是把干净的产品从篮子里拿出来在防锈油里浸一下再包装.劳动量的增加,大致主要是包装工人增加一倍.可以多招工人,正好增加就业机会.清洗带防锈油篮子很浪费,本身清洗是为了去除产品加工过程中的油污,现在又加上防锈油,形成二次污染,不符合清洗工艺设计原则.更重要的是污染环境.开厂要经济效益和社会效益兼顾啊!好吧我承认我是站着说话不腰疼...