熔化极气体保护焊原理

liyu748201

一、熔化极气体保护焊原理
4 E% P. D. S) U( @) d6 Q8 _
- \; B- r  q( d" _" l二依据焊丝结构分类：
) Y% a) o, e# O* L7 m0 m+ V9 |1 实芯焊丝气体保护焊 2 药芯焊丝电弧焊;依据保护气体分类：1)惰性气体保护焊 2）混合气体保护焊
3
CO2气体保护焊
3 G: h% C! v9 a; ^, V三、气体选择遵循的原则:
) V$ f* ^0 X5 Q& S8 F1 对焊缝性能无害原则 2 改善工艺及焊缝质量原则 3 提高工艺技术水平原则
四
3 u, H% S4 a7 B: N4 j# G熔滴过渡类型的选择
( r8 X8 w# }/ @: _：
1
; t$ _4 U; |1 x( p5 m- FMIG焊常用的熔滴过渡形式主要有连续射流过渡（包括射流过渡、亚射流过渡和旋转射流过渡）
、脉冲射流过渡和短路过渡。
. X% Z6 j' ?+ |* T! C- _9 m
- n1 N, b6 Z" @. H
2
# c& M4 L3 c; J) ~2 I8 L: [射流过渡主要用于中厚板和大厚板的水平对接及水平角接；脉冲射流过渡除可用于上述情况外，还可用于全位置焊接；
! N) }: X  F8 i$ Z3 L- c
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' r7 T! v( @% |" V& w% b. S+ k' i+ J短路过渡一般用于薄板及全位置焊接
. b% Z  F& H9 b- F0 E, T) t五、焊缝起皱及解决办法
：
1
在增大电流时，当阴极斑点在弧坑集中，引起电弧力剧增，从而将高温熔化金属由弧坑排挤到工件表面，形成未熔合和氧化
/ `! R% O- q) u/ u/ X0 ]/ U、氮化。这种过程引起的焊缝表面焊接质量问题总称为焊缝起皱。
2 解决办法：1）
0 }: R& ?3 q* C; d6 }减小焊接电流，减小电弧力 2）
压低电弧，减小阴极斑点的活动区
. E1 S  g' [- L7 _9 {. p3）
加强气体保护，防止弧坑金属与工件表面金属氧化、氮化
六 1亚射流过渡的特点：短弧，碟状电弧，“啪啪”声，熔滴过渡频率减小，熔滴尺寸增大。
2 铝焊丝亚射流过渡重要特性：焊丝熔化系数随可见弧长的缩短而增大
7 `7 V- }0 N! B& G。
3 亚射流过渡焊接的特点
& ?6 Y5 V6 U/ E0 D# L% V弧长小，保护效果更好，阴极雾化作用更强
$ N  q7 u2 w" Y7 i- I0 d。恒流外特性，焊缝成形均匀“碟形”电弧，“碗形”熔深
. ^. ^9 D* y1 i9 B( t  C4 T& s七
7 ~- z# @, o' J9 q8 ?, }+ c9 N! ?熔化极混合气体保护焊
$ O8 n0 ]. k, i- j# c2 w1 S1、He比Ar
! W7 R. c  w5 e& y4 ?* N4 ~热导率高，电弧电压高，价格高Ar+He电弧温度提高，射流→射滴，改善焊缝成形，提高焊缝致密度，尤其适于焊铝及其合金，铜及其合金和热敏感性强的高导热材料。
2、Ar+O2
Ar+1~5%O2—焊不锈钢、高合金钢，克服阴极漂移，射流过渡，指状熔深。Ar+20%O2—焊普低钢，提高电弧温度，改善指状熔深
3 Ar+CO2
2 v% |! R' p: k* J6 r) XAr+30%CO2 ：焊碳钢、普低钢，冲击韧性好，工艺性能好，克服了纯Ar阴极漂移、气孔、咬边、焊缝成形不良、指状熔深等问题
3 w9 @0 ^# @4 f: o。
4 S& j6 H) @. }' q( a" \4 Ar+CO2+O2
+ c4 D- B! z& b- BAr+15%CO2+5%O2：焊低碳钢、低合金钢，最佳的焊缝成形，接头质量，熔滴过渡和电弧的稳定性。
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Ar+N2
$ Y7 L! s' ]+ z' D' l) ?Ar+20%N2提高电弧功率，价廉，质量不如Ar+He 存在飞溅、成形稍差。焊铜及其合金
。6 Ar+H2
焊Ni及其合金Ar+<6%H2，提高电弧功率，抑制CO气孔