熔化极气体保护焊原理

liyu748201

一、熔化极气体保护焊原理
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二依据焊丝结构分类：
1 实芯焊丝气体保护焊 2 药芯焊丝电弧焊;依据保护气体分类：1)惰性气体保护焊 2）混合气体保护焊
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CO2气体保护焊
; V8 @" P* |! A! {4 u6 K三、气体选择遵循的原则:
& p" D% I/ v! [/ ~: P1 对焊缝性能无害原则 2 改善工艺及焊缝质量原则 3 提高工艺技术水平原则
四
熔滴过渡类型的选择
4 B* o6 A8 w, z; _* j$ ?$ W1 g) B：
2 z& m% D0 U) ]1
MIG焊常用的熔滴过渡形式主要有连续射流过渡（包括射流过渡、亚射流过渡和旋转射流过渡）
5 D. w- I* P# W" d  g9 f4 @、脉冲射流过渡和短路过渡。
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2
. c/ Y; @( f7 G' y0 k! f) K射流过渡主要用于中厚板和大厚板的水平对接及水平角接；脉冲射流过渡除可用于上述情况外，还可用于全位置焊接；
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! ~5 }5 Q9 Q. [# q4 ~  A短路过渡一般用于薄板及全位置焊接
五、焊缝起皱及解决办法
/ q+ _: }* @. o1 ?6 c$ N& j：
: c; i, K) \, E1 b( q) a8 M1
" s2 Z7 x6 U" B3 H在增大电流时，当阴极斑点在弧坑集中，引起电弧力剧增，从而将高温熔化金属由弧坑排挤到工件表面，形成未熔合和氧化
9 E% E" g% s! x% V# V2 D、氮化。这种过程引起的焊缝表面焊接质量问题总称为焊缝起皱。
  Y* f7 f& j; w2 b. ~2 f2 解决办法：1）
. m$ ]7 |9 Z9 A$ b  _减小焊接电流，减小电弧力 2）
$ {$ m8 R% e) g0 Q7 g压低电弧，减小阴极斑点的活动区
3）
  \/ w) K8 y0 R: \& {/ q# r加强气体保护，防止弧坑金属与工件表面金属氧化、氮化
7 F6 ?* A$ n9 V3 p3 g; N# r六 1亚射流过渡的特点：短弧，碟状电弧，“啪啪”声，熔滴过渡频率减小，熔滴尺寸增大。
2 铝焊丝亚射流过渡重要特性：焊丝熔化系数随可见弧长的缩短而增大
- S- h% J) Y8 y. i+ S- |7 c. Q8 ]。
3 亚射流过渡焊接的特点
弧长小，保护效果更好，阴极雾化作用更强
. F% [8 `* Y* }4 m9 F  d。恒流外特性，焊缝成形均匀“碟形”电弧，“碗形”熔深
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熔化极混合气体保护焊
2 C3 V/ [+ W) C4 w& b. O& t1、He比Ar
- F/ R4 F& p  `' G8 {6 y$ s0 p( S热导率高，电弧电压高，价格高Ar+He电弧温度提高，射流→射滴，改善焊缝成形，提高焊缝致密度，尤其适于焊铝及其合金，铜及其合金和热敏感性强的高导热材料。
2、Ar+O2
9 r# f$ `2 ?' ]* V# b6 [5 jAr+1~5%O2—焊不锈钢、高合金钢，克服阴极漂移，射流过渡，指状熔深。Ar+20%O2—焊普低钢，提高电弧温度，改善指状熔深
( [! n% t/ N7 T" u3 W2 f, Y3 W3 Ar+CO2
$ R) g, v% }$ a4 m- N  IAr+30%CO2 ：焊碳钢、普低钢，冲击韧性好，工艺性能好，克服了纯Ar阴极漂移、气孔、咬边、焊缝成形不良、指状熔深等问题
。
4 Ar+CO2+O2
Ar+15%CO2+5%O2：焊低碳钢、低合金钢，最佳的焊缝成形，接头质量，熔滴过渡和电弧的稳定性。
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; p0 U. I- Z+ D8 ?* n3 W# ?9 DAr+N2
Ar+20%N2提高电弧功率，价廉，质量不如Ar+He 存在飞溅、成形稍差。焊铜及其合金
。6 Ar+H2
  R% v  j; ~% ^* ]焊Ni及其合金Ar+<6%H2，提高电弧功率，抑制CO气孔