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发表于 2007-8-17 08:18:48
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来自： 中国山东青岛
硫酸阳极处理通常出现之缺陷： 7 N9 s: n6 \8 d" z7 ^* }
缺 陷 原 因 改 善 对 策 " g0 D2 r' q" p* Q" q8 `, Y; T' Y9 A
工作物件局部位置电击烧伤或穿孔 1. 工作物和阴极接触发生
, O7 F; F! r* f a3 O {3 A$ M1 T 短路。 1. 放置工作物於处理槽内
" N, a5 u6 F) C- m$ S- Q5 w 时，注意与阴极之距离 " S+ V. Q% O. w1 Q% z0 F; ]3 P. \9 w
，避免发生接触。
' R. J, B* A( A1 ~; ^2. 工作物彼此之间接触发 8 M# j% O$ ?6 R( @- B, q
生短路。 2. 加大工作物间距离 。
/ y- J# K$ `6 m5 ]( H3. 工作物件和夹具接触不
+ B; G5 u6 J4 F( J1 Q 良。35 3. 夹具使用前须加以清洗
& t2 A; {' `7 E% w; _& R ，与工作物间须夹紧。
8 w; B/ D% {' W; ^# Z" x" t氧化膜极疏松，用手就可擦掉 1. 电解液温度太高。 1. 设法降低温度，例如进
: r/ ^5 j8 `' i 行搅拌或开动冷却设备
# y; K: q4 K5 G+ t% L- J$ n ，并控制温度差在±2℃
6 I) K# C6 {5 z* o/ x5 Y 内。
$ z# R& z1 ^; N5 j. p2. 氧化处理时间太久。 2. 缩短氧化时间。
6 V$ g+ t* E- b7 D3. 工作电流密度太高。 3. 降低电流密度。 " @5 u$ M& H7 n
氧化膜带红色斑点或整个表面或局部表面发红 1. 导电棒和夹具之间的接
* w/ e' ~6 f4 l% T% ^$ W! q 触不好令铜沉积在铝表
, j+ T ^& V0 H: ^ 面。 * S" {4 i, \8 B1 E
1. 改善导电棒与夹具的接
) ]$ R2 d$ R" R- x* z& N7 j 触，材质改用铝材。
) s( W! w; _* N, P- L5 T( X6 H2 C( U0 n, _( Y, X4 D
2. 接触中断，如导电中断 2. 加强氧化过程的检验。 5 Z3 @: }0 f0 e. \
氧化膜暗淡不够光亮或烧焦现象 1. 工作物件在槽中长时间 $ l! b! v# w$ K! i7 Q* Q n
无给电，或断电后又给
d" g$ m- |2 B 电。 1. 经常检查纠正与电器维 " P+ W0 N" Z/ M( e. D9 @
修严格管制处理时程。
/ _! A' E" M. Z( ~2 d2. 硫酸溶液内溶存的铝业 # S3 h; e& g1 `/ W4 t3 L1 m/ D
增加导致氧化膜的透明
6 S# ^! V. r2 V) u 性变差，最后发生烧焦
# j! ~7 B1 N/ e! J4 ^& U$ A 现象。 2. 检验处理液中的铝量。
& Z6 z) o. W4 ` P2 ~2.1 硫酸液中含铝量以1gm/l
' G6 ?- r% S. e( e 左右为宜。 . x, D( l8 |8 `6 l! H" B$ K1 O3 ^, w
2.2 新液则添加12~13 gm/l
/ I/ f$ _) j: ^& R 的硫酸铝。 ' G W4 L8 n ~; e) f9 i) l3 }2 ^' v
氧化膜有黑斑或黑条纹 1. 电解液中有悬浮的杂质 ) h( C# ^! X2 E7 z; v
1. 清理表面悬浮杂质。
' L2 s3 B( t+ h2 A; }6 F' ]2. 工作物件表面有油渍
- P8 \) e' B; |; {) |+ e! e 或其它污染物。 2. 彻底纠正除油液成份；
' ~7 z9 v: S3 G {# l 确实执行前处理。
; F$ ^1 _4 h% N; C& P( Z P* _( P a3. 电解液中含铜和铁杂质 & E" o1 r5 N9 Q0 L; b
太多。 3. 分析后除去并定期更新 # g" G7 k( ^( v' \
部份电解液。 ! U& j9 H+ R4 T, q% o" U4 S) ~
4. 电解后工作物未洗乾净 ' t' e. I4 ~% t- `- ?* A: @8 }
就进行封孔。 4. 电解后工作物要立即清
1 c* C" R- Q" i. |. b0 J% \ 洗乾净，避免处理液或
3 b3 R. Z, m5 L4 \ 杂质残留於氧化膜表面
' |4 P; ?5 s8 a" A氧化膜局部表面被腐蚀 1. 氧化后氧化膜上的电解
7 T4 _% e( e! w' z. _0 w9 F. h 液未洗乾净。 1. 加强氧化后的洗涤。
3 U5 k/ V, G% s9 `5 J3 f2. 深凹处藏有电解无洗乾 # {5 ]2 W1 @5 @0 h' \3 Y
净。 2. 均加强氧化后的洗涤。
' O# y( J1 X, W( e8 g3. 电解液无洗乾净就进行
6 t2 L# p4 T: a0 A! F 封孔处理。 3. 均加强氧化后的洗涤。
! u3 V, e3 ^' E A经重铬酸钾填充后氧化膜色淡而发白 1. 溶液温度低，填充时间
0 b( D3 t+ N$ E 短。 1. 改正不适宜条件。 9 x. m$ s2 ]# I( d0 z
2. SO4-2含量太高。 2. 检查和校正SO4-2成份。 & e% A# S! G! k9 ^5 w9 m
3. 氧化膜太薄。 3. 增加氧化处理时间。 " C. C4 `+ |8 A3 k4 q+ k! n! `
氧化膜厚薄不均 1. 工作物表面附有污染物 % I& f! O' w4 ?
未清理乾净。 1. 前处理须彻底将表面洗
$ @* J" U& M) {, i0 k6 r* k, p: I4 d 净。
- [7 s7 l6 `& J% b9 `" m& Z2. 处理槽内溶液搅拌不够 + W; {( g6 D$ ~3 o7 @+ K! ?
2. 加强搅拌作用。 ) F" w5 [& ~6 X; B# T
3. 电流密度过高。 3. 一般硫酸液阳极处理的 + l7 X0 L! X3 \9 `9 i- Z0 C* X
电流密度以1~2A/dm2为 9 ^, M- `) e0 b, k- n; j
宜。 - w, x2 g, h; Q- K
无色的工作物件经热水填充处理易沾上手印，水印，膜层发白 1. 封孔的温度和时间不够 1. 按适宜条件进行。
5 H+ |$ U5 s, e2. PH值不当 2. 调整PH值。 0 @, o* i) Q: }
3. 溶液氢氧化铝太多。 3. 更换用水。 # F+ w8 U) L. I: V9 _! ^
: ^+ }3 R3 L4 W0 ^4 B三、铬酸阳极处理通常出现之缺陷：
+ d; w! }3 E! B2 w4 d) h缺 陷 原 因 改 善 对 策
+ C& {% D) I9 U b- o6 ^/ {工作物件被烧伤 1. 零件和夹具间的接触不良。 1. 夹紧改进接触。
6 v( M; }: I I3 k& `& f2. 零件和阴极接触，零件之间彼此接触。 2. 设法消除避免接触。 5 b. {0 f- ]3 {- l/ ?" i! Y# A
3. 电压太高。 3. 降低电压。 ) s8 i+ R0 \4 b8 |; I
零件被腐蚀成深坑 1. 电解液中 CrO3 含量低。 1. 调整增加之。
! y( f2 @, m$ k( ~4 U2. 铝本身有缺陷，合金成份 % Y" Q" `: q B. [0 K
不均匀。 2. 更换材料。
. Z. |) w* q9 P9 u! j' G氧化膜薄，具发白现象 1. 夹具和导电棒之接触不良。 1. 改善接触条件。 0 ~- A z7 \0 a
2. 氧化时间短。 2. 加强氧化时间。
) k/ P0 `; V- Q1 F! P3 r* n7 C" h/ w2 A3. 电流密度小。 3. 调整电流密度。 8 l& n* L! o! T7 ]8 H$ \3 m, @- g
氧化膜上有粉末 1. 电解液温度高。 1. 调整之。
W2 t! O) f. ?0 q; C- e) |2. 电流密度大。 2. 调整之。
8 o3 f- [) Y, {0 q膜层发黑 1. 工作物件上的抛光膏无洗乾净。
7 X& | y5 W( U8 h1 ?, e1. 加强氧化前的洗涤。
( r# o0 L4 i& o# o# \* a% w+ p) ~' E; U. K( ?; {: O$ b
2. 原铝材料本身有问题。 2. 更换原材料。
3 p3 r. [( i, U# T; J氧化膜发红 1. 表面准备不好。 1. 改善准备工作。
$ x/ h3 V6 E$ n2. 导电棒和零件夹具间接处不良。 2. 改善接触条件。 ) f5 c' e7 h% D
) u1 j/ c- V0 ]/ r( b% z% `四、硬质阳极处理通常出现之缺陷：
4 z- g# o2 b# C8 W. T3 B缺 陷 原 因 改 善 对 策 ( s( U- |) R0 g6 }/ [1 d2 I& Y
氧化膜的厚度不够 1. 氧化的时间太短。 & [7 q9 S; Y4 V. ]
1. 增加氧化时间。 5 B# t9 \% G* a" U# X) \; _
2. 电流密度太低。 2. 加大电流密度。
' v9 T6 |, M& Y3. 氧化的面积计算不正确 3. 正确计算零件面积。
5 |+ I, @3 Q3 r5 ^氧化膜层硬度不够高 1. 溶液温度高。 * T1 `' V6 p E
1. 降低电解液温度。
# }# x! `/ v" U. `8 a2 B2. 电流密度太大。 2. 降低电流密度。
' a1 ^$ O8 u8 i( H( ]8 U, V3. 膜层厚度太厚。 3. 缩小氧化时间。
3 l1 A# I9 K& g' q8 d X+ `氧化膜被击穿并烧坏工作物件
& p6 p4 \. V+ K5 U* ^1 }1. 铝合金中含铜量高。 1. 更换原材料。 1 ?1 Y6 d! A( [/ Q7 ^2 d- u4 L; }4 L
2. 工作物件散热不好。 2. 加强电解液搅动和冷却
& A5 f. e4 t7 }' |; z/ r3 v3. 工作物件和挂具接触不良。 3. 设法使接触良好。 " ^5 z# M+ j, S
4. 氧化时给电太急。 4. 注意改善作业过程。( ~- g. D y+ l( P
3 a" L0 o/ y x* V8 o/ i! n7 G) H7 |资料来源：http://www.jjtm.net/forum_print.asp?forum_id=27&view_id=1414（原收藏，不知现是否可用） |
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