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冲模爆裂原因分析及失效形式
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模具爆裂原因
2 c; ]: d( [0 T0 q1.模具材质不好在后续加工中容易碎裂 6 I9 G2 i; T' ^& v
2.热处理:淬火回火工艺不当产生变形 ; R# |# i# d9 G' ~7 t
3.模具研磨平面度不够,产生挠曲变形 & r k5 \0 E+ t1 d% e$ \6 W/ b8 y
3.设计工艺:模具强度不够,刀口间距太近,模具结构不合理,模板块数不够无垫板垫脚
" e* y4 @3 v9 n; J4.线割处理不当:拉线线割,间隙不对,没作清角
4 [) E- R5 _6 p) W8 i' M A$ {5.冲床设备的选用:冲床吨位,冲裁力不够,调模下得太深 2 o" L0 i4 F8 Q* \( _" d! P
6.脱料不顺:生产前无退磁处理,无退料梢;生产中有断针断弹簧等卡料 + t( x+ O! e. H7 M" _9 `# a" O
7.落料不顺:组装模时无漏屎,或滚堵屎,垫脚堵屎 6 S( K) A3 U8 q9 w/ |) U: @
8.生产意识:叠片冲压,定位不到位,没使用吹气枪,模板有裂纹仍继续生产" R! [& h; a. {
冲模失效形式
) |9 w* _7 P) x# ?0 n+ C8 L 冲模失效形式主要为磨损失效、变形失效、断裂失效和啃伤失效等。然而，由于冲压工序不同，工作条件不同，影响冲模寿命的因素是多方面的。下面就冲模的设计、制造及使用等方面综合分析冲模寿命的影响因素，并捉出相应的改善措施。
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发表于 2007-8-15 08:53:18
