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[求助] A709Gr50 或Q45E材料大于30mm的埋弧焊接方法

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发表于 2007-8-11 23:57:29 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏无锡

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A709Gr50 或Q345E材料 冲击性能要求-40℃ 54J 碳当量小于0.43 板厚大于30mm 4 s, T, z- M- x2 `/ K: P0 z8 p
钢管对接   钢管直径大于3M
  t4 x( s1 r' G坡口角度 大于60°,最大90°
$ J  b: a2 @6 S5 T1 r$ H& \3 c焊接参数  电流 600~750A  电压 30~34V   线能量低于3.9kj/mm
  G6 f. K7 |5 X5 p预热温度 大于110℃
( Y7 {9 G8 ?: v5 Y6 ~# \! S- a为什么焊接过程中容易出现裂纹?在焊道上有横向裂纹和纵向裂纹?# L1 j5 G2 |2 K- J
$ e4 l, ~1 b0 S$ L  n
[ 本帖最后由 ZEDIO 于 2007-8-14 11:21 编辑 ]
发表于 2007-8-12 20:46:01 | 显示全部楼层 来自: 中国
排除焊材的问题的话!
. H2 O# U& s8 S4 Z( i7 R, h) j( w; b初步判断是“结晶裂纹”,由于焊接工艺参数没有匹配好的缘故。
" ?6 p% \- O- M' _* M6 b建议加大预热温度、减少焊接电流等。  @2 _1 h# c: q4 \( O. C  z& U5 X
( n7 G6 x" p# K6 K( D( i# K# I' r
另外,A709Gr50是什么材料?
, A4 n2 O4 G5 X  m         线能量低于3.9?可能吗?单位是多少?

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 楼主| 发表于 2007-8-12 22:16:30 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
A709Gr50是美标材料  详细见ASTM A709标准" I# ]% ^* f7 d+ @' X- Q0 l0 i
线能量低于3.9KJ/MM可能     因为我们就是这样控制,详细见标准AWS D1.5
+ C( s- X& Z( G$ q6 u1 f; V: T: \0 V* P* b0 z
目前,已经将预热温度提高到170度,电流控制在650A以下,裂纹倾向已经减少,但效率太低,有更好的方式吗& L; n5 `$ g3 w2 j

1 w/ @- D3 ~! I1 K4 h4 U- S) W6 Z0 V[ 本帖最后由 ZEDIO 于 2007-8-14 11:22 编辑 ]
发表于 2007-8-13 17:36:58 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
好啊!看内容就知道是GE的东西了,仔细一看就知道是你的帐号了,呵呵!
7 P; G4 i7 \  w: s. L2 f; H/ f6 ], R, Y9 U$ n8 o7 S. @: o9 a
回复2楼,3.9单位是kj/mm,补充文中出现3处Q45E,均应为Q345E。可能是打字的时候的问题,记得在QQ中打Q345的话会出现一个表情符号。
. \% `, x  L( u6 K+ M# W3 @8 V7 i3 V: U/ N0 g0 y
对结晶裂纹分析# B# M3 z5 x" ~4 I4 h+ l
结晶裂纹通常是沿焊缝中心纵向开裂,结晶裂纹的这种分布,可以通过焊缝熔池结晶过程来解释。根据金属结晶理论可知,先结晶的金属较纯,后结晶的金属杂质较多,这些杂质通常为低熔点共晶。在固液阶段,低熔点共晶被挤在柱状晶体交遇的中心部位,形成液态薄膜,此时焊缝由于收缩而受到拉伸应力,就有可能在这个薄弱地带开裂而形成裂纹。由此可知,低熔点共晶形成的液态薄膜是产生结晶裂纹的内因,而拉伸应力是产生结晶裂纹的必要条件。"结晶裂纹产生原因分析根据结晶裂纹产生的机理,对焊缝裂纹从结晶裂纹产生的内因和必要条件两个方面进行分析。
2 C# T5 n5 |; c# u' G3 K( ~
2 s3 Q8 ^9 s2 [7 `9 m那么要解决这个问题就应是一控制金属中的杂质(S,P等),这个是钢厂的事情了。但焊接前可以尽量保证焊缝坡口的清洁,我想这个应该是已经做到了。
/ E- r6 Q0 u! J+ B还有就是控制应力,分多道焊接(30mm以上肯定是多道了,再多道就是上面说的效率会降低了),禁止强力组装可以减小应力,还有就是应该增加一点点间隙,以便收缩的时候能够有一定的应力释放,特别在第一层产生裂纹上应该能够有一定效果。

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发表于 2007-8-13 18:38:39 | 显示全部楼层 来自: 中国
谢谢“石兄”的释疑,good + Q3 _' A; u# k

) N0 N' Z$ g3 o+ A8 W0 C3 `减少焊接电流,建议在500~600左右,尽量分边焊接!这也是避免拉裂的有效方法!
! c+ X2 ~8 f  |; l. p
6 u2 V# h" }$ m8 N楼主如果觉得效率低的话,那就按原参数继续焊接。我想,返修的话,效率会更低,质量也不能保证。
发表于 2007-8-13 18:41:43 | 显示全部楼层 来自: 中国
另外,所用焊材(焊丝/焊剂)的焊缝金属“S、P”含量,你们有复验吗?多少?Si含量呢?3 ]4 ]( i7 z4 S# h
用的焊材是什么?* k3 `% ^! J" m* y

5 I( E# V2 t( Q5 u# {9 |7 h$ }楼主朋友,如果问题得到解决了!期待共享。
 楼主| 发表于 2007-8-14 11:31:52 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
原帖由 shixianlin0 于 2007-8-13 17:36 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif/ j7 e- b# Y$ A
好啊!看内容就知道是GE的东西了,仔细一看就知道是你的帐号了,呵呵!
) k3 N& k6 m) f0 D6 m- ~$ n
( Y% n& D! j$ y4 k回复2楼,3.9单位是kj/mm,补充文中出现3处Q45E,均应为Q345E。可能是打字的时候的问题,记得在QQ中打Q345的话会出现一个表情符号。
1 v$ ?0 W  h8 ^! {) U2 {...
: ~7 {3 H& z- M  K+ X( A7 Z
8 O. F/ U/ s' j9 V8 \$ K
钢板和焊材 化学成分P S 的含量可以不需要考虑,因为现在的冶炼技术,对控制P S的含量,是很容易的事.* s% u- H. s7 d3 G6 i. }- L
但在焊接过程中,要预防强力组对,目前而言,困难较多.组对过程中留一些间隙,可以考虑,但对于SAW焊接而言,留了间隙,就意味着击穿,就是说留了间隙,需要打底焊接.
& [% _$ ?8 Z; h4 T; X+ Y多层多道自然也不是问题,46mm钢板,焊接层数达 30几道" v, m, U6 O$ i$ O3 x. F4 e( A& I
我认为是关键在于参数的匹配.合理的焊接参数能够达到理想效果.

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发表于 2007-8-14 12:16:29 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
以前焊接试验的时候我看过,就是透光了,有1mm的间隙,620A的电流,6mm/s以上的焊接速度也不会击穿5mm的钝边,击穿的一个原因是当坡口有加工缺陷而增大或钝边减小的时候,焊工会调慢焊接速度,以保证焊接成型一致,这样的双重影响下就容易击穿了。焊接第一层参数多加控制,越到上面,你电流增大,以追求效率就应该没有什么问题了,打底当然不能了,这样效率就降不知道多少了。3 e6 {; O1 X, c. j3 p, E
30多道的话效率太低了,一条焊缝就要焊2天了吧,可以考虑用双丝或多丝了。

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 楼主| 发表于 2007-8-14 14:11:31 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
是否采用双丝焊接,正在考虑当中,首先要采购什么样的焊接设备是最经济,最有效.林肯还是米勒,选型之中.
& y! \) u9 U$ Z$ x) @0 p) Q焊接过程中,最怕的就是焊接完成后,无损检测后,发现焊道中间有焊接缺陷:如未焊透,裂纹气孔等.
发表于 2008-1-9 11:38:40 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南湘潭
这钢材是哪钢厂的?实际成分如何?实际碳当量达到了多少?力学性能如何?2 U8 S1 H9 C2 }. g2 ^& K0 D) X  S, U
5 o* \6 b8 r: U+ t' V, S
请共享,多谢!
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