金相样品的制作

BV

咱学材料的朋友，基本上都做过金相样品，甚至照相、洗底片、冲洗照片等。

希望大家能将自己做试样过程中遇到的问题及解决方法、注意事项等金相方面的实际问题，供大家讨论下、共同学习！

tdragonfu

其实做金相主要有耐心
6 B( l/ v) D2 @( K  B  p1 d" T/ `同时还要细心
/ L" J6 q* a3 v- r对于钢材的金相制备一定要按照规定来做
砂纸一道都不要少
& C- P, H( t+ z0 h对于镁材虽然也是同一要求
由于其材质较软
完全可以省去其中的部分环节
3 E1 e% b% h( p9 @. A& v' \) Z% w一般情况下一次粗抛再加一次精抛就可以了

williswon

对于观察表面组织的时候,制样尤其要注意,特别是高倍观察时,圆边现象应该尽量避免.
最简单的方法就是采用镶埋法或夹具法(用退火铜片保护),抛光时间要控制好,不可太长,抛光时间过长会导致镶埋粉或保护铜片等软材抛去过深,圆边现象再出现.

hgdhwh

铝合金由于材质较软，所以磨制试样时要更细心。
; Y- k" g8 T( s9 y" h  n' u8 n# u     金相砂纸的选用：可选用320#，600#，800#，1200# 4种砂纸由粗向细磨制，其中1200#砂纸可选，一般磨后试样表面有较多细划痕，但是这在抛光时很容易磨掉。最好选用新砂纸，因为旧砂纸上多附着一些铝屑小颗粒，会划伤试样表面。
; S1 X. S# k) \- ]( _9 j     在试样磨制之前，可在砂纸上涂抹少量的洗洁精，然后用脱脂棉在砂纸上轻轻均匀地擦拭出一小片区域，在试样磨制时，试样表面的污物就会很容易擦掉，而试样表面变得很光亮，可以清晰地看出表面的划痕和平面。
     如果试样已经磨制的不平，一定要把握手在试样上用力的部位。手握试样的左上角或右上角是容易磨偏的区域，所以当此区域与砂纸接触时，要减小用力，使用力由大到小均匀过渡。
     铝合金试样的抛光与腐蚀是一个难点，传统的机械抛光很难祛除划痕，而腐蚀往往使试样表面出现一层氧化层，蒙住了金相组织相貌，最好的办法是用电解抛光。

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制样时，园角现象很难避免，只能用力小一些，均匀一些。

abc4313956

我只用两种砂纸,抛光的时候抛光粉加的很多

xuanxuan_1130

我在磨制试样时用240#，1000#水砂纸，垂直前一道磨痕，这样反复几次。擦干后用1000#金相砂纸磨几下，然后在抛光，效果不错。

清风明月

制作试样时，最关键也最容易被忽视的，在磨削加工时，进刀速度要慢，这样才不会改变组织结构。

zzzer442

我做过铝合金金相,磨的时候砂纸400#,800#,1200#这样每400上升.砂纸用水湿一下,我一般在试样的磨制表面也沾上水,这样磨的时候边缘上都有水,能感觉砂纸对样块有吸力,这样磨起来比较平整,速度能比较快.
* v  \6 i4 h9 G  R腐蚀的时候我用的是刚买回来的氢氟酸和水按1:1体积配比.腐蚀的时间20-30秒,具体时间可根据金相在显微镜下的清晰程度灵活掌握.腐蚀完用酒精洗,然后烘干.

xiaozhu0607

金相试样制备过程一般包括：取样、粗磨、细磨、抛光和浸蚀五个步骤
9 V8 E+ Y( [0 F1 L  ~' ^所以关键还是耐心  恒心 +信心
4 k) u( ^1 E7 K2 M; Q砂纸当然要合理选用；  磨的时候 用力要均匀 ，使整个磨面都能磨到 ，不能过大 ，否则一方面因磨痕过深增加下一道磨制的困难，另一方面因表面变形严重影响组织真实性； 要常处理磨削 ， 避免划痕 ，  特别是对质地软的材料 ，比如磨制铜、铝及其合金等软材料时，用力更要轻，可同时在砂纸上滴些煤油，以防脱落砂粒嵌入金属表明。
抛光处理时也要避免烧伤 影响金相观察 也要适时清理 防止式样表面划伤！！

[ 本帖最后由 xiaozhu0607 于 2007-8-20 14:52 编辑 ]

lf_1124

做渗碳试样时，切割面一定要与渗层垂直，不然不能真实反映渗碳情况

hgdhwh

对于铝合金试样用氢氟酸服饰的问题：本人曾经用凯乐试剂、氢氟酸、稀硝酸等多种腐蚀剂，经试验：如果想把晶界看清楚的话，氢氟酸是比较适合的，但是腐蚀的时间很难控制。本人认为：影响铝合金金相组织形貌观察的主要因素不在腐蚀，而是在抛光方式。尤其是热变形后的铝合金，电解抛光可以祛除铝合金表面的应力层，可以有效的祛除金相组织表面的氧化层，效果很好。

myjjyy

其实我觉得并不是每一道砂纸都是必须的，中间可以跳过几道，但前一道工序必须磨得很好，这样试样也可以制得很好，只是在用力方面要很有经验，圆形试样最好镶起来磨才不会出现倒圆，抛光的时候注意湿度要适中，时间不能太长，但也不能太短，刚开始抛要适当多用点力，后面要适时换方向。