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下面的内容是丛网上转过来的,在定期检查中除检查这些内容外,你认为还需要检查哪些内容?
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e7 h# g0 \ E' ? 压力容器定期检验包括外部检验、内外部检验和耐压试验;
- l- u5 S! y4 U: ]% u; o# P
. F, ~/ x& b8 x" j4 O) }' J 外部检验可以在压力容器运行过程中进行。检验内容包括:8 [$ n+ }! |5 K* O* j6 n
h) b" D( n& O0 l! \ (1)压力容器的本体、接口部位、焊接接头等的裂纹、过热、变形、泄漏等。+ a }, L7 P/ Y$ M& u$ ]
# [% e2 O+ b% [$ h& v4 j/ S6 r* t (2)外表面的腐蚀;保温层破损、脱落、潮湿、跑冷。
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* ]* t5 J. Z! q1 \5 b (3)检漏孔、信号孔的漏液、漏气;疏通检漏管;排放(疏水、排污)装置。
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(4)压力容器与相邻管道或构件的异常振动、响声,相互摩擦。5 I+ N5 }3 D$ @
2 ]3 m, B1 K+ T (5)进行安全附件检查。
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3 J# [" M- x* M (6)支承或支座的损坏,基础下沉、倾斜、开裂,紧固件的完好情况。* p7 e! ?: b; a v% E
0 G$ F; V& I+ y (7)运行的稳定情况;安全状况等级为4级的压力容器监控情况。
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内外部检验是在压力容器停运时检验,其检验内容有:
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(1) 外部检验的全部项目。$ D- m) C& D8 Q& D- v
6 h6 C0 ~4 i2 @7 V (2) 结构检验。重点检查的部位有:筒体与封头连接处、开孔处、焊缝、封头、支座或支承、法兰、排污口。
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3 O$ |" k1 Y+ i6 ?# X (3) 几何尺寸。凡是有资料可确认容器几何尺寸的,一般核对其主要尺寸即可。对在运行中可能发生变化的几何尺寸,如筒体的不圆度、封头与简体鼓胀变形等,应重点复核。. @3 B% N0 p2 @+ J
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(4) 表面缺陷。主要有:腐蚀与机械损伤、表面裂纹、焊缝咬边、变形等。应对表面缺陷进行认真的检查和测定。
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(5) 壁厚测定。测定位置应有代表性,并有足够的测定点数。: q! {. D( [ M5 N8 r2 c
8 u. l; S" c; u# N# _% L (6) 材质。确定主要受压元件材质是否恶化。7 s0 \% r3 l3 p! S' U2 [" `, `
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(7) 保温层、堆焊层、金属衬里的完好情况。+ ~0 ]- o7 I' {& l: G, g
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(8) 焊缝埋藏缺陷检查。% l; U. ]6 J; t/ F7 y; C
0 j. }' J1 S: M; _% E1 u, u2 P. l( b (9) 安全附件检查。4 [' z: g& M2 h+ @* m$ m
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(10) 紧固件检查。
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耐压试验是压力容器停机检验时,所进行的超过最高工作压力的液压试验或气压试验。耐压试验应遵守《压力容器安全技术监察规程》的有关规定。
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[ 本帖最后由 liuhob 于 2007-8-13 20:37 编辑 ] |
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