搅拌轴热处理变形的控制

清风明月

摘 要：
- a6 N7 w) g9 C3 w: a  m5 Q  N  f        叙述了控制38CrMoAl氮化钢细长搅拌轴热处理变形的实践，认为合理的制造工艺流程与热理工艺是减少变形的关键。 关键词：38CrMoAl ；细长轴；热处理；变形控制
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      目前，国内一般细长轴(4～5m)的热处理变形量要求不大于0.03～0.05mm，按传统制造工艺是很难达到这个要求。湘东化工机械有限公司在承制4.390m长搅拌轴的过程中，经过对传统制造工艺流程和工艺进行改进和完善，使搅拌轴最终氮化处理的变形量达到国内同行业先进水平。

; D* [+ x* `7 `& s( Y. ~1 38CrMoAl搅拌轴传统工艺流程和热处理工艺

搅拌轴热处理氮化要求：
) M. j. p* ~5 Na.硬度HV≥850，渗透度深度大于0.50mm，脆性级别1～2级；
* n" g5 h( Z0 f! x) y# H, wb.全长变形量小于0.05mm。
在38CrMoAl搅拌轴投产初期，仍按传统制造工艺流程拟定了工艺路线和热处理工艺。
! ?3 d# |2 @7 C2 G+ n# m9 }工艺路线如下：
+ y+ W0 c- [- t  g1 }( t锻坯一退火一调质一粗车—稳定回火车一精键车一铣健槽一粗磨一氮化一精磨成活
热处理采用二段氮化工艺。
氮化后按GB／T43401—1999标准和GB／T9451—88标准检验，其结果如下：
a．维氏表面硬度HVl50g-945，距表面0.05mm处HVl50g-910，距表面0.60mm处HVl50g-348，中心硬度HVl50g-294；
b．脆性级别测定用维氏负荷硬度计HV5000g，脆性级别为2级；
- m8 L( F; J! u% H4 k) `  jc．检测搅拌轴全长变形量为3～4mm。
分析搅拌轴氮化后产生严重变形的原因，主要是加工工艺流程的工序安排采用传统方法是不合理的，其热处理工艺也有改进的余地。

' J8 C* m/ }! z) n  M( ~( @8 a2 改进工艺流程的工序和热处理工艺

5 z0 @; v) _; }/ p) o, q针对上述情况，查阅许多有关资料，经科协小组研究，对搅拌轴的制造工序和热处理工艺作了合理的设计，制订了新的工艺流程方案和热处理工艺措施。
0 M6 x2 F& K- V: x# n在工序方面增加了稳定回火和加工键槽后配制假键，并对热处理氮化工艺作了一定的修改，由原来氮化炉炉冷至150℃出炉，改为炉冷至室温出炉。
/ a3 N* D1 ]9 _5 Y改进后的加工工序如下：
锻坯一退火一调质一粗车一稳定回火一半精车一铣键槽—稳定回火一精车一粗磨一配制假键一氮化一精磨成活
氮化后按GB／T43401-1999和GB／T9451—88检验，其结果如下：
a．维氏表面硬度HVl50g-981，距表面0.05mm处HVl50g-938，距表面0.60mm处HVl50g-346，中心硬度HVl50g-292；
1 G/ X8 a2 M8 g8 L/ X7 Tb．脆性级别测定用维氏负荷硬度计HV5000g，脆性级别为Ⅰ级；
  i  H' S7 q2 D( S- K% Fc. 检测搅拌轴全长变形量为0.02～0.03mm。
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3 结束语
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在38CrMoAl搅拌轴氮化处理工作中，通过不断总结经验教训，制订出合理的工艺规程，并对工艺的实施严格控制，最终将氮化处理过程中的变形量控制在国内同行业先进水平。