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发表于 2007-7-20 17:42:38
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来自： 中国陕西宝鸡
铸铁可分为一般工程应用铸铁和特殊性能铸铁。一般工程应用，碳主要以石墨形态存在。按照石墨形貌的不同，这一类铸铁又可分为灰铸铁（片状石墨）、可锻铸铁（团絮状石墨）、球墨铸铁（球状石墨）和蠕墨铸铁（蠕虫状石墨）等四种。特殊性能铸铁既有含石墨的，也有不含石墨的（白口铸铁）。这一类铸铁的合金元素含量较高（ωMe>3％），可应用于高温、腐蚀或磨料磨损的工况条件。' h$ E4 l& {/ ~5 j, {( L4 |0 r! Q
铸铁的石墨化过程
# I4 L4 O: T, a1.石墨化过程
4 R6 ?: i! h1 @0 O- J    石墨化过程是指铸铁中析出碳原子形成石墨的过程，亦即按Fe-G相图结晶的过程。合金石墨化过程可以分为高温、中温、低温三个阶段。高温石墨化阶段是指在共晶温度以上结晶出一次石墨G1和共晶反应结晶出共晶石墨G晶的阶段；中温石墨化阶段是指在共晶温度至共析温度范围内，从奥氏体中析出二次石墨GⅡ的阶段；低温石墨化阶段是指在共析温度析出共析石墨G析的阶段。
9 t: E4 S+ v/ C4 e, k! q/ o" x    在高温、中温阶段，碳原子的扩散能力强，石墨化过程比较容易进行；在低温阶段，碳原子的扩散能力较弱，石墨化过程进行困难。在高温、中温和低温阶段石墨化过程都没有实现，碳以Fe3C形式存在则称为白口铸铁。在高温、中温阶段，石墨化过程得以实现，碳主要以G形式存在的铸铁，称为灰铸铁。在高温阶段石墨化过程得以实现，而中温、低温阶段石墨化过程没有实现，碳以G和Fe3C两种形式存在的铸铁，称为麻口铸铁。0 i9 u, ?0 [2 X, F' m9 |: x, T
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3.影响石墨化的因素
2 V% H+ I# [6 f, c& X2 }/ _    影响石墨化的因素主要是化学成分和冷却速度。化学成分是影响石墨化过程的本质因素。碳和硅是有效促进石墨化的元素。除了C和Si外，Al，Cu，Ni等元素也会促进石墨化；而S、Mn、Cr等元素则阻止石墨化。尤其是S，它不仅强烈地阻止石墨化，而且会降低铸铁的铸造性能和力学性能，故一般限制S在0.15％以下。Mn能与S形成MnS，减弱S的有害作用，允许含Mn在0.5～1.4％之间。P增加铸铁的硬度和脆性，若要求有较高的耐磨性，允许P含量增加到0.5％。 铸铁冷却愈慢，对石墨化愈有利；冷却愈快，则抑制了石墨化过程。在铸造时，造型材料、铸造工艺都会影响铸件的冷却速度。除此之外，铸件的壁厚，也是影响铸件冷却速度的重要因素。
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[ 本帖最后由 zz435 于 2007-7-20 17:43 编辑 ] |
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发表于 2007-7-20 16:45:45
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