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$ F2 p* f; l) g2 V! ]& f锻件质量管理 , _* S: G6 m1 ]. A* g
3 E7 z% E9 ` A锻件质量分析的一般过程 # }0 P& D+ ?4 Q& x# G
锻件质量检验的内容和方法
) N( ~6 I' |3 t- v5 C1 b, p锻造对金属组织、性能的影响与锻件缺陷
: D( z- {) M) P, S; p* O& P; ^- z: l2 Q/ A* S' m! B# h+ h9 x
* T% @. `% I ^# y( o锻造缺陷和对策
; N5 N* `8 r3 L) a* g4 o
/ m- a2 Z8 {' g锻造过程中常见的缺陷 % U# |' g. a3 k% `" {
原材料的主要缺陷及其引起的锻件缺陷 - P$ C# F: @* N, W5 h# K
备料不当产生的缺陷及其对锻件的影响 - a! ^; y$ M3 i8 |5 k2 o0 |. O
加热工艺不当常产生的缺陷
% _: k5 E* Y9 `( A锻造工艺不当常产生的缺陷
/ v3 _, Z. h, s' r- A锻后冷却工艺不当常产生的缺陷 9 Z! d& R9 s/ F0 \4 f y
锻后热处理工艺不当常产生的缺陷
! E9 Q# F7 j' g5 W$ B锻后清理工艺不当常产生的缺陷 Q X8 w: L- i- q# {
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几种主要缺陷形成的机理和对策 @$ p+ s- O; e$ D6 K$ e4 u
折叠
1 H2 S8 M) V9 ?5 ~% `' E/ P/ | 裂纹 & i) n4 K' f2 l: L0 q9 b
脱碳 % V% [- e u5 {" @% N
白点
9 v0 q7 g7 a$ i) v) \* q8 \晶粒粗大 5 a+ r8 _0 F( q0 Y, [
缺陷断口 ( |6 ~0 [2 s# h
过热、过烧
0 @% H2 v1 F: E流线不顺、涡流和穿流
1 Z4 [% [% u1 c- @$ [/ {1 E% t5 }; n) F) v/ m. q
9 z, e4 o' Q/ a: ^& g3 v6 A/ m% K9 q' y8 l, Y# P$ e
各主要成形工序中常见的缺陷与对策 / d8 r( r9 s- V8 v- d: @+ ]
镦粗过程中常见的缺陷和对策 # }* N/ {" W1 ?+ |9 W
拔长过程中常见的缺陷和对策
6 g B1 E/ U* S; ?. D- `冲孔过程中常见的缺陷和对策
5 ~1 m/ x( P8 j( a5 p扩孔过程中常见的缺陷和对策
( h9 ?# ?$ @! m! u/ A1 z: b/ T模锻过程中常见的缺陷和对策 4 {! O& i3 ?. G4 q
挤压过程中常见的缺陷和对策 $ t. F' [ Y! n8 n2 t5 C+ v
摆动辗压中常见的缺陷和对策
; v, v! }$ G" v1 v
( n4 c1 f- l7 o7 |" r7 U' o
7 }" ]% n* U$ Z A/ P& W3 A& c# V! R, o& j8 }7 f' a* Z/ y
各类金属材料锻件常见的缺陷和对策 6 i- \- W6 V& v6 i# P
莱氏体高合金工具钢锻件常见的缺陷与对策 ) {! J& {" H. ~- F
高温合金锻件常见的缺陷与对策
4 Z. d% P2 c8 s不锈耐酸钢锻件常见的缺陷与对策
9 |' B. N, j% o9 G- G5 _2 e# D铝合金锻件常见的缺陷与对策
+ y( ^, B' b( N* ], Z( [: q镁合金锻件常见的缺陷与对策 # C# ^6 Q) R/ L
铜合金锻件常见的缺陷与对策 & K/ O4 O4 | ~. e2 N: l6 c# k
钛合金锻件常见的缺陷与对策
A' e, H. T; V& V0 q; h- w8 o) ~! e) p! g) [! D- Y" R) x
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大型锻件常见的缺陷和对策 % V& Q$ I' y" s- f0 z
概述 # z% v& S' X# ]
大型锻件中常见的缺陷与对策 - i; [+ Z9 h" }
大型锻件质量控制举例 j! ?+ ~. K6 e: a7 B7 Y: [
( W) _: D' }) D+ T% ~) [7 q
$ _+ p- v2 R1 C; u" M9 B, \0 k4 h4 y
1 ?9 x' G! g% Q& g' m
液态模锻件常见的缺陷与对策 + `; ]5 W. E$ R+ }% `, U# l
概述 2 _5 M6 s9 I3 M
液态模锻件常见的缺陷与对策7 v- w4 @0 z" w3 f6 W, s
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[ 本帖最后由 mdsli 于 2007-7-20 11:50 编辑 ] |
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发表于 2007-7-20 11:49:22
