锥孔的接触面在75%以上

yuany · 发表于 2007-7-19 20:46:35

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请问锥孔接触面有75%以上时，表面粗糙度应为多少

[ 本帖最后由飞天小猪于 2007-7-27 23:30 编辑 ]

misliu · 发表于 2007-7-19 21:44:11

要想有75%以上的接触面，只是用表面粗糙度来限定是不行的，还必须有锥角的限定。最好的办法是进行配研。用这样的方法达到75%以上的接触面是很好办到的。粗糙度的数值还要看所用的研料粒度，要快些就用粗一些的研料，如果要求更高的话，就再用细一些的研料，这样比较费时。

zyj10282005 · 发表于 2007-7-19 21:46:38

表面粗糙度应为3.2以上.

1jfc · 发表于 2007-7-19 21:48:41

锥孔接触面有75%以上时，和表面粗糙度没有严格关系，一般其他要素要求表面粗糙度
为主，主要根据较经济的加工工艺决定，一般可选择0.8-3.2um。

lhp71l · 发表于 2007-7-19 21:51:27

表面粗糙度应为1.6.

userkypdy · 发表于 2007-7-19 22:28:40

我们的为0.4，是主轴锥孔的粗糙度。

gaoyns · 发表于 2007-7-20 09:08:57

车锥孔时拿锥体试配，如果能用此锥体在车床上研磨更好，若批量较大，可制一标准锥体在车床上对锥孔研磨，接触面达70%以上没问题。

shchx · 发表于 2007-7-20 09:33:02

接触面与表面粗糙度没有必然的联系.

zhch555 · 发表于 2007-7-20 21:45:59

粗糙度是必需的，但仅用它来保证75%的接触面是不能实现的，还必需有角度及公差的限制，粗糙度最好在3.2以上

hbh0606 · 发表于 2007-7-22 17:44:52

如果配合要求较高，锥孔的加工一般采用磨削或者铰孔，表面粗糙度Ra值应小于1.6。

zhanghuihbh · 发表于 2007-7-24 12:33:48

粗糙度影响没有锥度误差和直线度误差影响大，因此应首先解决锥度误差和直线度误差，然后再提高精糙度，一般应好于1.6

guowei4972 · 发表于 2007-8-1 08:46:39

接触面如想达到75%以上，光靠加工是很难达到的，要进行手工研配，检查方法用靠色检查，当每平方吋的面积上能达到25个接触点以上。那这个锥面装配就算合格了。

guanxinlong · 发表于 2007-8-9 13:55:47

影响接触面积的决定因素是锥孔和锥轴的锥角的准确度.太粗糙的表面也会影响接触面积,一般粗糙度1.6-3.2

wuling · 发表于 2007-8-9 14:07:47

不知道LZ用什么加工方法加工锥孔?

车 OR 铰 OR 镗?

铰刀要保证75% 需要刀具的精度保证
车或镗的话则需要机床状况刀具进给等因素保证了,
只要加工精度没问题 3.2的粗糙度应该能保证75%的接触面积了

eastlakewater · 发表于 2007-8-9 20:44:09

我们做摩托车上的零件，就有一个锥度轴，锥面上还有键槽，厂家质量部拿了几个标准的套来，要求达到７５％
以上，我们在数控车床上做，基本上可以保证合格．

375351478 · 发表于 2007-8-12 13:44:22

主要是看锥度加工得怎么样，只要Ra3.2以上都行，我们公司用车床就能达到85%

清风明月 · 发表于 2007-8-12 15:31:48

影响接触面积的不是粗糙度，像这种情况，只要求75%以上的话，完全可以用车加工的办法达到要求。粗糙度一般在1.6左右就可以了。

liuxiaozhou · 发表于 2007-11-19 13:52:44

一般机床锥孔的在75%以上，粗糙度在1.6－－0.8之间
仅供参考

youya1999 · 发表于 2007-12-3 23:50:09

一般应在Ra1.6以上，用标准锥度棒检查接触率情况。

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