一个看似简单的问题

hjl6025 · 发表于 2007-7-14 20:39:50

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一个长为一米的管子内外圆都要做装配面要保证粗糙度3.2 由于有一米长不好车不知道大家有什么更好的方法! 同时检测内圆也不大方便希望高手赐教
忘了内孔%%c31,外圆%%c40

[ 本帖最后由 hjl6025 于 2007-7-14 21:30 编辑 ]

staubli · 发表于 2007-7-14 21:04:05

你这问题根本就没明确，内孔多少，外径又是多少，怎么帮你解决呢？

qz4852703 · 发表于 2007-7-14 22:04:33

加工比较困难，但内孔的粗糙度可以在靠近口部的内孔测量。

shchx · 发表于 2007-7-14 23:00:50

一米长怎么不好车呢.我们这边车1.8M的照样车.
楼主的设备条件不够?

hjl6025 · 发表于 2007-7-14 23:06:53

昏我们厂设备停留在80年代比我还老这给我们工艺带来了大量的麻烦不好意思请大家给点其他意见啊设备有限
但TMD老板却什么单子都接恨不得导弹都拿回来做结果做出的东西没有一个不出问题的赔了N多钱

[ 本帖最后由 hjl6025 于 2007-7-14 23:08 编辑 ]

yj8688 · 发表于 2007-7-14 23:27:00

外圆应该不是问题,内孔可选择淬火的弹簧钢做长刀排,将刀排深入主轴孔内,主轴孔内加滑动轴承做导向,用浮动堂刀加工,3.2可以达到

[ 本帖最后由 yj8688 于 2007-7-14 23:28 编辑 ]

yuewu001 · 发表于 2007-7-15 00:02:33

你的问题没说明白！
就算你现在还用20车床，一样可以加工1米管子
至少床子够长

hjl6025 · 发表于 2007-7-15 00:45:46

回楼上的车刀没那么长啊

wyshx · 发表于 2007-7-15 07:14:09

内孔只有φ31 只车一半的话也有 500mm长了这样的刀杆没有钢性呵呵能车出3.2的光洁度吗？
楼主还是想别的办法吧车是不行的了

zb661026 · 发表于 2007-7-15 09:18:18

用枪钻加工内孔，然后用浮动铰刀加工粗糙度，最后用顶针顶内孔车外圆，保证同轴。

yuewu001 · 发表于 2007-7-15 21:03:34

是啊不一定要车的先钻后铰车外圆
一样的啊

YINDONG411 · 发表于 2007-7-16 07:57:02

我们做过这样的东西：1米的床子，工件从主轴内孔穿过露出一半500左右，后面做个架子支柱省的甩弯了。做一个装置把尾座和大拖板固定起来，装上跟刀架。尾座上装枪钻。用大拖板进给带动尾座钻孔。过了长度一半的时候掉头钻。之后同样的方法铰。

注意枪钻冷却液一定要打进去中间要不断的停下来排铁屑。铰的时候也是一样。避免共振。主轴后面伸出来的部分做个架子支起来，不然它会乱甩。

xufu5913 · 发表于 2007-7-21 19:05:11

用深孔喷吸钻加工内孔应该没问题，车床床身有1.5米就可以、只要多备几根加长联接杆就可以了。因其导向刃有修光和压光作用粗糙度做到1.6都没问题。

zhanghuihbh · 发表于 2007-7-24 12:42:31

量多的话可以考虑采用精拉钢管，尺寸公差可以控制在0.04mm之内。

PANXIAONAN · 发表于 2007-8-6 10:39:15

你知道做油缸用的钢管吧,内孔已加工好,买回来将外圆加工一下就行了,费那劲干什么?

china_jxp · 发表于 2007-8-6 10:57:06

最好能说明一下，外圆与什么配合，公差是多少？内孔与什么配合，公差是多少？要不会回答你的问题就不知道从何说起了。
只能是看似简单看似回答。

gaoyns · 发表于 2007-8-7 15:28:01

下料稍长一些，留夹装、切口余量。先车中心架架位，架上中心架车内孔，先粗车，再用浮动镗刀杆车成内孔。顶上后顶尖，去掉中心架，车外圆。最后切下成品。

guanxinlong · 发表于 2007-8-9 13:48:24

不知道改一下设计可以吗?你的管子内表面是要求全部接触吗?如果不需要可以修改一下设计,让管子的两头精加工,中间尺寸大于两头,这样加工问题就解决了,非常经济

sunring2k · 发表于 2007-8-17 16:07:30

采用精拉钢管40x30，

然后到一般的油缸厂上滚压工艺:

粗镗 + 浮动精镗 + 滚压支承一次装夹走刀解决，
尺寸公差可以控制在±0.03mm之内。

注意加中间支撑，不过一般的专业油缸厂的技术人员都知道的

:) :)

sunring2k · 发表于 2007-8-17 16:08:33

采用精拉钢管40x30，

然后到一般的油缸厂上滚压镗工艺:

粗镗 + 浮动精镗 + 滚压支承一次装夹走刀解决，
尺寸公差可以控制在±0.03mm之内。

注意加中间支撑，不过一般的专业油缸厂的技术人员都知道的

zoushuilong · 发表于 2007-8-17 16:48:18

只要设备可以，再用浮动镗刀杆就可车成内孔

liuyugang11 · 发表于 2007-8-17 20:35:00

路过，不说什么了，发个铁字顶一下

chenzhongbao · 发表于 2007-8-24 09:22:32

顶针顶两端车外圆,再用拉床拉内孔不是完了吗

wzg1208 · 发表于 2007-9-14 10:14:12

好了，我的建议是：

外园的加工，搂住肯定有办法。

至于内孔，建议自己外协一家可以研磨内孔的单位，精度不高3.2，稍微磨一下，花不了几个钱。还能解决你的问题。

markl2388 · 发表于 2007-9-18 17:11:30

实际上如果你可以找到拉床（精度不需要很高），直接用拉刀就可以做到了，拉刀的粗糙度可以达到1。6

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