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常用的在角螺纹工件，其螺纹除采用机械加工外，还可以用钳加工方法中的攻螺纹和套螺纹来获得。攻螺纹（亦称攻丝）是用丝锥在工件内圆柱面上加工出内螺纹；套螺纹（或称套丝、套扣）是用板牙在圆柱杆上加工外螺纹。
% J" W" ]) s6 a8 m一、攻螺纹
m+ u5 }) Y( ?1 i* n) g" a2 G1.丝锥及铰扛
( v: T2 d5 z" n! z/ e: ^+ U（1）丝锥
0 n# o2 N4 x8 E, z3 d1 `丝锥是用来加工较小直径内螺纹的成形刀具，一般选用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理制成。通常M6～M24的丝锥一套为两支，称头锥、二锥；M6以下及M24以上一套有三支、即头锥、二锥和三锥。4 N8 @* t, v, L* T' c
每个丝锥都有工作部分和柄部组成。工作部分是由切削部分和校准部分组成。轴向有几条（一般是三条或四条）容屑槽，相应地形成几瓣刀刃（切削刃）和前角。切削部分（即不完整的牙齿部分）是切削螺纹的重要部分，常磨成圆锥形，以便使切削负荷分配在几个刀齿上。头锥的锥角小些，有5～7个牙；二锥的锥角大些，有3～4个牙。校准部分具有完整的牙齿，用于修光螺纹和引导丝锥沿轴向运动。柄部有方头，其作用是与铰扛相配合并传递扭矩。
& \7 i3 }" F: ^: G（2）铰扛' O, v5 J- {4 D1 Q' N! _. b0 |
铰扛是用来夹持丝锥的工具，常用的是可调式铰扛。旋转手柄即可调节方孔的大小，以便夹持不同尺寸的丝锥。铰扛长度应根据丝锥尺寸大小进行选择，以便控制攻螺纹时的扭矩，防止丝锥因施力不当而扭断。
3 k4 p, i! f5 a; R5 T3 C% w" c2.攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角
, g- }2 \4 P6 k( C( p4 U（1）底孔直径的确定
. Z! W8 y5 l# [" ^1 {- c丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：
7 p3 d D3 Y' y脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）+ n; U( B: `" ^+ @% w! ?& D8 |& v
塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）
! j0 B' Q8 e( }（2）钻孔深度的确定1 w: \$ p3 x# @- n7 o4 c2 I4 a
攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度，盲孔的深度可按下面的公式计算：
! J- g' q" k* N5 y2 [. S! U% D孔的深度=所需螺纹的深度+-.7d
6 p: Y. F& L+ @7 k9 @1 j（3）孔口倒角/ s, B" z! d, V; l/ ^& B
攻螺纹前要在钻孔的孔口进行倒角，以利于丝锥的定位和切入。倒角的深度大于螺纹的螺距。. E' N0 L# O, J8 K X* p2 m* H+ a
3.攻螺纹的操作要点及注意事项
! O' V% T1 D# Z4 I/ q5 A( O（1）根据工件上螺纹孔的规格，正确选择丝锥，先头锥后二锥，不可颠倒使用。
4 M0 e2 x @" h% o（2）工件装夹时，要使孔中心垂直于钳口，防止螺纹攻歪。
8 {. _- z/ a# X; s8 a" H（3）用头锥攻螺纹时，先旋入1～2圈后，要检查丝锥是否与孔端面垂直（可目测或直角尺在互相垂直的两个方向检查）。当切削部分已切入工件后，每转1～2圈应反转1/4圈，以便切屑断落；同时不能再施加压力（即只转动不加压），以免丝锥崩牙或攻出的螺纹齿较瘦。# E0 u0 X) D& B& q: k
（4）攻钢件上的内螺纹，要加机油润滑，可使螺纹光洁、省力和延长丝锥使用寿命；攻铸铁上的内螺纹可不加润滑剂，或者加煤油；攻铝及铝合金、紫铜上的内螺纹，可加乳化液。) ~; p3 e, ?# p0 B
（5）不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飞入眼内。$ [! O0 s; t h' c' I
二、套螺纹
2 p2 N+ c; k1 a4 W3 X1.板牙和板牙架
5 k# D y9 u) H5 N( o（1）板牙
! x. z7 [) k- u0 |, R板牙是加工外螺纹的刀具，用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理淬硬。其外形像一个圆螺母，只是上面钻有3～4个排屑孔，并形成刀刃。: m$ I- k9 g* D0 o( O+ T
板牙由切屑部分、定位部分和排屑孔组成。圆板牙螺孔的两端有40°的锥度部分，是板牙的切削部分。定位部分起修光作用。板牙的外圆有一条深槽和四个锥坑，锥坑用于定位和紧固板牙。
3 U6 v/ K# v1 ]$ {- T3 t. T& Y2 \（2）板牙架
; i$ Q( X, H7 v! s& W" X+ Z. p板牙架是用来夹持板牙、传递扭矩的工具。不同外径的板牙应选用不同的板牙架。
+ p7 g3 i6 Y( _3 y. {, J$ @2.套螺纹前圆杆直径的确定和倒角
# s8 ~+ W# |& F, T5 [% W5 F P" E/ L（1）圆杆直径的确定7 t# ?$ i6 c* z. D7 N
与攻螺纹相同，套螺纹时有切削作用，也有挤压金属的作用。故套螺纹前必须检查圆桩直径。圆杆直径应稍小于螺纹的公称尺寸，圆杆直径可查表或按经验公式计算。
k3 _6 ~% V9 Q1 [5 g. g经验公式：圆杆直径=螺纹外径d-(0.13～0.2)螺距p6 F: c2 ]4 f) t( i2 j6 C2 @
（2）圆杆端部的倒角
. K. @* I7 ^! L6 C& ~套螺纹前圆杆端部应倒角，使板牙容易对准工件中心，同时也容易切入。倒角长度应大于一个螺距，斜角为15°～30°。7 I0 `2 F' [. j9 o0 w7 Q3 N) c
3.套螺纹的操作要点和注意事项
" z/ |8 P+ h# ]* j! o. F0 S（1）每次套螺纹前应将板牙排屑槽内及螺纹内的切屑清除干净；
& ~7 m* q2 ~4 W+ {1 O: N（2）套螺纹前要检查圆杆直径大小和端部倒角；
; }$ k) b, X+ D- `2 F2 O) M; N（3）套螺纹时切削扭矩很大，易损坏圆杆的已加工面，所以应使用硬木制的V型槽衬垫或用厚铜板作保护片来夹持工件。工件伸出钳口的长度，在不影响螺纹要求长度的前提下，应尽量短。
# u0 k* i- {0 `8 d（4）套螺纹时，板牙端面应与圆杆垂直，操作时用力要均匀。开始转动板牙时，要稍加压力，套人3～4牙后，可只转动而不加压，并经常反转，以便断屑。/ k8 o! H; | x& v8 y
（5）在钢制圆杆上套螺纹时要加机油润滑。 |
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发表于 2007-7-10 11:11:07
