精益生产遇到的问题

jarwher

精益生产遇到的问题
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前段时间我在我们公司的一个车间的一条流水线做了一个精益生产项目,生产效率从原来的88%到现在的116%, 生产WIP也从原来的2~3k到现在的不足100, 生产所用的场地面积缩小到原来的一半. 算是比较成功的, 但是, 一个月过去后, 有一客户投诉, 一很明显的不良品竟然流到客户那里去了, 这在我们公司造成很不好的影响, 有的人说是我们搞精益生产的绝作, 因为要追求生产效率, 员工的有时没足够的时间自检和互检, 所以造成了这个不良品流到了客户那里; 现在有要求员工不紧不慢的做, 效率又回到原来的水平.
% a$ z1 k0 M6 {' p) D大家干这行的, 来讨论一下这个问题, 如果你遇到这种事, 你可能会怎样处理?

风声

其实我所在公司也是这出现的这样的情况的，还是你的检验部门要对产品性能的稳定性要提高啊，效率大了，生产出来的产品就多了，因此检验时太累导致质检员简单的检验一下而已，有必要时增加人手吧。
我也做质检的，现在产品性能稳定下来了，检验的数量也少了，因此不会出现楼主你所说的事情了。

olive_fy

检验只是发现问题，并不能避免问题的发生。
因此，最好的办法是使用防错避免其发生，实在无法避免的，尽量使用机器、仪器来检查，就可以既提高效率，又保证质量。

另外，根据楼主说的情况，恐怕生产线的员工对效率的提高有所不满吧？因为他们更累了，相应的报酬是否跟上？

风声

原帖由 olive_fy 于 2007-7-10 09:16 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
检验只是发现问题，并不能避免问题的发生。
* p" B) A% E5 r6 l因此，最好的办法是使用防错避免其发生，实在无法避免的，尽量使用机器、仪器来检查，就可以既提高效率，又保证质量。
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5 e0 E8 K2 f9 P+ a' h! n+ L另外，根据楼主说的情况，恐怕生产线的员工 ...

呵呵，钱还是占主要原因，多增加点钱好了，自然员工也会心甘情愿的
& _: E  E$ s) s7 L* f( }8 [我这里也没有涨工资，哎，刚毕业的，不能抱怨太多了，
过一年再说了

WYQCAD

检验只是发现问题，可以通过防错，spc 提高至