Pro/Engineer在加工方面的应用及技巧

siemens70

Pro/ENGINEER的造型功能强大，大家有目共睹。但很多人认为它在加工方面不尽人意，不如UG、CIMATRON等软件。其实，如果掌握一些技巧，Pro/ENGINEER在加工方面还是相当出色的。
1 g2 a) }+ J$ Y! w
3 g* `# `5 M/ `: T4 ]9 A- O在Pro/ENGINEER的加工模块中，同样有SURFACE和SOLID功能，Pro/ENGINEER的薄体(SURFACE)、延伸(EXTEND)和剪切(TRIM)功能，使加工过程中刀具的下刀点容易控制，避免直接踩刀，Pro/ENGINEER的基于参数特征也使刀路修改非常方便。
1 m- i: K! O1 f. F$ P! a
( f2 ^3 P5 a3 C3 M) N! g周边界延伸（Extend）一段距离（稍大于刀具半径），可以使刀具在下刀时会避开铜料，保证了刀具尤其是第一刀的安全。做好粗加工后，经过后处理形成NC文件。在精加工时，不需重新做一个刀路，只需要打开刚做完的粗加工，重新设置STEP_OVER、PROF_STOCK_ALLOW、TOLERANCE等参数的值（分别是步距、加工余量、公差），点取Play Path及Screen Play，Pro/ENGINEER会重新计算出精加工的刀路。精加工时要铣削的量很少，加工面不必延伸，只需移除（REMOVE）刚才所创建的面，点取Model后再选取顶部曲面，让Pro/ENGINEER再计算一次就行了，不过这里最好把参数OVERTRAVEL_DISTANCE设为0.5mm～1mm，这样，在计算刀路时，刀具会沿着加工面的切线方向走出0.5mm～1mm，保证加工面能被完全铣削。
, |6 D. [7 p- N% j8 r
& n+ M$ f# _: c# ?# v0 E当用轨迹加工方式(Trajectory)铣一块方料时，比如零件尺寸100×50×30mm,　料实际大小为120×70×30mm,单边比料大10mm，怎么办？直接踩刀不行，在Build Cut中，点取Approach（进刀）然后点取Lead In（圆弧进刀），接着用鼠标在已出现的橘黄色的刀具路线上点一合适位置，确认进刀方向，根据系统提示，输入进刀半径12mm，重新Build Cut，点取Exit（退刀），Lead Out（圆弧退刀），确认方向，系统会默认退刀半径为12mm
! l0 _: V* _1 ]- k- [- K3 v! B9 m
  i: }6 D) c+ A0 w- R另外，如果发现一块电极切短了，但加工刀路均已做完，只差没做后出理。这时，你只要打开该电极的PRT文件，修改正确的长度值，生成完毕后打开该电极加工文件，只需点菜单Regenerate，Automatic，然后选中Supp Fail和Compute CL，Pro/ENGINEER会自动把所有的刀路按照修改过的电极重新计算一次，速度非常快，而且绝对正确。

4 r1 V# @! U9 c; q" r$ P! E5 @) }上面举的一些例子只是Pro/ENGINEER加工的一小部分，它有许多种加工方式，功能相当强大，也非常方便，有一些很好的控制刀具进刀和退刀的方法。

1 ]% a7 N9 o6 e[ 本帖最后由 asdolmlm 于 2007-7-7 14:39 编辑 ]

WWWW152

呵呵，很详细