|
|
马上注册，结识高手，享用更多资源，轻松玩转三维网社区。
您需要 登录 才可以下载或查看，没有帐号？注册
x
巧用麻花钻加工精孔
, J9 T! A: P; d6 u X$ _( h7 z3 Z在加工机械零件上的一些较高精度的孔时，可以用麻花钻钻扩孔来替代扩铰孔，尤其在加工非标准精孔时，就显得操作更方便，能适应各种不同的金属材料的加工。
1 Z9 a+ s& |* q# u: F* }- ~ 麻花钻钻扩孔是经改磨过的钻头在已有孔的基础上，再经扩钻加工的一种精加工孔的操作，简称钻精孔。其精度达H7，表面粗糙度达Ra0.8。一般由于操作者在操作时不得法，钻出的孔精度偏低。笔者经过多年的实践操作，认为从以下几方面加以控制。钻精孔的精度会得以保证。
% q( I: ?& O0 V7 [ 1 正确刃磨切削角度及提高表面粗糙度
' D. ^0 y- X1 S/ z/ Z (如图1所示)钻头与铰刀比较，有相似的地方。如有两条主切削刃和副切削刃，副切削刃呈螺旋形，并有刃带和倒棱，可以增加切削的平稳性。只要将钻头的切削角度及表面粗糙度，参照铰刃的要求加以改进和提高。基本上就具备了类似铰刃的条件，所以能扩钻精度较高的孔。5 z( Z1 x0 y0 M. O2 b" S- i( {
/ @$ A: _1 G. d
图1 钻头尺寸图8 Y) ]" z- e# V! L1 G; t$ ~
1) 磨出第二顶角(2Ø2)。
, _! [& X3 j, T. f 根据加工材料的不同一般Ø2≤75°。例:加工铸铁类时，2Ø2=75°，加工钢类时2Ø2=50°。新切削刃长度约为3～4mm，并将它和副切削刃的连接处，用油石研去0.2～0.5mm的小圆角，也可将外缘尖角全部磨成圆弧刃。( |/ o+ j6 _. o$ \* G
特别注意：两条新切削刃要对称，这样就可以形成粗、精加工的联合切削刃，减少切削厚度和切削变形，提高修光能力，改善散热条件，有利于提高孔的表面粗糙度。
' \' R& m$ B3 c) R2 B0 j+ a 2) 磨出副后角。
$ s# Y0 |9 c: f' n 在靠近主切削刃的一段棱边上，磨出副后角a01=6°～8°，并保留棱边宽度为0.1～0.2mm，修磨长度为4～5mm，以减少对孔壁的摩擦，提高钻头寿命。. }; T1 Z- o, W0 I$ V
3) 磨出负刃倾角。
) V( h6 E7 x+ V% v f 一般刃倾角l=-10°～-15°，使切屑流向待加下表面以避免擦伤孔壁，有利于提高孔的表面粗糙度。
: a' H+ b. ]) ?0 X1 x- n o# K 4) 后角不宜过大，一般为a=6°～-10°，以免产生振动，增加稳定性，提高孔的精度。
+ R% R2 f& X4 h$ x0 N 5) 切削刃的前、后刀面用油石研磨，使其粗糙度达Ra0.4。
9 e1 `" Q, A8 A* V$ J 2 确定合理的切削用量6 h6 C9 v5 A/ ], d' b3 ?5 Y
在切削用量中，对孔精度影响较大的分别是切削深度和进给量，对钻头的使用寿命影响较大的是切削深度和切削速度。为此，应分别控制切削深度、切削速度和进给量。
; m. d- \( r4 d7 q: R- g 1) 切削深度：不受加工孔直径大小的影响，一律在钻精孔前保留0.5～1mm的切削深度，粗糙度不大于Ra
" U d* l* q7 n. b7 I 6.3，以避免大切削量，减少热量，避免产生冲击和振动，消除冷作硬化，提高加工质量和延长钻头使用寿命。( I1 M' {" r! Q1 v; B# y3 g$ U$ F% r
2)
2 D" q/ Y* C. a* X1 N7 C' y: Z 切削速度：钻削铸铁类时，切削速度v=20m/min左右。钻削钢材类时，切削速度v=10m/min左右。换算成机床转速，可根据钻精孔直径和相应材料的切削速度确定。N=1000V/(pD)。
: t" c, w9 V% N% O: Y 3) 进给量：尽量采用机动走刀f = 0 .1 mm/r左右。但直径小于5mm的小钻头，因强度弱，只能用手动进给。0 V: _$ E# t, |# X( ^& o" S
3 冷却润滑液
+ b' i0 Z B' ^: {/ j 因钻精孔系精加工，其精度和表面粗糙度都较高，并且切削负荷小，故应选择以润滑为主的冷却润滑液，见表1。
+ D2 b: R# H2 e0 J; R& _ 表1 冷却润滑液的选择6 p1 m$ F: t2 L4 l# f/ `; X& H
加工材料精度要求冷却润滑液
. Y- P9 b) \- c$ X 钢通常采用10%～20%的乳化油水溶液% v0 Y; f* Q7 S: W2 l! J9 K
较高采用30%菜油加70%肥皂水
6 S0 g7 R9 ^7 M 更高采用菜油、柴油、猪油等
; n; a" r0 V. S3 K) i% V 铸铁通常干切
6 ?) k# Y1 R4 C( D 较高煤油(会引起孔径收缩，
z0 H6 x! ^- v1 o' @9 Z& M 最大收缩量为0.02-0.04mm)4 T: h D4 ~& q$ k3 N
更高低浓度的乳化油水济液
1 J* O5 t2 x- W+ x 铝-煤油) V: w) T+ ?% {; ? {
铜-乳化油水溶液
9 M3 }0 q. w9 Q 4 其它要求
1 N7 b6 e% z. x8 i. j2 I 1) 选用精度比较高的钻床，若钻床主轴径向圆跳动误差较大时，可采用浮动夹头来装夹钻头加工。
E/ E" ^0 {" v( _ 2) 使用较新或各部分尺寸精度接近公差要求的钻头。因钻头多次使用后会磨损，而影响孔径精度。
% u) Y* s; D; p' X( } 3) 钻头的两个切削刃需尽量修磨对称，两刃的轴向摆差应控制在0.05mm范围内，使两刃负荷均匀，以提高切削稳定性，钻头的径向摆差应小于0.03mm。& x. m# e1 Z" b: e
4) 预钻孔应防止产生较多的冷硬层，否则会增加钻削负荷和磨损精孔钻头。6 U4 f9 \8 _8 s3 u g3 p- u
5) 钻削中要有充足的冷却润滑液。
5 P! I) S# K: J) h 俗话说:“一口吃不成胖子。”这“钻精孔操作”不能操之过急，需在操作中，正确领会上述4大要点，循序渐进，通过一段时间的练习，定能钻出高精度的孔。0 z8 O2 _/ E8 m
3 l! k. ?. j+ ?! Z+ k! j[ 本帖最后由 asdolmlm 于 2007-12-22 22:56 编辑 ] |
评分
-
查看全部评分
|
[复制链接]
发表于 2007-7-7 13:28:56
good
发表于 2007-12-22 22:59:12