齿轮的检验

红燕儿

请教对于齿轮的检验，有什么办法检测比较好些/

asdolmlm

可以检查几个指标：齿形误差，齿向误差，径向跳动，公法线变动量。

hero2006

齿轮的检验还是到齿轮检测仪上去检测才准确，现在的三坐标测量也是可以的。这些检测仪器都是得到计量局复核并发证的，是能得到公认的。

hhy11

‧齒形測量的方法有下列幾種
. \' \8 ?' z1 L6 g4 R# t$ n工具顯微鏡


* D2 i- ]# ^' r/ C$ D; ]) N- B1 i  
6 r. R% p" I; h5 O利用工具顯微鏡將齒輪形狀尺寸放大，配合目鏡標線片進行比對，可以測量齒輪之齒形，工具顯微鏡用以檢驗較小的齒輪。

3 ]7 H( m& E0 ]+ d3 Z# L1 m
光學投影機  
  
光學投影機用以檢驗模數小於3的齒輪，配合齒輪標準片進行比對，利用光學投影原理將齒輪輪廓形狀尺寸放大投影成像，可以檢驗齒輪之齒形。
1 \+ R; [. Z/ X
0 b. j  e- o( w; `" x8 Q+ \  `
齒形測量機
% \' f& ~4 o  D+ y: f; h齒輪可利用齒形測量機的測頭，測量出齒形，並且以繪圖機繪出。


齒輪轉動測量
' F2 Y0 p3 M' T6 {: u$ C6 N齒形測量機用以檢驗模數大於3的齒輪，利用槓桿機構放大原理將齒形輪廓曲線放大，試驗所得的齒形和理想齒形曲線比較，可以檢驗齒輪之偏差量，再利用繪圖機將齒形曲線繪出。齒形誤差是以漸開線為標準，在齒形測量範圍內，以正確齒形曲線之垂直方向所測量的正誤差與負誤差之和。


‧齒厚測量
4 u1 Y! Q& u& P# q弦齒厚測量法
+ T* }5 u$ D4 S" S1 A. m齒厚游標卡尺是由兩個互相垂直的游標卡尺所組成。測量時先調整垂直游標卡尺來測量齒頂高Ac，並且固定之；再調整水平游標卡尺來測量弦齒厚Sc，齒輪齒頂高Ac與弦齒厚Sc之測量原理示意圖。模數m=1的齒輪齒頂高Ac與弦齒厚Sc，若是模數m≠1的齒輪，只須將查到的數值乘以模數m即可。
8 F/ `. d1 U- P" p, a* @

跨齒厚測量法
' V: D3 p4 \. ^" B5 V" y  
利用圓盤分厘卡直接量測跨齒厚大小，選擇適當的跨齒數，將分厘卡兩個圓盤面接觸在齒輪的基圓切線與齒形曲線的交點。跨齒厚測量原理示意圖。模數m=1的正齒輪的跨齒數及跨齒厚，若是模數m≠1的齒輪，只須將查到的跨齒厚數值乘以模數m即可。計算公式如下：


Sm：跨齒厚
& N' i  K' f( t$ _: bm：齒輪模數
! f4 d# V+ C& m- I+ K6 f3 S& sα：壓力角
+ ]" B) I" w7 AZ：齒數
; d, d% ~5 v; U- E$ R7 x; ON：圓盤分厘卡跨齒數， (需取正整數)
invα：漸開線函數，invα=tanα-α

! ~  a5 o' ~, G: o# T
齒厚樣板比對法這裡有圖示  
' {$ \, _; J0 h- G$ Z  
6 v) O, b% r7 F齒厚樣板比對法為利用齒厚樣板和齒輪面相切做比較量測，用於檢驗齒輪的齒厚。
& V- C) E8 G' ~; x) n( V9 E, g% o; `
  @/ r# q& j2 c/ `, w1 B1 }; p" }
‧節徑測量
跨銷測量法這裡有圖示  
  
4 n+ S) x4 @) W0 ]$ |* c* O6 P& U俗稱二線測量法或雙圓柱測量法，是利用兩個適當直徑標準銷(或球)置於齒輪的相對邊內，再用外(內)側分厘卡量測兩標準銷之直線距離。測量時，分厘卡的心軸應與齒輪軸垂直，待讀出分厘卡值後，再由平面幾何導出之換算公式，可求出齒輪的節徑。此法適用於內、外齒輪的量測，其原理與三線測量法(螺紋)類似。正齒輪標準銷直徑與模數(m)有關；外齒輪 ，內齒輪 。跨銷測量法之換算公式。


; }: Q* [0 p2 N# Y6 y, F‧周節測量
齒輪的周節誤差是指實際量測值與理論值的偏差，理論周節為，實際量測值則是延著節圓，將一齒到相鄰齒的直線距離量測出來，可以分為節圓周節測量及基圓周節測量兩種。
6 W5 x; u0 m; H# c4 t
, p0 w* E6 K0 N/ c
節圓周節(Pc)測量
(1) 直線測量法
/ C( p9 o) s# c4 H5 r* B根據齒輪的軸心、齒頂圓、齒根圓為基準，配合測頭與量錶，用來測量節圓上面相鄰兩齒的直線距離。
, i* M# `9 D, [) Y% T+ N(a)以軸心為基準
5 {& w% r( f2 [7 O6 P. r/ w( J(b)以齒頂圓為基準
0 a! J3 Y; |/ i' r% Q1 R1 `(c)以齒根圓為基準

4 C. ^1 E% Q0 I) x! X
(2) 角度測量法
根據齒輪的軸心為基準，將量測儀器的兩個探針設定在基圓的法線方向，用來測量節圓上面相鄰兩齒對於軸心的相對夾角。
$ s& P1 U% }* K% B9 c% ?. P

* M  Y5 M  P# e( v$ P: y. m/ Y基圓周節(Pb)測量
% R# B0 A5 @2 c6 N- ?在漸開線齒輪中，延齒輪直角平面齒形間共垂線所測量的距離，就是基圓周節。基圓周節 (Pb) 與節圓周節 (Pc) 之間的關係如下：


其中α為壓力角。根據齒輪的軸心為基準，配合測頭與量錶，可以測量基圓周節。
(a)手持式
(b)以軸心為基準
- K" A) }% k$ r( {' ?
2 z/ s( `- z0 w% e3 W
齒輪分厘卡(Gear Micrometer)這裡有圖示  
  H" i3 d5 c' \, {1 g" @  
5 W' P) ~# k" z: q( R5 U齒輪分厘卡主要用以量測齒輪節徑，球型砧座可以更換，以適應不同模數的齒輪，可以直接測量出齒輪的節圓直徑。

9 Z7 q& _: S1 Z
‧轉動測量機依構造可分類為
& D. i9 j9 l0 ?7 N* Y, e機械槓桿式
9 q" C- \: F3 x(一) 構造
本型轉動測試機，將被測!標準齒輪嚙合，被測齒輪採浮動狀態，齒輪的變化量，經由機械槓桿放大，傳動至劃針上，由記錄器記錄
1 \2 S6 ?# t1 S! z5 ~  ~) t6 d

, K6 g, a) ~/ l7 ](二) 記錄圖表的意義
% k7 a! y( E& |" z( a' u代表齒形誤差、偏擺量、齒節公差、輪齒中心距改變量。
0 G7 t7 Y0 H, V, m

, V+ t* }- L; x電子測頭式
(一) 構造
  q+ n6 Y, e* p6 t8 W7 P本型轉動測試機由測試台座，頂心支持架，電子測頭，放大記錄器所組成。
) e9 J3 |0 @- k) c
1 U6 W# s) t: k0 |
. ^  M1 c9 a: \/ ~3 v+ Z6 A(二) 量測原理
電子測頭裝置為一浮動滑移平台，其上標準齒輪與被測齒輪嚙合，當轉動策略量時，被策齒輪的齒形變化量，會導致電子測頭裝置移動，由放大記錄器將此變化量以圖表現出來。


(三) 測量功能
5 A  i; M! Z2 w5 }, G# f本型轉動測量機可以作齒輪偏擺、齒厚誤差、齒面誤差、齒輪中心誤差、壓力角誤差的測量，由於是轉動狀態下測量，比前述之靜態測量要實際與並未準確。
1 C% C' B+ v1 _% d5 _$ n, B
. L2 ^; h# R! [* c' ^
) s, v7 H" W8 X2 Q: }' j& w6 h(四) 綜合誤差的判定
+ O  r; `  w2 P! P; Q2 C‧總綜合誤差Fi-綜合誤差指被測齒輪旋轉一圈，圖表上最大值與最小值之差。
‧鄰接綜合誤差fi-鄰接綜合誤差指被測齒輪相鄰兩尺之誤差值。

hhy11

‧正齒輪主要部位的計算公式
-----------------------------------------------------------
$ g  M) z' V$ E* J各部名稱          公        制               英        制
-----------------------------------------------------------
                     M = Pc / π                     Pd = π / Pc
- ]9 K; d( T& F8 e- d* p2 |模數(M)          M = D / T                 Pd = T / D
5 u) l9 f8 A5 W1 F% R% g徑節(Pd)         M = Do / T + 2         Pd = T + 2 / Do
                     M = 25.4 / Pd
1 x) o+ h+ X+ {; N) s0 @-----------------------------------------------------------
" A( Z' a! G5 t% h                     Pc = πM                   Pc = π / Pd
- c3 A" `" D/ _* G# Y5 k周節(Pc)         Pc = πD / T
                     Pc = πDo / T + 2
* p- x& F& @+ Q-----------------------------------------------------------
                     D = MT                    D = T / Pd
' X+ R( l) \4 F' n1 h* f  @' S節圓直徑(D)     D = PcT / π                   D = PcT / π
" Q, S5 T8 S( d4 d7 }                            D = DoT / T + 2
-----------------------------------------------------------
齒頂圓直徑(Do) Do = (T + 2)M        Do = T + 2 / Pd
( b. Y9 |  }# ]: G3 P# t1 O/ `                      Do = D + 2M            Do = 2 / Pd + D
-----------------------------------------------------------
齒根圓直徑(Dr) Dr = M(T-2.3146)    Dr=T-2.31416/Pd
- t0 m' z2 @/ f! T9 I                     Dr = D-2.31416M     Dr=D-2.31416/Pd
-----------------------------------------------------------
! f& \9 l; O2 y' L' p+ ?齒數(T)           T = D / M              T = DPd
8 C: _' K; |. ~: D5 c                     T = Do / M - 2        T = DoPd - 2
-----------------------------------------------------------
' t- h# a( |  |* U, @                     t = πM / 2              t = π / 2Pd
齒厚(t)            t = Pc / 2                t = Pc / 2
                     t = 1.5708M            t = 1.5708 / Pd  
6 e+ ^+ Q* j& m; a# V% V" q4 \) E-----------------------------------------------------------
% f1 C0 k8 }2 g( `齒頂(a)            a = M                    a = 1 / Pd
                     a = 0.3183Pc           a = 0.3183Pc  
1 z* T( U5 E- p-----------------------------------------------------------
/ p0 V% Q) X. A7 t齒根(d)            d = a + c                d = a + c
                     d = 1.15708M          d = 1.15708/Pd
-----------------------------------------------------------
齒深(h)            h = a + d                h = a + d
" K1 f) \2 Q5 P% V                     h = 2.15708M          h = 2.15708/Pd  
                                                 h = 0.6866Pc
, r( y8 i5 o' c$ n' s-----------------------------------------------------------
) h1 J: Z2 D' N: B1 z; `9 [工作深度(h')     h = 2a                    h' = 2a
                     h = 2M                   h' = 2 / Pd
& m- g9 w  D% x: B; x-----------------------------------------------------------
3 N! C, O$ d- x5 O1 k$ a2 g間隙(C)            C = 0.15708M         C = 0.15708/Pd
/ k6 }# `  I1 `1 V: s% [, r                      C = t / 10              C = t / 10

yofam

曾经给上海齿轮厂做过一个检测项目：在齿轮输送线上架个相机，对每个经过的齿轮拍照，然后对每幅照片处理、分析，不合格的齿轮当即做下记号或者从线上剔除。这种方法叫做“机器视觉”在线检测，速度很快，检测项目可以随时增减。

britton

用专用齿轮检测仪器..

yofam

那是多少年的事了，原图早没了。不过这里有另外一套系统，跟检测齿轮的原理一样，大家了解一下：
五金件表面缺陷检测和尺寸测量系统
检测任务：检测五金件表面的缺陷，包括刮痕，碰伤，露铝，电镀不良以及污渍等缺陷；
2 U& J7 ]' M5 M. F( e" m3 m检测要求：
8 T* [; o$ V! e小孔精度：0.01mm
大孔精度：0.015mm
- _, y0 F) }2 @9 {缺陷精度：全检大于0.2mm的所有缺陷。
检测说明：本系统采用单色黑白CCD系统，采用低角度光源照明，可有效凸现零件的缺陷；软件使用HexSight，首先运用其Locator工具精确定位，然后根据获取图像分析即可检测出以上尺寸及缺陷，其检测结果及图像如图。
0 J- N1 _& L- Z

8 k& `) Y) F8 d( m  ]2 H  E下面还有一个系统集成原理图：
被检零件在生产线上沿箭头方向走，走到相机下面被执行机构带着的挡块挡住 ，相机就开始拍照，然后把照片传送至电脑进行处理，处理完后电脑再把信号传给另外的执行机构进行放行或剔除零件。从拍照到处理完毕的过程最快的只需几毫秒。
触控一休机为人机操作界面，用来进行参数设置和监控。
这种方法可以同时检测各个方向上的形状、尺寸、表面缺陷、颜色等。

shifeng18

越来越先进了！想搞点人情过关看来是不行了。

ayukat

很简单  如果真的需要检测的话，买台齿轮综合参数万能检测仪  现在价钱在30W左右，4楼的朋友说了检测的参数 都可以用这个仪器检测出来，包括齿形的投影 啮合检查， 要看你们单位值不值得买了啊

6551130

看看齿轮接触面，把齿轮副相互转转，根据经验可判断能否继续用

红燕儿

谢谢大家，真的很感谢！有没有什么更直接一点的办法检验呢，像齿轮检测仪估计不便宜吧，对与我们齿轮用量很小，估计不可能买

6511299

个人认为：齿轮的检测要根据生产规模（批量），精度要求，另外还要与齿轮的大小及检验的方便程度来选择检验仪器。可以根据要检验的齿轮具体情况，来选择合适的检验仪器。因为齿轮检验仪器一般都比较贵，所以，选择时应慎重为好。

taoxiaorui

简单的就用双啮仪，复杂的就用齿轮测量机

zywzxxx

在这个话题当中学到了不少没有听说过的检测方法,长知识了

zywzxxx

请问版主,怎么显示我离线状态???/

glion

用在什么地方的齿轮，几级精度的？别来个总的，都是假的。。。