裂纹分类1 h% g: r" S T. j8 K2 ^* _# K+ W
| 基本特征
# v/ J2 L. I& l4 F7 P5 Y6 K | 敏感的温度区间
8 v. ^% I/ i4 T+ H: [6 K5 _ | 被焊材料( {$ C- K4 t+ _6 v% d5 c1 D
| 位置
% y- i# C6 H& `: E7 ^/ n9 T | 裂纹走向
K+ w+ ^2 d! k. P- H |
热裂纹0 D) b8 @" N9 x+ j* t- H
| 结晶裂纹
" V; P. Q0 O/ V0 |# i" Q- f | 在结晶后期，由于低熔共晶形成的液态薄膜削弱了晶粒间的联结，在拉伸应力的作用下发生开裂( ~+ {* a0 K( A/ f# d8 n5 T/ n3 e
| 在固相线温度以上稍高的温度（固液状态）/ s/ q# n" a( J& U
| 杂质较多的碳钢、低中合金钢、奥氏体钢、镍基合金及铝+ d4 r) {% x* h
| 焊缝上、少量在热影响区
$ n& m; _; b8 z( G+ w6 j7 i- \ | 沿奥氏体晶界
! j. K+ d8 J$ w |
多边化裂纹/ o, e% r) q( c+ M# x5 b& s, O4 R
| 已凝固的结晶前沿，在高温和应力的作用下，晶格缺陷发生移动和聚集，形成二次边界，它在高温处于低塑性状态，在应力作用下产生的裂纹
) _% D6 b, B! T3 g6 n; } | 固相线以下再结晶温度
0 Y; d l. u. y3 s0 Q0 V6 P' z9 f | 纯金属及单相奥氏体合金
+ R+ e; v$ P. u7 } W" Y3 E- S ? | 焊缝上，少量在热影响区
f7 u) u5 \2 L | 沿奥氏体晶界
' [5 c4 }8 ~. [; F6 W+ I |
液化裂纹' A1 {. c! Q: f1 A% q! N) [2 D
| 在焊接热循环峰值温度在作用下，在热影响区和多层焊的层间发生重熔，在应力作用下产生的裂纹
4 q6 b; o- M) B# s. M0 I | 固相线以下稍低温度
- l/ H% O! z, ?: J | 含S、P、C较多的镍铬高强钢、奥氏体钢、镍基合金5 n! V5 k1 F3 ~+ u. [
| 热影响区及多层焊的层间
- L: c( u) }8 i( \ | 沿晶界开裂8 R, F8 x* l& d8 o! i
|
再热裂纹( f {& I: Z9 D3 ^
| 厚板焊接结构消除应力处理过程中，在热影响区的粗晶区存在不同程度的应力集中时，由于应力松弛所产生附加变形大于该部位的蠕变塑性，则发生再热裂纹8 L7 K' X4 d" W+ V5 e
| 600-700℃回火处理2 ^1 _1 E# |8 I3 T
| 含有沉淀强化元素的高强钢、珠光体钢、奥氏体钢、镍基合金等
6 a4 J: L# f6 D* P; { | 热影响区的粗晶区
8 A. `. N) m6 G$ r. ? | 沿晶界开裂
* [. m" G" s# l( h |
冷裂纹. w# ^9 b/ z; B
| 延迟裂纹
- a% w3 h7 G" k% H | 在淬硬组织、氢和拘束应力的共同作用下而产生的具有延迟特征的裂纹; u& w \4 c) C
| 在MS点以下5 m) e' I% L" j X* S
| 中、高碳钢，抵、中合金钢，钛合金等
9 H6 i$ n9 N3 k$ V. X: L, e1 [ | 热影响区、少量在焊缝
( t( N' v5 M5 O, K, B n' [ p" _: t | 沿晶或穿晶
# O0 D% d5 ?' _ |
淬硬脆化裂纹. x2 I8 B6 Q+ c9 V
| 主要是由淬硬组织在焊接应力的作用下产生的裂纹( h# N4 p$ y8 a! ~3 {7 S* v9 ~# X
| MS 点附近
" L F, k# \* [9 L( A5 Z) g | 含碳的NiCrMo钢、马氏体不锈钢, A! i/ U0 v2 n6 O
| 热影响区、少量在焊缝" L$ }' S8 S) X: W( m
| 沿晶或穿晶" U5 U# d3 }8 D- V$ g, J6 p" }; u
|
低塑性脆化裂纹
+ g0 L- d; v4 V g' l7 D | 在较低的温度下，由于被焊材料的收缩应变，超过了材料本身的塑性储备而产生的裂纹
' u+ H# m4 X9 m: D4 q) l | 在400℃以下
6 G0 C- ]9 @. _/ j; j) J: a7 d1 b# ? | 铸铁、堆焊硬质合金
% H1 i' |' E) P, J | 热影响区及焊缝
" n$ ~5 B; e. O1 L* @$ Q% L5 F5 W | 沿晶或穿晶9 J1 \: n# E& N) D5 j
|
层状撕裂6 G5 D. w) s. o; ?" I+ g* L
| 主要是由于钢板的内部存在有分层的夹杂物（沿轧制方向），在焊接时产生的垂直于轧制方向的应力，致使在热影响区或稍远的地方产生“台阶”状层状开裂
2 }8 o( ? \" U7 s5 m* v V | 约400℃以下
0 M( L. a7 e2 F/ W9 d) C | 含有杂质的低合金高强钢
& l6 t4 N* }. b5 T | 热影响区附近& D7 V: y; \6 _& R; }2 T# H6 c
| 沿晶或穿晶
: S* v( Z' }( V1 }3 o6 |7 d) m |
应力腐蚀裂纹（SCC） R: v' L) O5 i& a9 \. [
| 某些焊接结构（如压力容器和管道等），在腐蚀介质和应力的共同作用下产生的延迟开裂
% D" H: c3 }+ _" k, B: V | 任何工作温度
& w6 j( W5 i4 o6 v3 n; u1 n' B; X | 碳钢、低合金钢、不锈钢、铝合金
; i8 C1 k! p8 Z; K/ q0 I | 焊缝和热影响区
/ o- N8 Q8 u' }, K1 _; }3 @: j* M | 沿晶或穿晶
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发表于 2007-7-3 20:01:10
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