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[求助] 轴承外圈淬火后变形修正问题

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发表于 2007-7-2 09:45:45 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国吉林长春

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工作中遇到难题,本人对热处理了解甚少,请有类似经验的朋友指点,谢谢7 w3 N: C( `8 S: ]9 h3 g1 J4 W
问题如下:2 p. v9 H1 I" E' C3 [& V1 z
轴承材料GCr15,热处理后最终硬度HRC60-65,回火温度160度,但是外圈热处理后容易变形(直径越大,壁越薄的变形越大)。
5 x4 n$ d' h3 P4 W现需要做一个设备,来修正热处理后的变形(大部分变形为椭圆),现在轴承厂的做法是撑轴承内圈来达到修正目的(撑完后要带着撑子回火),而且效率非常低。
% s, S5 G* {' @现在的想法是通过压来达到修正目的,但是存在的问题是淬火回火后的温度是160度,完全冷却到室温需要时间4小时,如果冷却到室温,马式体完全形成并稳定,则需要很大的修正力才可以达到修正效果,而且有出现裂纹的危险,还要在后面增加探伤工序,增加很多成本。. i, c" ^: @* U$ d" n/ a
# Z) H1 _! b$ @6 E
请高人给出可行方案,谢谢。
发表于 2007-7-2 11:45:35 | 显示全部楼层 来自: 中国江西南昌
轴承外圈尺寸有多大?用压来控制,比较难,即使是压床淬火,其压力也是脉动的,不是一直不变的?
; y2 |9 r( _% V椭圆变形应该和淬火装夹方式和淬火的工艺关系比较密切

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 楼主| 发表于 2007-7-2 11:51:42 | 显示全部楼层 来自: 中国吉林长春
外圈尺寸50-200,( p4 L# w( @3 \+ I0 E4 x
另外我了解到的情况是现在国内各大轴承厂都面临这样的问题,淬火都存在着变形,也都需要修正。
9 H: X$ D; ^0 r# k修正的方法也就不无外呼是压或者撑。请楼上仁兄具体指点一下,谢谢
发表于 2007-7-2 13:12:09 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
这种变形与很多方面有关系,原材料、机械加工、热处理工艺:9 u7 P, V/ g% @# I5 p% [0 x
1.原材料:原材料的组织及成分的均匀度,对于高精度的零件这方面是相当重要的.可以通过高温扩散退火来改善组织及成分的不均匀度;4 y) H: G4 K  l; d1 {- h& ]
2.机械加工由于大副度的改变材料的形状,使得原材料本身的应力重新分布,再加上机械加工本身的切削及研磨应力残留,以至热处理后的变形较大.2 K4 f$ ]) _2 G. k+ E; \
3.热处理工艺:由于热处理本身加热和冷却会引起组织变化,体积变化,而引致变形.因此热处理工艺的合理性非常重要.
2 _* J6 R. H9 M, Z" Z+ U6 G' A9 j" v( c7 g
改善方向:4 H" p1 w; K( X" u0 O
1.原材料应该对退火组织进行检查,球化组织的等级及均匀度,低倍组织观察材料本身是否存在偏析及严重程度,对于GCr15,还要检查液析相(共晶碳化物)的分布,这一点也尤其重要,直接关系到热处理后的性能和变形;
0 \( W2 P7 U: }# \: e0 I' ?* b2.对于高精度零件热处理前的加工也是影响很大的,通常流程如下:9 A4 g% L. W0 w& L; n( e' R: }
精加工→去应力退火(较高温度)→精加工→去应力退火(较低温度)→热处理5 D( g, r' c( j& Z; C. Y  Y
3.热处理工艺:% ]9 ~1 |9 W$ Z, b& m& G
   a.工装的方式,必须考虑到零件在温下的受力状态,尤其是自重引起的问题;$ B6 b& U, b/ L  G) y# [6 y
   b.减小加热的速度(也可增加为多级预热);. n- j2 o6 U( l$ a) ], A
   c.淬火加热温度的控制.应尽可能取较低的淬火加热温度,及适当的保温时间;另外炉内温度及气氛分布的均匀性也需要加以控制和监测;* i0 s$ b2 h: X' y+ R
   d.冷却速度:这关系到冷却介质及方式,介质必须在高温段有较快的冷却速度,而低温段的冷却速度较慢.可以采用马氏体分级淬火或盐浴淬火的方式,这样淬火应力会小很多,因而引起的变形也会小很多.. {/ q3 v2 m* ^" `
4.热处理后的校正:对于GCr15轴承圈以热校正的方法比较好,可以减小校正裂纹的产生.
' M2 c' l1 g, J2 p5 J
) G2 d( W- n  m& _如果能做好以上的1~3项,椭圆形变形基本可以解决,或变化微小.
0 @- h7 k4 m& k* t' i
/ Z7 @9 O0 W. a* D" j[ 本帖最后由 williswon 于 2007-7-2 13:13 编辑 ]

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 楼主| 发表于 2007-7-2 14:06:21 | 显示全部楼层 来自: 中国吉林长春
首先谢谢楼上的朋友,但是有一点是必须清楚的,校正是必须的,因为他已经发生了,我不可能要求厂家去改进淬火工艺,
' K. Q1 p$ A! l3 w5 f8 D! A他改进了工艺就不买我们设备了,而且“改进工艺所需要的费用要远远大于之后再修正的费用”这是轴承厂工艺人员的原话。
0 ~4 M$ {! ^6 s) K' c您说的第四条对我一定帮助,谢谢。
发表于 2007-7-2 20:30:08 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
热处理变形不可避免,但是可以减小.这是要综合多方面的因素.
8 `) n  e3 k- ~. X9 x' D6 A4 E# K作为一个热处理工作者,不仅要懂得热处理后的校正,更为重要的是热处理变形的控制.
: \& a- Y" g' D& K6 l$ H! Y' E! P- L  c9 b1 u
为什么各个行业内都涉及到这样一个现象:7 h4 i  c/ p7 A4 |8 W! n( L
"这个设备还是美国的或者日本的好用,中国的真水,用几个月就不行了".
$ p6 k5 b3 F& X* f' S
; g+ u+ }6 X7 V( z3 a如果抛开结构设计的合理性,那就是热处理的重要性了.
) a6 `+ ~& K. O( n9 K就拿轴承来讲,搞设备的谁不承认进口轴承的质量要比国产的要好,寿命上就长好几倍.$ \" a, U5 P  J0 b
只治标不治本,抛开源头去治病,中国的产品质量怎么能抓上去.9 n- ]7 Z$ ?2 i, f) d* y8 I

3 ]* }8 z& n. c: d/ V当然了,这还要从设计者的理念转变开始.
2 C3 z$ k3 I% S* v5 x$ ^! b/ T谁不想要物美价廉的物品,但是国内目前能看到的多数是价廉物不美的产品.如果能把设计关基础打好,虽然说制造成本有所提高,但是与进口产品对比,质量提高了,而价格并不比他们贵,这时候我才敢真真地说一句"价美物廉"9 ^( p' q  _0 S3 V0 ?! }, {( V

4 y  Z/ P& y! K$ e( m5 X$ r不知楼主赞同我的观点不?

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 楼主| 发表于 2007-7-3 08:09:26 | 显示全部楼层 来自: 中国吉林长春
你观点没错,但是和题差的比较远,% A+ w4 c* y) V4 Q" C' D; k
我们这里只需要讨论轴承热处理后发生形变如果校正的问题。
$ A  Z4 e/ B2 _: h' x) g9 s我看过一条进口的轴承生产线,其中也包括热处理后对变形轴承外圈的修正的一台瑞士产的设备,价格4000千万元,
9 J) J- Q1 L1 F可惜不让看工作原理,只知道是校正用的。和他们的技术人员交流,这个问题(热处理后变形需要校正)是很多轴承面临的问题,包括国外的一些轴承厂。
/ Y( o+ r# {4 V6 @8 K6 ^! o% _7 u- b
8 v& k1 z0 i& n" L3 a$ {还有你在4#中提到“如果能做好以上的1~3项,椭圆形变形基本可以解决,或变化微小.”. p1 m' H3 w$ Q! W9 \
那1-3条相信这些轴承厂也会知道,但是却没有能处理的很好的。
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