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发表于 2007-6-27 11:45:32
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来自： 中国湖南衡阳
镀黑铬工艺组成及其影响因素的分析" n5 j) T$ f. z. F3 f
3.1 镀液组成及工艺条件
" t( n0 I% h) }+ o9 s 通过大量的实验和小槽的多次试镀，我们决定在原槽液中大大增加硼酸含量，并加入阴离子添加剂HCr-I，镀液性能得到明显改善，阴极电流效率有所提高。/ |8 L$ B9 ~: d; ~4 s. ~
镀黑铬电解液新配方与工艺条件为：
% w. a! K2 k7 w% y" N+ [8 u v 铬酐 280～350 g/L
C5 H! ~+ b9 Q( R2 T8 B' ]& f 硼酸 10～25 g/L h9 o r \9 P9 O% c# h
硝酸钠 7～11 g/L o0 H; g6 \. s9 R6 J
添加剂 HCr-I适量8 k8 a$ l4 Q# \0 m, ^. E
镀液温度 15～35 ℃
, V- |9 K6 ]1 q- Y& ?3.2 镀液成分与工艺条件的影响- @. w5 t V$ b% ]0 S0 f l
3.2.1 铬酐：铬酐是镀液中的主要成分。当铬酐含量偏低时，镀液的深镀能力较差；含量偏高时，虽然深镀能力改善了，但镀层硬度降低，抗磨性能下降，一般控制在280～350 g/L之间。" Y9 D" {1 Q) P* @' k g- k7 e
3.2.2 硼酸：硼酸的加入，能使镀层细致，提高镀液的覆盖能力。含量太低，镀层粗糙疏松；含量太高，会使镀层出现脆性、脱壳现象。' N" D3 M) Q5 T; v- e$ E
3.2.3 硝酸钠：镀液中的硝酸钠是发黑剂，它的含量偏低时，镀层不黑，电解液的电导率低，槽电压高；含量偏高时，镀液的分散能力和覆盖能力较差。通常控制在7～11 g/L之间。! [$ ]2 f3 L% p) r+ |
3.2.4 添加剂：镀液中使用阴离子添加剂HCr-I可以提高镀液的分散能力和镀层的黑度，并具有使黑铬镀层表面活化的作用。# r, Y3 @, b R% S) W# G J
3.2.5 镀液温度：镀黑铬时，由于阴极电流效率很低，工作时的电流密度较高，槽液的温度极易上升。当温度超过35 ℃时，镀层就不黑了，因此在生产中要严格控制槽液的温度。1 b, d ?' T, o6 c8 q0 F6 d9 B# _
3.3 杂质离子的影响及除去方法
2 U# Y/ r: Y$ |% ^5 X3.3.1 氯离子：镀液中氯离子含量过高时，会使镀层发花，覆盖能力降低，甚至会使镀层粗糙和发灰。因此生产中必须防止将氯离子带入镀黑铬槽液中。自来水中氯离子含量较高，因此不可用自来水配制镀黑铬槽液，应用蒸馏水或去离子水配制，而且镀黑铬前的清洗也必须用纯水。
% j1 `( h T- A" a8 | W 氯离子可用适量的硝酸银来除去。. C; T3 H% e7 S% v# b" E, x; H
3.3.2 硫酸根： 硫酸根是特别有害的杂质。当镀液中含有硫酸根时，镀层呈浅黄色。
$ o% \$ l- k, u: K5 |7 Z" b 硫酸根可用适量的碳酸钡来除去。+ X+ C" y& [8 Y- `* Q
3.3.3 铜离子：当镀液中含有铜离子达1g/L以上时，镀层会出现褐色条纹，因此阳极的铜挂钩不可侵入镀液内。若有落入镀槽内的铜零件，应及时取出。 |
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发表于 2007-6-29 15:20:25