5s管理

ttt1789

哪位老师愿意分享5s管理资料，在下先谢谢了
在实施过程中会遇到哪些难题呢，怎么解决？

venussig

5S主要是现场的管理
8 p+ W, e# b# A  L* N. F. j7 D① 整理：（sort）
将生产现场各类物品进行清理，把要与不要的物品区分清楚，无用的物品要妥善处理。"整理"是改善生产现场的第一步。
/ P. G, ~1 e  n: E" q4 K# a  l$ g目的：生产现场无杂物，改善和增加作业面积，防止物品混放差错造成事故。
② 整顿：（straighten）
% S6 U% V4 _+ E# S* B! v把经过"整理"的物品合理布置，定品、定位、定量摆放并做好标识。"整顿"是对人和物放置方法的标准化。
$ M$ \0 [) O9 Z- z/ G目的：生产现场各类物品摆放整齐，使用、管理便捷，提高工作效率。
③ 清扫：（sweep）
4 Y/ M0 v  {, W) k8 K) T随时清扫，定期涂装，保证工作环境和设备的洁净，清扫设备要同设备的点检和保养结合起来，设备异常马上维修。
目的：营造洁净的生产现场环境，使设备处于良好的状态、员工处于良好的工作氛围，保证产品质量。
④ 清洁：（sanitary）
维护"整理"、"整顿"、"清扫"的成果，保持生产现场物品洁净，同时保持员工形体上、精神上的清洁。
目的：清洁是保洁工作的表现，减少不必要的重复劳动，养成随时自觉保持、维护的行为。
6 }! F& p% x, B: d+ g" h1 t6 |8 b⑤ 素养：（sentiment）
养成遵章守纪习惯和立足岗位自我改善的意识，提高员工自身素质。
3 b1 j+ C! u6 \1 h* g目的：确立员工在生产现场管理的主导地位，实施自我管理，培育主动积极向上的精神。
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现在最新的是"7SEA"管理

添加了2"s"(节约、安全)和环保（environment protection）、活动（activity）;
⑥ 节约：（save）
* {& o4 j6 J7 I+ o( n( l& V合理利用原材料，节能降耗，落实岗位成本指标，降低工时，提高劳动效率。
目的：提高员工对整理、整顿和生产过程中的成本意识，从点滴做好增产节约。
⑦ 安全：（safety）
搞好员工安全教育，注重生产过程中的职业卫生安全，重视预防，降低劳动强度，改善工作环境。
目的：减少生产过程中各种人身和设备事故的发生，保证员工的身心健康和企业财产的安全。
⑧ 环保：（environment protection）
避免"整理、整顿、清扫、清洁"和生产过程对环境造成的污染，落实岗位环境因素的改善，落实员工的环保责任。
目的：提高员工的环保意识，注重生产过程中的现场环境保护，营造绿色生产现场。
/ |% }4 C6 j/ \) d  E2 l班组建设要素：
⑨ 活动：（activity）
在班组内开展质量"三确认"、ZD零缺陷小集团、QC小组、改善提案、管理体系等系列活动，作为班组建设的管理和信息传递载体，保证生产现场管理的规范、有效。
目的：通过有效的班组建设活动，突出对生产现场立足岗位的改善功能，加强班组建设，形成全员参与的团队精神。

以班组建设为中心的现场管理（“7SEA”现场管理法）

以班组建设为中心的现场管理"的主要特点：
多元性：班组建设不是单一的专业管理，而是各种管理的综合体，有对人的管理，也有对物的管理；有对时间的管理，也又对空间的管理。班组建设是企业管理综合系统中的子系统，必须树立系统的观点，对班组建设进行系统管理。
群众性：班组建设不是靠专业人员，而是靠班组成员的自我改善、自我管理，班组成员及时管理者也是实践者，才能充分发挥每一个班组成员的积极性。
4 F2 B3 g; _3 Q, S3 b/ u% s( U直接性：班组建设是一种面对面的直接管理和多元性的综合管理，直接体现了班组成员间的相互支持和密切配合的团队作用。
. L% f7 |9 z1 e6 x9 C7 t  Z( X! s以班组建设为中心的现场管理"的核心内容：
就是在生产现场以班组为基本单位广泛开展的"7SEA"活动--整理（sort）、整顿（straighten）、清扫（sweep）、清洁（sanitary）、素养（sentiment）、节约（save）、安全（safety）、环保（environment protection）、活动（activity）。其中："7SE"构成现场管理的管理要素，"A"是班组建设要素。
. M/ d! B; e) \班组建设与现场管理的相互关系：
"以班组建设为中心的现场管理"，从生产过程动态管理系统的角度反映了"核心因素"、"环境因素"和"目标因素"的相互影响、相互作用和相互融合的关系。突出"核心因素"--"人的因素"。高素质的员工是"以班组建设为中心的现场管?quot;的班组建设的核心，是生产现场的第一因素，是所有因素的动力源。班组建设管理目标因素--安全、节约、环保，目标因素管理环境因素--整理、整顿、清扫、清洁，凸现的是动态生产过程管理系统的效果。通过注重员工立足岗位的自我学习、自我管理和自我改善意识的培养，进行生产现场的岗位整理、整顿、清扫、清洁（环境因素）。整理使各生产基本因素由无序状态开始向有序的状态变化；整顿使系统处于相对静止而有序状态；清扫是一个发现问题、解决问题的重要的过程；清洁为系统动态下稳定的保持。这些静态控制的环境因素营造出一个氛围，调整员工的心态，提供有序的自我约束保障。通过信息传递和有效整合，使动态的管理达到生产各要素最优的和谐运行，通过全员参与、体现团队精神的班组建设活动，是实现管理目标因素（节约、安全、环保）的基本保证。
5 [/ ?2 T: R8 i- R7 x2 i"以班组建设为中心的现场管理"的内涵：
/ i/ n9 z$ E2 J/ B6 c' U生产现场管理的团队精神--加强班组建设的新模式
生产现场管理的市场观念--"现场就是市场的新观念"
生产现场管理的环保意识--"绿色生产现场的新概念"
2 A4 U1 k# U+ ^生产现场管理的质量观念--"现场洁净也是质量的新思维"
生产现场管理的人性化思想--"现场生产文明的新理念"
7 p# }" U8 s, E' ^; N* i# L生产现场管理的持续改进原则--"现场改善无止境的新机制"
生产现场管理的成功探索--"质量、环境、安全体系管理的整合"



" u( n% W$ q+ \& x: J[fly]希望能帮到你！[/fly]

竹木一

http://www.3dportal.cn/discuz/viewthread.php?tid=302095&extra=page%3D1
我刚发的贴,可以看看

; J6 N- w# A$ H% T' D& d7 ~[ 本帖最后由 竹木一 于 2007-6-24 20:30 编辑 ]

guzong868

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9 [6 H# e' z" M5S主要用于管理
在新兴企业可能用到
/ l0 |, A; x7 G: V. o& V) m在老企业很难推广