|
|
马上注册，结识高手，享用更多资源，轻松玩转三维网社区。
您需要 登录 才可以下载或查看，没有帐号？注册
x
用Mastercam和UG多年了，借此论坛谈一谈我用Mastercam和UG之心得体会。3 T* [. [" z7 K9 e
. J0 y2 `7 F! {8 ^! s% A! Z7 T8 v; p% |9 z+ ]% S. Z
一、2D铣削1 r0 u) P7 W! A! L# \7 Y
, j2 s/ Z/ d/ D4 A- Z( CMastercam编程的特色是快捷、方便。这一特色体现在2D刀路上尤为突出。
2 o) E# r. A# c# `' s
6 {3 I' w$ j {" D6 X1、Mastercam的串联非常快捷，只要你抽出的曲线是连续的。若不连续，也非常容易检查出来哪里有断点。一个简单的方法是：用分析命令，将公差设为最少，为0.00005，然后去选择看似连续的曲线，通不过的地方就是有问题的。可用曲线融接的方法迅速搞定。) s( v9 T4 u( d6 C6 D. z
& Z2 Z n% A' x+ W6 A总之，在Mastercam中，只要先将加工零件的轮廓边现、台阶线、孔、槽位线等等，全部搞定，接下来的cam操作就很方便了。
+ L; i4 D" {: ]. e7 t1 V4 J. ^3 N f& d/ D- \3 [8 E. {
2、由于Mastercam的2d串联方便快速，所以不论你一次性加工的工件含有多少轮廓线，总是很容易的全部选取下来。一个特大的好处是：串联的起始处便是进刀圆弧（通常要设定进刀弧）所在处。这一点，至少是UG目前的任何版本望尘莫及的。# x7 d$ ?( [9 ?+ i; I/ J+ B2 q/ |/ y
, e; F: x n( q5 n3、流道或多曲线加工时，往往有许多的曲线要选取，由于不需要偏置刀半径，在Mastercam中，可以用框选法一次选取。而在UG中，则要一条一条的选取，可以想象这个工作有多么繁杂！ Y; i. T. o, L0 z
, P6 t$ ~$ l5 z( A/ S* y7 k( y, y, r) P5 O! w/ k: W- ]" }# ^) X
UG的2d加工的不便之处：
1 d8 n) H: r( G; l0 `9 m9 b) a8 B6 f- Q% B/ M; q
虽然我很喜欢UG，但如果我说，UG的2d铣削功能与Mastercam不相伯仲，那一定是言不由衷的话。
7 D4 z' }1 E% X; q8 K& Q. Y8 l: S+ z
. \7 N! j# L" u, C1、不能像Mastercam那样，一次性串联选取多个轮廓，而是必须选取一个线串后，点击“选取下一边界”，才可以继续选取。并且，若是开放与封闭的线串杂在一起，则每次都要设定；还有，刀半径偏置的也要特别注意，一不留神，没准方向就反了。不像Mastercam，串联开始的左边便是刀具偏置的方向。& F" V) T8 p7 S, j6 ^# G& X
7 P6 o5 o2 ?9 _( Z; v0 C+ V2、流道或多曲线加工时，往往有许多的曲线要选取，在UG中，要一条一条的选取，可以想象这个工作有多么繁杂！而Mastercam可以轻松搞定！
' N2 h \# O6 J3 Z7 \2 ~
1 ]8 e/ _$ t* B1 c5 I! t) Z$ ?' l3、2D铣的进刀弧的位置。1 n3 k# {) p/ |! l, U
: ~# z( r/ P. Y& P
这是很重要的。在UG中，需要一个轮廓一个轮廓的设定进刀点的位置。需要注意的是：在UG的”planar profile“中，根本就没有设定这一参数的地方，你没办法定义进刀点！当然，这个问题可以在tool path中的customize dialog中调用出来。或者修改样板档，就不用以后每次都修改设置了。若不知道如何调用，可选择planar mill的操作，在cut method中，选profile的走刀方式。$ w R$ w, O+ M/ U( o1 k
) J1 V8 p3 m7 H- X! p8 u8 h
) i, T9 g, d/ Q$ F9 Z二、3D曲面挖槽：) E! n. I; {- I7 W- o! ^* _
9 }% i" v$ ?; u& m# P Mastercam的开粗
6 h a+ a N1 H* t7 U' W; z& \ _" ~9 A4 F1 \
1、锣铜公或公模，最好不要在工件里面下刀。Mastercam可以方便的选取一个点作为每次的下刀点，当然这个点在工件外，但也不要偏离工件太远。Mastercam的这一功能设计得非常好，提刀少，效率高，且基本上可以保证下刀点在同一点，加工比较安全。% A {2 y9 Q2 B7 M
2 p# x. K' f( |, G2 R 2、若用此方式锣型腔，或铜公的低洼处，螺旋下刀很重要，螺旋下刀角度尽可能少点。铜料３到５度适宜，钢料不要超过５度，我以为最好２度。加工起来比较平稳，没什么大的噪音。
+ t$ } j( T P! H2 q+ w
, v& s* {! X' P2 d: n& z0 b5 L: t 3、一个重要的设定：if all entry attempts fail 请选择skip。否则，铣到底部不能螺旋或斜线下刀时，就会直插下来。几年来我的好几个同事在锣型腔锣到底部的时候，机床常常发出尖锐的插刀声音。显然原因出在这里。
( K' L) e* ~: F* s' G V a5 H. I( E0 M# v
4、一个绝招：曲面挖槽时，在螺旋下刀参数栏中，将“follow boundary”打上勾。这个功能也许用到的人不多。可作用却是大大的好。它可以令刀具下到工件的最深处，且环绕式下刀，而不是直插！
& e% }3 m$ ]: x( B3 P+ E, A7 c, n% n7 E, o$ P
& E3 ]+ a3 I7 Q! V UG的挖槽开粗：
9 D7 h, u/ `3 @! f* x0 u4 O" p! x7 G$ r( T0 B
１、即cavity mill。很多人都反映UG的开粗加工，抬刀太多。平心而论，UG的抬刀确实比Mastercam多得多，用惯Mastercam的人，可能很不习惯UG的不厌其烦的反复抬刀。实在讲，跳刀多至多影响效率和质量，如果因为不安全的抬刀而导致撞刀，损坏工件，甚至伤到机床，那才真是一件令人痛心的事！' k3 ]( t4 x: p3 w6 l. |
' _# f! L, z, e3 p8 z7 y ２、UG的粗加工的减少抬刀的方法：在cut method中，选取follow periphery。在cutting中的cut direction中，选取inward.将island cleanup打勾。" _ U2 g& Y r8 t4 A% P& L
) R: f) c* b" s( h9 | x ３、抬刀频繁，效率更高：另一种相近的方法，即是通常说的抬刀多的那种：follow part.这种刀路其实也是蛮好的，虽然抬刀多，但只要机床的快速移动的按键是打上的话，并不影响什么效率。反而这种走法，效率更高。不信的话，细心的朋友可以去比较一下两者的刀路显示，再比较一下两者所产生的nc程式的大小就知道了。
; C+ R$ r+ T8 n3 d `7 D \* q( X$ Q( [, D4 F
４、如何不撞机：由于机器的不同，虽然同样的设置，有的人从不因横越而撞机，而有的机器则屡试不爽。一个确保安全、万无一失、绝对有效的方法即是：设置transfer method（即横越方式）为：clearance plane(安全平面）。别胡思乱想其他的方法了。! |; p9 k- J, a8 ?& C* j& Z
4 i0 g4 g4 y+ Q1 m
& l* O' }* b3 }4 g 三、3Ｄ流道的加工：2 @, x* `% X; \3 a8 D; N
6 n. s8 X6 g% j. z; f# x! q$ n: q/ w
注意是3D而不是2D；是坡度较大的3D而不是较平坦的3D。1 W1 l8 P' R& e5 ?! t- n, C- H
1 T+ g6 F x/ F' g& w4 N6 Y: ~ １、在Mastercam中，如果是加工较平坦的3d面的流道，运用3d曲线加工的功能最好。但如果破度较大，或者像波浪形一样。便要用投影加工的方法，将3d流道的中心线投影到面上。然后分许多次负补正的往下加工到球刀刀半径的深度。不可图简单用transform的方法往下偏移。至于为何，仔细想一想就会知道了。1 L' f% K; W: l. H8 Z1 H' e
) Q' W0 Z! C @; @, t ２、UG铣3D流道有几种方法。基本上和Mastercam相同。也是用投影加工中的curve/point或boundary的方法，两者的原理是一样的。但UG一个程式就可以做出来。如果选择boundary，走刀方式应是forfile。否则刀路生不出来。1 r$ F7 I9 \' u4 U6 Q
+ ]& U4 Y/ C2 x
, X/ l) V/ Y* M5 N. Z3 B p' w6 U2 x+ U 四、关于平行铣削：
& y. D! \7 D Q0 M! B; ?& x7 O) i; q# W# s# |* }. \
不管是Mastercam还是UG，这种加工方式的使用率最高。但共同的缺点是：有一边陡峭的地方会铣得不好。
) o7 A( S- f# F, [" i7 A2 G2 t2 y7 h' W
１、Mastercam中有一个绝好的走刀方式，是曲面精加工中的scallop。Mastercam中的此刀路非常好用，有人反映说计算费时。但如果误差设为一个丝，计算速度也不慢，加工出来的效果已经很好了。我比较过，公差一丝和半丝锣出来的东西看起来差不多。5 Z3 h5 p0 }! ]2 u( F7 x5 }
7 X; N9 R& x; r8 j
２、UG也有这一功能，是area milling中follow periphery、on part的走刀方式。但在UG中，此法后处理出来的nc非常大，以至在一些机床上的加工速度跟不上nc程式里的F值，骤快骤慢，对机床和工件都不好。除非是中加工，公差可以设得大没有问题，但精加工就似乎不太行了。所以，这一功能理论上虽好，但对一些机器来说，相当于鸡肋！( u3 A/ U1 V7 I0 z( z) [# H
( {+ d9 C* ~1 I3 k( O1 b1 R2 @# r: \# w" z6 K6 E9 `, x& [- C
五、关于清角：! H; Y p+ ^1 |8 k3 J
+ t/ g1 }$ w/ ?9 }7 L& U
１、Mastercam的清角比UG计算稍微慢些。
1 N2 \. S0 C: J' H8 Z+ q7 C9 i' W5 m9 h9 v/ Z
２、但UG的清角，如果是曲面不太好，或选用的刀支不合理，很容易过切！我说的是曲面加工中的清角。
8 Q6 ~7 P; u' O) u
! Y3 S/ r9 j! E* o/ r! N ３、不论是用Mastercam还是UG，清角一定要用从外向内（即角落）的方式。这在Mastercam里是预设好的，在UG里需要自己去选取。/ p( v8 o& Z- I* U3 F9 H* ?4 i# _3 z
V# u( G) Z/ H5 I0 v1 d. L, v; L$ v2 n# W
六、关于刀具的调用：
, o$ s* X/ v# y' z/ \# H% t g" ?. }8 E$ r
１、在Mastercam里，建立一把刀具的同时就设定刀具的直径、r角、转数，进给率等参数一次性设定好。以后调用此刀时，就不需要每次都设定转数，进给率了。
* z- {8 I( J4 n0 B( u4 B; W5 v; h3 [9 j |! M% N. l& t
２、但在UG中却不行（或许有，但本人还不会用）。不同的操作调用同一把刀具，而转数和进给率等却要重新输入，无疑有点麻烦。不过值得安慰的是，如果操作已经计算出来，但突然想起忘了输入转数、进给率，或者输错了，那么就可以事后修改，不必重新计算刀路。还可以选择多个操作来一次性修改和统一转数、进给率等。这一点，却是Mastercam做不到的。
8 d" ]7 ?) S& F
# L0 i0 F3 m* U" P h/ ]" x* u7 H) v9 C( b$ e2 z+ K( k ?
七、平行铣削的深度设定：7 w' k, y% _% |# E! L
4 h! j9 v6 z8 S1 ^- r4 Z# E3 P; b
１、Mastercam里，曲面加工也能定义铣削深度，这是一个绝好的功能！
c9 K5 `/ g! G) _8 z
5 h) R1 h9 y2 n" k ２、在UG里，曲面加工不可以定义切削深度，这是一个缺点！虽有修整功能，但也只能修整xy平面的刀路，不能修整yz、xz平面的刀路。8 e ?! x4 Z* F& l9 j$ [
9 x# K/ p1 K3 C. p! \8 @- O
３、有些情况下，可能不想让球刀铣那么深，或者计算出来发现铣到下面的平面了，只要稍微浅一点点就可以了，在Mastercam里，就可以通过调整cut depths而得到很好的控制，保证刀具不碰到底下的平面。" u" G0 s$ H" T+ P* \
2 w: m' O. r& s D/ N1 M ４、在UG里，就没有这么方便了，需要建辅助面来控制。在这一点上，UG比不上Mastercam！ F$ P+ W0 ^7 R O* U! Y. s
% z! N* d- j) E8 ~8 S" n, p$ D8 A% m& t7 l+ ~) u; T
八、关于平刀补正的问题：2 ^* D& W& s* l |1 R, X4 }) J/ j6 [. Z
* {+ ^5 y, ^2 b( C 铣曲面时，Mastercam（据说x版本的可以，但我没试过）和UG都不能将平刀作负值补正。我觉得最好的办法是编程时，将刀的实际大小减去单边负补正量*2。有人说给刀加个r角就可以负补正。这真是没有好好去研究才这样说和做的。& _+ ?& T8 r/ f1 T
3 Y8 X: s4 o) `0 j5 f
加r角不是不可以，但要看情况，如果斜度不大的面，可以这样做，加个尽可能小的r角；但如果是斜度较大的面，如果还用此法，则实际加工出来的尺寸与预计的尺寸会小太多，r角设得越大，则误差越大。粗公小一点还无所谓，若是后模，只怕不太好。 ~* k) ^4 x& H8 d1 s0 t
$ G, \. h* I2 ]5 a# W7 M
/ [& I( n8 h, y 九、关于转数问题：. J* m7 @4 G3 ^0 p+ p
4 t8 |, X: K S 用小的刀，当然转数要高。但也不是一定给得相当的高才行，直让机床呼啦啦转得喘不过气来一般。各位能想象得到不？我用普通的机床，用自己磨的0.1的刀，能加工长、宽不到2mm的钢印浮凸字模，转数才4000转！进给率也不低，十六个凸字模只用一个小时。快不？一般人大概以为要几万转、一定要雕刻机才行吧？搞cnc编程的，好多方法要自己去发现，不要因袭别人的、流传的方法，而变得畏手畏脚，不敢去开创新的方法。$ \! h: }2 B8 b' _4 {
6 v6 {7 [8 c2 d6 ]. p! p7 g, q6 K
% {. e9 d6 j" n) \( U& v 十、后处理： K c1 n+ ~. H! o6 Z
, T7 C4 R6 ~6 E
Mastercam的确是大众化的软件，所以它的使用覆盖面极为广。早些年，cnc编程业如日中天的时候，有几个人不是用Mastercam？Mastercam编程快捷，后处理出来的nc程式也十分安全，值得放心使用。我搞cnc编程用过三种不同的机床，从没有一种机床因为Mastercam的后处理而发生过任何问题。除了特种机型的加工中心，一般的电脑锣都能畅通无碍的读取Mastercam产生出来的nc程式！初学者一般不用为后处理而头痛。这一点非常令人称叹！
, ?: W/ k* e. B* f, V0 l2 y7 n2 }* Z2 x" h7 p5 w- v* L
UG在这一点上就显得极不亲切，似乎姿态摆得很高，不是那么平易近人。一般的初学者，即使你会在电脑上走一些简单的刀路了，但你的nc程式，要是在机床上去运行，十有八九有问题！除非你有别人提供的好的后处理文件。3 |; h3 Q9 B0 B" _2 M) s( B
7 r( N, }1 I. r3 g8 M. B0 L
UG后处理通常出现的问题：: r; S$ u/ n3 L, L' t
c3 r" {) r/ W# h 一、加工出来的曲面不漂亮的问题。2 ^! m) X, q2 `+ k# K0 Y2 C
: |: G$ {( Z% l/ D1 P4 e
二、出现不正常圆弧的问题（偶尔出现，UG本身并不知道。）
7 B5 k7 L4 A4 Y' K4 W
# j0 Y; n- l) ~ h1 i+ ^4 i 三、走圆弧机床报警的问题
9 g' G z1 b$ i! `
6 r; [) ?4 V& m* ]! o 四、加工曲面时出现刨铣、过切的问题。
( j, R. ?+ \( M+ f3 r* \& I" a: `& s
等等。
/ k1 [+ Q, t: Q0 `5 \, }! ~2 s1 h
打字太累，这里只列出问题，解决方法待他日有时间，我再慢慢敲出来吧。# ^6 m8 X5 Y! u2 s6 N9 J
8 g! [8 u+ q0 J" Q
打个不恰当的比方，UG的后处理虽然没有Mastercam那样的亲和力，但它就像一位高贵的、外冷内热的、喜爱摆酷的妇人一样。除非你有本事征服她，否则你永远别奢望步入她的堂奥；除非你发誓破釜沉舟都要驾驭她，她才会对你俯首听命，唯你是从。等到你会修改后处理了，你会发现这位贵妇人不再那么神秘，她十分的听你的话。你希望什么，她就会给予你什么！初学UG编程的同仁们，不要被UG的后处理而吓得踌躇不前. |
评分
-
查看全部评分
|
发表于 2007-6-20 16:16:32
发表于 2007-6-25 09:03:42
