Pro/ENGINEER在模具分模方面的应用

hhy11

美国PTC 公司自1985 年创立至今用短短的几年时间将Pro/ENGINEER 做成世界上最普及最优秀的CAD/CAM/CAE软件。该软件集合了零件设计、零件装配、模具设计、NC加工、钣金设计、运动分析、塑胶注塑流动分析等功能于一体，采用参数化设计，具有单一的数据库，给设计工作者提供了从未有过的简易、灵活和高效的工具软件。在中国的华南地区以及苏、浙、上海一带被广泛应用于电子、机械、模具、工业设计、家电等行业。下面就Pro/ENGINEER 在模具分模方面的应用过程做一个简要的论述。由于本人水平有限，下面讲述中有错误的地方，希望各位朋友来信讨论、多给建议。
! W* K$ h: N) b) i8 {' C2 z用Pro/ENGINEER模具设计前的准备
0 @. [5 g$ D9 a! k# O0 ^    第一部分：模型测试
    1、需要开模产品的三维模型，用Part模式调入PRO/E文件或者（iges step neu set等格式）输入，现确认是否，是实体模型否则需要修补。我的工作经验是，先做一个测试，实体模型能否复制成曲面，曲面复制的方法我建议，选择实体曲面Solid Surface命令。能否乘缩水Shrinkage，乘缩水Shrinkage的方法我们建议用比例By Scaling。在曲面复制和测试过程中，可能会出现情况出现，既无法完成曲面复制和乘缩水命令，这时利用特征失败，调查功能Investigate找到失败特征Failed的位置及原因。失败特征出现的原因是多方的，文件在不同软件里做的，从别的软件输入数据到PRO/E，产生输入数据误差，或者精度不一样。在PRO/E里做模型时，由于系统计算时，产生的精度误差，当累积的一定程度时，也会产生误差，特别是特征、小曲面太多的时候。父子关系出现问题，参考丢失。不合理的设计、修改不当等等都会产生误差。几何互相重叠是在PRO/E产生特征失败的主要原因。对于修复失败特征来讲，需要一定的工作经验和技巧，这个比较难掌握，也是工作种的重点。我们可以在工作中多加训练，思考，一般可以在很短的时间内掌握。
  \8 J9 \8 F4 g  t# X    我在复制曲面命令无法完成时，我一般采用如下方法。先复制没问题那部分曲面，复制出曲面。 在复制黄颜色那部分，有问题的曲面。 完成后就可以用曲面合并命令Surface Merge，合并后，按我的经验都可以产生实体，用此模型分模，都能比较顺利的完成分模工作。
- f: v( B# r) ?3 w  W    2、完成上面测试后，我也建议做一次精度测试。原因是，如果将来分模有问题，很多时候修改精度，可能分模就能比较顺利完成。精度修改为绝对的Absolute，尝试更改精度大小和不同，系统会自动计算，看看会不会产生严重问题。对以上测试来说，可以保证后续工作，不会出现大的问题，分模无法产生体积块现象，要重新来过或者出问题后再回头修改模型，可以提高工作效率很多，不会浪费无用的时间。
/ w' }; y- T8 p/ ^# q    第二部分：分析
    1、脱模斜度分析。首先在Analysis     Surface Analysis中将TYPE设定为Draft check，surface栏设定为part，Angle Option栏设定为Both directions，然后设定一参考拔模角, 选择一开模方向，平面，点选Com-puter，则系统会计算并显示分析图标。由此可得产品哪些方面未做脱模斜度。分析完后，根据产品不同的要求，来修正模型和调整脱模斜度。
    2、产品厚度分析。在Analysis     Model Analysis中将Type设定为Thickness, plane为选择或设定Datum平面以确定该平面产品厚度情况，Slice为通过产品两点间断面检测厚度, Silce offset为断面之间的距离,然后设定最小最大厚度，Computer之后，系统自动计算结果。当产品厚度超过最大设定值，则超出部分以红色线框来显示，当厚度小于最小设定值,则用蓝色表示。通过分析，我们可以很直观地看到产品厚度是否，符合我们的要求。
    3、有可能的情况下，也可用Pro/ENGINEER自带的注塑流动Plastic Advisor，做一个简单的注塑流动分析，找出最佳进胶口、注塑时间、压力、温度、排气不良的位置、夹水纹、出现短射、流动不均匀等等问题，可以帮助我预测到，将来要出现问题的位置，我们在模具设计时，做预防性的处理，真的出现，我们修模有所准备，好解决。
    产品的检测和分析有很多方面和项目，不同公司、不同产品、要求不同，可能分析的重点也不一样，我们可以用Pro/ENGINEER其他功能去完成。
    产品检测与分析是模具设计一项重要的工作，认真对待，操作时应尽可能找出一切疑点，为后续的工作扫除障碍。
) o  g: ^% }, L2 {3 k* ?) g0 V0 S    第三部分：模具结构和排位
    我们在模具设计前，想好模具结构，怎么排位、一模几腔、进胶方式，我们可以用其它软件做好的模具结构输入到Pro/ENGINEER里面，并定好位置，为下一步分模做好准备，也可以在Pro/ENGINEER里面完成。
, w' n; A( {" r0 o% U" z用Pro/ENGINEER模具分模设计
' n' ]* u% J: Z' S    Pro/ENGINEER可以在零件状态下做分型面，也可以到模具模块下的，parting surf下去做分型面，但在零件状态下做分型面，我觉得较模具模块下方便一些，利用surface 模块中的new copy merge trim extend 等功能做好分型面，以便于到模具模块中直接调用。
1 e+ a5 H% ]5 e" Y5 A' y  D    第一部分：破孔补面。
, L3 {' B- w/ L' P- q) G    我建议一般在零件中做好分型面，然后再到模具模块中分模。我们可以借鉴UG分模的一些方法，只补有破孔地方的面，这样可以节省很多时间、不必要的工作。
  R* ]& I9 O4 t! B" m+ t    第二部分：毛坯设计
    再Pro/ENGINEER中毛坯设计可以在零件模块设计好，调进来装配的方法。也可以用mold model 下的creat，workpiece ，automatic 或manual 来做毛坯。都比较灵活。
% \* A4 \* e, Z: e8 {& Y/ w    第三部分：分型面设计
    分型面的设计有很多方法，曲面设计方法和零件中的曲面方法一样的，多了几个命令，投影法Shadow Surface，裙边曲面Skirt Surface,下面是我用裙边曲面做的例子。
* x. j' }. a4 r+ U! R# A+ _  q    第四部分：分模
    利用已经做好的分型面用mold volume下的split 将毛坯分成两个或几个体积块volume，在选择分型面是我们可以选择，在零件中已做好的曲面，这个Pro/ENGINEER允许的，如我上面做好的破孔面，再选择裙边曲面。
    分好的模具体积块如下。
    生成模具体积块，我们抽取后。形成实体模型，我们可以在这基础上作其他设计。我在这里不详述。留待各位朋友自己体验Pro/ ENGINEER强大的功能和灵活的方法。