压铸常见缺陷的改善方法

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1)．冷紋：
6 A; \. m! c7 _原因：熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹．
& _7 N& J) B6 Y0 T4 ~改善方法：
1．检查壁厚是否太薄(設計或制造) ，较薄的区域应直接充填．
2 {; u! L# I) q: y% M2．检查形狀是否不易充填;距离太远、封閉区域(如鳍片(fin) 、凸起) 、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填．並注意是否有肋点或冷点．
3．缩短充填时间．缩短充填时间的方法：…
4．改变充填模式．
5．提高模温的方法：…
6．提高熔汤温度．
% e; }0 e+ v3 G: r1 I" P7．检查合金成分．
8．加大逃气道可能有用．
9．加真空裝置可能有用．

. }' t. H4 \% Y! p- F2 @$ j2)．裂痕：
. G$ B% {; j* N3 x) J原因：1．收缩应力．
; k' }6 T0 {% a. \1 `8 u8 k2．頂出或整缘时受力裂开．
! q  x. @: s$ O# |3 S% }改善方式：
1．加大圆角．
2．检查是否有热点．
# I2 I  M( c' I- y5 t% l7 b6 @3．增压时间改变(冷室机)．
- C4 W; f- F$ l4．增加或缩短合模时间．
5．增加拔模角．
& F1 x' h  b9 b6 {6．增加頂出銷．
7．检查模具是否有錯位、变形．
& ~: a# J1 M4 K' G8．检查合金成分．
! H  T0 \! X. k8 A% |
3)．气孔：
1 i( O  a/ s3 }5 N0 w! C原因：1．空气夾杂在熔汤中．
2．气体的来源：熔解时、在料管中、在模具中、离型剂．
3 @$ U% x& R' u5 O3 B# ]" r- W" Y改善方法：
1．适当的慢速．
2．检查流道转弯是否圆滑，截面积是否渐減．
* {" |. p4 t, p# p" _) d' _% Z, ]* `3．检查逃气道面积是否够大，是否有被阻塞，位置是否位於最后充填的地方．
9 W) p4 f; [+ D; X3 j2 N! M  ?4．检查离型剂是否噴太多，模温是否太低．
5．使用真空．
7 V% q/ W: T2 j/ o; D# `9 x) n' H( c
4)．空蚀：
' ~8 l' D% r# H% R9 y3 b原因：因压力突然減小，使熔汤中的气体忽然膨胀，冲击模具，造成模具損伤．
7 I! s8 u8 r) F1 m& T2 x7 {改善方法：
流道截面积勿急遽变化．

) J4 C, L3 D' w# U9 S5)．缩孔：
& k* K7 a! ^$ y& _3 g: @$ _原因：当金属由液态凝固为固态时所占的空间变小，若无金属补充便会形成缩孔．通常发生在较慢凝固处．
2 h$ I# t# ]  }1 x0 _; l; g改善方法：
1．增加压力．
% v8 D4 k, G- L1 z# h! F2．改变模具温度．局部冷却、噴离型剂、降低模温、．有时只是改变缩孔位置，而非消缩孔．

6)．脫皮：
" ]# B# |* N# U, Q原因：1．充填模式不良，造成熔汤重叠．
2．模具变形，造成熔汤重叠．
3．夾杂氧化层．
改善方法：
1．提早切換为高速．
% I; Q9 d" g, [8 X4 A) |) v2．缩短充填时间．
1 v2 A( Y6 [% H) ]7 X( G" o1 ]3．改变充填模式，浇口位置，浇口速度．
4．检查模具強度是否足夠．
5．检查銷模裝置是否良好．
6．检查是否夾杂氧化层．
* u5 R' }( t, z3 T; T! Z3 W  d
7)．波紋：
原因：第一层熔汤在表面急遽冷却，第二层熔汤流過未能将第一层熔解，却又有足夠的融合，造成組织不同．
改善方法：
) y3 L# Z+ i$ h) y1．改善充填模式．
& B* S4 a: R  e4 a+ {1 l0 f) ?2．缩短充填时间．

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8)．流动不良产生的孔：
$ z+ I1 D3 h( J8 _( W3 Z# i原因：熔汤流动太慢、或是太冷、或是充填模式不良，因此在凝固的金属接合处有孔．
改善方法：
+ i& n4 T8 E$ O; I$ e1．同改善冷紋方法．
* |& [; Y% F$ D' }7 c. k* ^# x$ Q& ~2．检查熔汤温度是否稳定．
3．检查模具温充是否稳定．

9)．在分模面的孔：
( a. x4 O  ~2 b* r8 n: J3 V' Q5 \5 P原因：可能是缩孔或是气孔．
改善方法：
1．若是缩孔，減小浇口厚度或是溢流井进口厚度．
2．冷却浇口．
3．若是气孔，注意排气或捲气問题．

10)．毛边：
: C/ `0 _# J# }8 i7 ~8 W原因：1．鎖模力不足．
2．模具合模不良．
, K: ?! B7 u  \# W5 ^; @3．模具強度不足．
* `  K1 P, H4 P7 b" b% C% Y. T3 \4．熔汤温度太高．
$ I8 m2 ?$ ]; p( e7 O* J- ^
! }% P9 C$ h5 k. K11)．缩陷：
原因：缩孔发生在压件表面下面．
8 _) ^" a' ^/ B. r$ V改善方法：
8 m, _- h# o  N$ |( d7 }& g1．同改善缩孔的方法．
! y8 m9 k! k3 u+ P- Q2．局部冷却．
  Q! r6 R# }/ q  N3．加热另一边．
0 N! |1 N9 @6 f. Y$ L
12)．积碳：
原因：离型剂或其他杂质积附在模具上．
" _, n/ b0 N  X; p( }+ k  c改善方法：
3 }4 }4 n$ m7 D/ {8 T( s2 M1．减小离型剂喷洒量．
  T! v% ~  B2 r7 E1 h* ^% D2．升高模温．
3．选择适合的离型剂．
# k6 D5 o) t6 I3 O4．使用软水稀釋离型剂．
$ I! H8 k1 m9 G: B4 M+ r
5 ~+ c4 S* G& [7 S/ S: R' r9 Y13)．冒泡：

原因：气体捲在铸件的表面下面．
改善方式：
1．減少捲气(同气孔)．
$ u; S1 V# f% e' D" G8 z; K0 N2．冷却或防低模温．

& D, Q0 |( Y* ~' s3 h14)．粘模：
) P- y/ b" Q! d9 b7 }1 R' b原因：1．鋅积附在模具表面．
5 m' u) d" a# G. N: H2．熔汤冲击模具，造成模面损坏．
) w+ w  p+ C* S4 y6 g改善方法：
1．降低模具温度．
2 u- p: \2 ^2 U8 n2 y: X  [2．降低划面粗糙度．
3 F) F5 f4 V! I$ W4 t7 n. w3．加大拔模角．
' n  I; {2 q- l4．镀膜．
3 Z7 c$ p. S: p' o2 ?1 i' z8 ?4 [" }5．改变充填模式．
/ K; }$ S/ e- m7 t6．降低浇口速度