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[已解决] 这种工件得怎么设计工装呀

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发表于 2007-6-15 20:03:58 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国上海

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我公司在生产这类工件(铸件)中,对工装一直不怎么讲究,每做一个工件都得校表找正各孔中心,没什么效率。  g1 l/ C  ?' p$ @8 z2 j' W
就现在的加工工艺是这样的,1。粗铣两端面单面留0.5mm余量,   2。校正工件粗镗各台肩孔,粗铣各孔底面。(孔单边放1mm余量、底面放1.5mm雨量)  3。上磨床磨两端面至要求尺寸。 4。工件从新校正,半粗、精镗各孔,底面。钻,铰销孔,
0 R$ R, g- t4 z$ @* W) X  A1 Q: r  x在上面的 2. 4.道想搞个专门的工装,那位前辈能帮我想想办法吗? . q6 s+ D" j& C( }" B
工件不是很规则,现在校正的时候都是按最右边土上的直边校的,9 ]& \, x( W* z) ~( J, r; \5 [
工件批量较大,各位帮帮忙呀~``            ^_^

02.rar

188.91 KB, 下载次数: 5

 楼主| 发表于 2007-6-16 12:19:47 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
;) ;) 7 |! W- b; n; k+ q+ }* l
怎么都没人帮帮我呀~`
8 i+ {# U1 T5 x  d9 v: Z. E第二道工序的工装得怎么弄呀,工件比较大图片可能有点不清楚,体谅下哦~http://C:\\Documents and Settings\\Administrator\\桌面\\通用工具\\未命名.jpg
' a* H( V  E9 u. j) S7 W/ O* _1 U# r8 P1 @  ~1 ^
[ 本帖最后由 staubli 于 2007-6-16 12:52 编辑 ]
未命名.jpg
发表于 2007-6-16 12:28:42 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
你把附件换成图形,这样是没人会去下载的
 楼主| 发表于 2007-6-23 15:19:45 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
;) ;) ;) 都没人帮忙解决下呀~~,
: |( N8 ^6 ^  `0 D  J0 ^自己顶上去,
发表于 2007-6-23 16:51:52 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北荆州
如果量大可要求毛坯做好一点,或分批做成可调式,借用毛坯外形定心
% M% Y; x9 |0 {& [% f0 p第2做好,第4只需要重复定位即可,就不需校正啦
发表于 2007-6-23 20:54:42 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北宜昌
最好采用组合夹具,即经济又灾惠.
发表于 2007-6-24 10:13:50 | 显示全部楼层 来自: 中国河北廊坊
最好采用组合夹具,省适时李,这个工件我干过,好像是减壳!
2 i5 j7 G% x0 F1 `& {销孔定位,甩表,找正!!
/ |' e9 f1 a6 t. X* F9 N: G; o9 P. v9 g9 V3 g; y
[ 本帖最后由 sunqifa 于 2007-6-24 10:18 编辑 ]
发表于 2007-6-24 14:43:41 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
图纸看不清楚,不好办。
发表于 2007-6-24 22:15:50 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
图有点看不清,但是明显可以知道,你的工件上需要搞一些定位的撘子,这样在加工的同时进行加工,但在下道工序就可以做基准了,他们是铸造的时候同时搞出来的.希望对你有帮助.

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 楼主| 发表于 2007-6-25 22:05:44 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
原帖由 江风斜 于 2007-6-24 22:15 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif/ N* }& \9 S' `- I
图有点看不清,但是明显可以知道,你的工件上需要搞一些定位的撘子,这样在加工的同时进行加工,但在下道工序就可以做基准了,他们是铸造的时候同时搞出来的.希望对你有帮助.

% @) I) n: U6 _" U兄弟,那得怎么加这东西呢,呵呵
) T, _; z& h  w8 s. E因为毛胚轮廓不是特别好,精准,那消除工艺搭子好象比较困难诶,我发个产品图给大家看看,主要是这两零件配合,要求是外形要对起,现在铸造用的是铁模,外形尺寸基本比较稳定,看有没有更好的办法,谢谢大家啦。
Image(118).jpg
发表于 2007-6-25 22:17:24 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
尺寸不是很清楚,但按我的经验(这类的零件我们做得多了,雷达上的减速机外壳和这个很相似)' }  K0 O( ]; \9 q) ]* p* ]& A
孔在加工中心上镗,钻孔用钻模
发表于 2007-6-26 14:43:50 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江金华
按你的工艺  1 粗铣两平面   1 s6 s' F' i: A% x
                  2 精磨两平面' G0 P9 V% D7 I9 J( l8 ?, l
                  3 以两毛胚孔及平面定位钻、铰定位销孔7 m3 o$ K/ X* G) @. J% }# }9 D
                  4 以平面及两定位销孔定位粗镗轴承孔0 L; Q% U% n4 k" V- O( g& a% z
                  5 以两定位销孔定位精镗一轴承孔
$ Z. _6 E& F( u- Y& l" Q, m. [) w                  6以轴承孔及一定位销孔定位精镗另一轴承孔
2 v6 s! R" S% ~: f3 b                  7 以两定位销孔及平面定位钻螺纹底孔
5 I( x$ i: v  z! ^( }/ @6 Y                  8 攻丝1 ^& r( f; Q; w: o; I7 g
如果要最合理的工艺,需要提供你厂加工设备情况、毛胚生产方式、详细的图纸(尺寸都看不到,不知道公差要求,不知道产品大小、怎么订的出加工工艺!)
发表于 2007-6-26 20:16:44 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江绥化
看不清楚零件尺寸,好象不大,我看用车床车比较理想,先加工两平面和销孔
2 j2 R. _. ]) l/ u: [做一个花盘,上面做一个滑块,可以移动中心距,以销孔和平面定位,速度肯定比镗床快,而且车床的加工费用也比镗床低
 楼主| 发表于 2007-6-27 11:55:08 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
我估计这样的做法没办法达到我要求的精度咯~,还有我那大底面车床上怎么能一刀下来呢?
发表于 2007-7-2 17:40:07 | 显示全部楼层 来自: 中国福建泉州
像这种铸件一般要做工艺搭子,在加工工艺搭子,以加工后的工艺搭子来定位。
发表于 2007-7-3 20:42:31 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
来学习下:)从大家哪里学了 不少东东啊 ,谢谢 拉
发表于 2007-7-4 09:18:49 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
上下底面加工时把两销孔加工好,以两销孔为基准上钻模
发表于 2007-8-6 16:23:22 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁朝阳
率先做工艺孔找正
* G8 x! L* V0 \% k7 u后续工序基准统一
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