工装夹具设计

jiangxiaojun

我厂加工此种零件,钻孔老是偏差.根据这个图纸,望高手指点怎么设计夹具,钻加工出来的孔位置精度能达到图纸所标注的公差要求,望高手能做出夹具图纸,跪谢啦......本人求的是钻2个M16螺孔和直径16的销孔的工装,前提是车和铣加工都已经完成了的.我们用中型摇臂钻床来钻,生产量大,而且同种样式不同尺寸的产品也很多,麻烦大家了啊
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[ 本帖最后由 渔樵 于 2007-6-12 16:20 编辑 ]

zhujiang_one

我本人是专用机床的，像你说的这种情况，做一台专机得了，工作效率又高，

渔樵

用φ65内孔和A基准定位加工。
9 q) @; Q9 W* b% w; r, x$ R( [φ65内孔可以用心轴端面靠在9mm的面上。A面定位可以用能直线移动的定位块将工件摆正。

jiangxiaojun

原帖由 渔樵 于 2007-6-12 16:18 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
; K8 J0 K0 _* ~" Y用φ65内孔和A基准定位加工。
φ65内孔可以用心轴端面靠在9mm的面上。A面定位可以用能直线移动的定位块将工件摆正。

0 W9 r; M! E& v7 x$ z3 t兄弟可以帮忙画个草图吗?

渔樵

抽空画了个示意图，细节地方需要你自己根据本厂的实际使用再设计下，大体是这个样子的，你可以参考下。

渔樵

上面的是钻φ16孔用的夹具，钻2-M16孔的夹具考虑到钻完螺纹底孔后攻丝，且大批量是分开工序加工的，用A面不太方便，可以φ16孔插销子定位。

jiangxiaojun

谢谢老大的帮助,不过2个M16螺纹底孔怎么加工好呀?哪位高手能再指导

congrihai

本人认为上述方法想法很好，但是实际当中钻头（铰刀）强度差，加之此孔属深孔加工，加工出来的销孔的位置要求不能满足图纸的要求。本人见建议用四轴加工进行加工，一次装夹可完成φ65内孔，φ16销孔，需要铣加工的面进行加工，效率高，位置精度能够严格保正。本人QQ24040596，可继续商讨。

congrihai

本人是从事工装夹具设计，数控加工，机械加工工艺，产品检具设计的，愿与大家一起交流分享

zhanghuihbh

个人经验，直径16的销子孔用钻来加工形位公差难以保证，我建议用铣加工并分180度，两头分别铣。

jiangxiaojun

原帖由 zhujiang_one 于 2007-6-12 09:10 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
我本人是专用机床的，像你说的这种情况，做一台专机得了，工作效率又高，

  ?4 |3 g3 G7 J/ Y专用机床怎么做?能贴个图吗,或是什么结构,请联系:165480328

abcd3010

楼主想上专机啊，那样的话建议一起上台铣专机算了，组成一个小线加工。
使用随行夹具还能保证定位统一。
但是工序先要把150的平面和65的孔加工出来，然后使用这两个来定位。
随行夹具使用这两个位置定位，那两台专机就可以很容易的连续加工了

imagewave

5#的设计应可行的，如果担心在钻完一边后，再往下钻时钻头发生偏摆时，则可在用于装夹的心轴处也作成加工另一边孔的一个钻套。则完全能加工好这一组孔。使之同心和位置正确。

buxin

:L这是 我的课题设计作业 各位大哥给个方案好不好

well_houzi

好专业的东西呀,我们差远了,

kllkll

下载认真学习,谢谢各位提供与辛苦解答

wangqf77

ha ,下载下来，向 大家学学经验

2751zhou

13楼的想法很好，不过在下以为这样的夹具成本太高。依在下愚见，完全可以设计翻转夹具实现4个孔在一台摇臂钻床上的加工，而且零件的尺寸的精度完全可以保证。
只是根据楼主的实际情况，在下还是认为工序分散加工较好，能满足大批量生产的要求。而且工序分散还有一个最大的好处就是，可以尽可能地实现夹具设计的模块化，生产的柔性化很高。在充分利用先有资源，不使用专机的情况下，5楼的方案还是很不错的。只是两个Φ16的孔是否一次加工出，还值得商榷。