|
发表于 2007-6-12 11:25:07
|
显示全部楼层
来自: 中国浙江温州
我在网上找的可以参考一下!
2 t- y, l2 @6 Y8 W" D1.6 材料的弯曲试验
* i8 a# x) k0 Y 弯曲试验方法的应力状态介于拉伸和扭转试验方法之间,常用于测定脆性材料的力学性能。可以粗略地说,对于金属材料,特别是钢铁材料,结构钢常温下的力学性能由拉伸试验评定;结构材料的热变形性能由扭转试验评定;而工具钢常温下的力学性能由弯曲试验评定。当材料硬度高脆性大时,如用拉伸试验,拉伸试棒两端容易有应力集中和表面缺陷,装夹试样时稍有不对中,就会引起附加弯曲应力,这都会造成拉伸数据的散乱,而用光滑的矩形、方形和园形试样进行弯曲试验,就可避免应力集中的影响,操作也很简便。对高硬度材料进行扭转试验时,当材料硬度大于HRC52-53时,试样会脆断出现飞裂,所以也不宜进行扭转试验。此外,弯曲试验更接近于多数工具的工作条件,更能反映成分和组织对性能的影响,因此,可为选择最佳工艺参数提供参考。例如凿岩机活塞用高碳钒钢(T10V)制成,原处理工艺是淬火+180。C回火,但在使用时常出现花键崩齿,杆部折断等现象。对T10V进行弯曲和扭转试验,见图1-18。
( T6 B$ r, e& `+ N7 s6 }' ^1 L4 b# m: @) f1 ~
进行弯曲试验时,将圆形或矩形及方形试样放置在一定跨距L的支座上,进行三点弯曲或四点弯曲试验,通过记录弯曲力F和试样挠度f之间的关系,通常求出断裂时的抗弯强度和最大挠度,以表示材料的强度和朔性。用四点弯曲的加载方式,一般可以得到比较准确的结果,同时也能较好地反映金属的内部缺陷影响,因为弯矩均匀分布在整个试样工作长度上,试样破断是发生在该段体积内某些组织缺陷较集中的地方,而用三点弯曲加载,则总是在集中载荷F的施加处破坏。(参见动画演示)
& c V+ E+ l! s9 G) O7 D/ D7 Q
7 u* |+ ]" ?0 ?, s8 W: w7 R 弯曲应力按下式计算" V4 w& }. p" _: {! f9 H
δ=M/W) ~7 T; e9 G4 k' }* a! p% M
- B( J/ z" f3 K: p
式中M为最大弯矩,对三点弯曲M=FL/4;对四点弯曲M=FL/2。W为抗弯截面系数,对于直径为d的圆形试样,;对于宽度为b,高为h的矩形试样,W=bh2/6 。3 x( }; B9 `( }1 Q3 j* ^5 P9 E
8 Q) w/ p( W+ |, [- |[ 本帖最后由 zangyueyong 于 2007-6-12 11:30 编辑 ] |
评分
-
查看全部评分
|