电弧焊焊缝缺陷产生的原因有哪些?

bj2008

请问:电弧焊焊缝缺陷产生的原因有哪些?

GEFUHUA

电弧焊的缺陷有气孔、夹渣、裂纹、未焊透、未熔合等缺陷，引起的原因有焊接材料不合格、操作不合适、工艺参数选择不当等原因引起

czcxq0408

焊接缺陷所谓焊接缺陷，就是使焊接接头金属性能变坏。焊接缺陷可分为外部缺陷与内部缺陷两大类。外部缺陷可用肉眼或简单测量方法就可检查出来；内部缺陷是用眼和外部检查不出来的缺陷。
1.外部缺陷
7 b. E! y9 q. D2 y: i# h& {. o⑴ 焊缝外形尺寸不符合要求   表现为焊缝表面高低不平，焊波粗劣；焊道宽度不均匀，焊缝时宽时窄；焊缝的加强过高或过低；焊缝成形不良等。这些问题不仅使焊缝成形难看，还会影响焊缝与母材的结合，造成应力集中或不能保证接头强度，影响结构的安全使用。主要原因是：焊接坡口角度不当或装配间隙不均匀；焊接电流过大或过小；焊条角度不合适及运条速度不均匀等。
⑵ 焊瘤  在焊接过程中，熔化金属流敷在未熔化的母材上，或凝固在焊缝上所形成的金属瘤称为焊瘤，也称满溢。焊瘤下面常有未焊透缺陷，易造成应力集中，又影响焊缝外观。管道内的焊瘤还会减小有效截面，甚至造成堵塞。主要原因是焊接电源波动太大，电弧过长，焊速太慢，焊件装配间隙太大，运条不当，操作不熟练等。
9 }9 o' c  H7 ?; J, v; E ⑶ 咬边 焊缝的边缘被电弧而造成的沟槽或凹陷称为咬边，也称咬肉。这使母材有效截面减少，因此不仅减弱了焊接接头强度，而且容易造成应力集中，承载后可能在此处产生裂纹。特别重要的焊件不允许存在咬边。承受动载荷的焊件，母材的咬边深度不得大于0.5mm。承受静载荷的焊件也不得大于1mm。主要原因是：平焊时，焊接电流过大，电弧过长或运条速度不合适；角焊时，焊条角度或电弧长度不当。
⑷ 弧坑  在焊缝末端或焊缝接头处，低于母材表面的局部凹坑称为弧坑。它不仅使该处焊缝的强度严重减弱，而且弧坑内容产生气孔、夹渣或微小裂纹。所以在熄弧时一定要填满弧坑，使焊缝高于母材。
* u8 H& I8 I( H+ G9 y⑸表面气孔 它是由于焊缝液体金属中熔解的气体在冷却和结晶时来不及析出而残留下来所形成的空穴。气孔可分为密集气孔、条虫状气孔和针状气孔等；气孔分布可以是均匀的密集的和单个的。有的气孔可露在焊缝表面，即称表面气孔或称外气孔；有的则隐藏于焊缝金属内部，即称为内气孔。气孔对强度、塑性有影响，且破坏焊缝金属的连续性，降低了结构的密封性。有些气密性要求高的结构是不允许存在气孔的。
8 M" w2 H5 U  r0 }& K
⑹烧穿
: N$ _+ ^% P3 \) B在焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出形成穿孔的缺陷。烧穿使该处焊缝强度显著减小，也影响外观，必须避免。主要原因是焊接电流过大、焊接速度过慢和焊件间隙过大。

$ w# F& {! c) ]2 Z/ t* _6 z8 K8 y⑺
* }# S7 g% J2 g; j2 J8 z5 G表面裂纹
它是焊接裂纹的一种，即焊接接头表面局部地区的结合遭受破坏形成的。它具有尖锐的缺口和大的长宽比，在焊件工作中会扩大，甚至可使结构突然断裂，是接头中最危险的缺陷，一般不允许存在。

1 ]( W9 O/ l9 J⑻
变形
- Z/ W1 S! q* O+ Q这种缺陷表现为焊接结构的接头变形和翘曲超过了产品允许的范围。常见的焊接变形有角变形、弯曲变形、波浪形变形和扭曲变形等。主要原因是对焊件进行了局部地不均匀加热的结果
( v9 c+ y% u: B

8 I, _2 y* I9 S( N$ X. i1 _6 I
, j' T) r9 P2 u% l! `$ l
2 `. m* l( B1 v7 L[ 本帖最后由 czcxq0408 于 2007-6-11 11:25 编辑 ]

czcxq0408

2.内部缺陷
焊缝接头内部缺陷以裂纹、未焊透、夹渣、未熔合、气孔、接头金属组织缺陷（如铸造组织、过热组织、偏析、层化、疏松、微观裂纹、非金属夹杂物等）的形成表现出来，它们会严重降低焊缝的承载能力。
' j) ?3 \! W- v- u3 {⑴ 未熔合 手弧焊时，焊道与母材之间或焊道之间未完全熔化结合的部分。主要原因是层道清渣不干净，焊接电流太小，焊条偏心，焊条摆动幅度太窄等。
" h' ^. }6 ~" h. `7 r: T⑵ 未焊透  焊接时接头的根部未完全熔透的现象称为未焊透。产生未焊透的部位往往也存在夹渣，连续性的未焊透一种极危险的缺陷，在大部分结构中是不允许存在的。主要原因是：焊接电流太小，焊接速度太快，坡
* Y% v1 n4 E2 U口角度太小，钝边太大，间隙太小，焊条角度不当，焊件有厚的锈皮和熔渣等。
/ s. x/ t- L8 O! F⑶ 夹渣  焊后残留在焊缝中的熔渣称为夹渣。夹渣会降低焊缝的强度，在某些结构中，在保证强度和致密性的条件下，也允许存在一定尺寸和数量的夹渣。主要原因有：接头边缘未清理干净，坡口太小，焊条直径太粗，焊接电流过小，焊条角度和运条方法不当，焊缝冷却速度过快熔渣来不及上浮等。
  F4 c4 V9 Z5 j⑷ 微观裂纹  在显微镜下才能观察到的裂纹称为微观裂纹。它往往会造成预料不到的重大事故，因此比表面裂纹具有更大的危险性，必须充分重视。
" T4 X( W; N1 j/ L6 I0 R9 Y& R6 \七、电焊工安全技术守则
# s1 l# o, ~* e6 J- D, y
1. 工作前应首先检查电焊机及焊台是否牢固接地，清除工作场地的棉纱、汽油等易燃物品。工作时要穿绝缘鞋和干燥工作服，戴绝缘手套，操作者应站在绝缘橡胶板上进行操作以防触电。
3 A2 E6 w! J8 {1 K$ P1 `0 r3 `- y2. 开动电焊机时，先闭合电源闸刀，然后启动电焊机电焊电钮。停机时先关电焊机，再拉电源闸刀。正在焊接时，不要切割电源或调节电流，电源接通后不要任意移动焊机。焊机不能在负荷下长期使用，并应放在干燥的地方。禁止用铜丝代替保险丝。
3. 电焊钳手柄应可靠绝缘，若有损坏应事先修理或更换。电焊钳应轻取轻放，不得将焊钳置于焊台上，以防短接起弧。
0 i* K  k) I- G# z7 u' A5 Z4. 电焊时必须戴上防护面罩，不准用眼睛直视电弧，以防强烈的弧光刺伤眼睛。如有眼睛疼痛、发热流泪、皮肤发痒等感觉，可用湿毛巾敷在眼上，但不能用肥皂水洗。焊接时人应站在上风位置。
) J3 ^) l' Z" e. N+ Y, {: w5. 焊接时，手不能同时接触两个电极，以免发生触电危险。工作时，不要随意挥动焊条，若焊机及焊钳发热，应稍休息一下再工作。焊后的工件和焊条头不能乱丢，热件不要用手摸，大件要放稳。
6. 用榔头敲除焊渣时，不得朝向面部，以防飞出的焊渣烫伤眼睛和面部。应从侧面轻击，并用戴绝缘手套的左手遮挡飞溅的焊渣。
7. 实习操作中，若遇有意外情况，应立即报告指导老师，不准擅自慌忙乱动。
8. 实习完毕要认真清理现场，清除火星和燃烧火种，打扫场地，整理焊件、工具及用品。

yanf

谢谢,这使我有了焊接缺陷的基本的了解