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发表于 2007-6-7 22:45:41
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来自： 中国江苏南京
同意3楼的意见，并作相应补充：
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r# v' I8 i" V) B1.消除应力热处理方法
/ y& X0 _- ^+ X" Q0 }/ L9 g, y（1）应尽可能采取整体消除应力热处理。当分段热处理时，加热重叠部分长度至少为1500mm，加热带内任意一点温度应不低于消除应力热处理规定的温度，加热带以外部分应采取保温措施，防止产生有害的温度梯度。
$ @( F* m/ M2 \$ W' f（2）焊接返修和筒体环焊缝采取局部热处理时，焊缝每侧加热带宽度不得小于容器厚度的2倍；接管与容器相焊的整圈焊缝热处理时，加热带宽度不得小于壳体厚度的6倍，加热带以外部位应采取措施，防止产生有害的温度梯度。8 G: A" \9 G% `" }2 a; j( D1 h# ?; r
（3）炉内整体热处理时，炉内任意两个测温点温差在±20℃范围内。
! A6 d( x1 A* F' C$ n（4）消除应力热处理温度测定2 u4 Q- \" r9 W
a.消除应力热处理温度以在焊件上直接测量为准，在热处理过程中应防止热电偶与焊件接触松动。宜采用热电偶焊在焊件上的连接方法。
' X- \) g$ `% M- i" xb.测温点应布置在经受热处理压力容器的受热典型部位，在产品焊接试件和特殊部位（如靠近炉门口、进风口、火焰喷口、烟道口，以及壁厚突变处等）都应设置测温点。当炉内有多于一件的焊件进行消除应力热处理时，应在炉内顶部、中部和底部的焊件上布置测温点。
5 @6 S$ a3 J! q# B4 Uc.防止热源直接加热热电偶，热电偶与热源应分别置于焊件壁内外两侧。6 S8 {6 v; r$ D* ]
d.筒体壁厚等于或大于25mm的容器进行消除应力热处理时，容器内外壁都要有测温点。( Q5 E. q0 G+ Z! L' L; S7 t
e.消除应力热处理温度在整个热处理过程中应当连续自动记录，记录图表上应可以区分每个测温点的数值。$ l" x9 x# D8 V, f5 g# _
+ n7 o z0 p% c! X" |2 A' P d2.消除应力热处理工艺
0 _3 h4 f8 K/ x* D% @7 m（1）焊件进炉时，炉内温度不得高于400℃；# T* F4 r) N$ q$ E/ a( e0 ?6 M" K
（2）焊件升温至400℃后，加热区升温速度不得超过5500PWHTδ℃/h，且不得超过200℃/h，最小不得低于38℃/h。
( ]* |2 [, D& ]: J3 i+ T（3）焊件升温期间，加热区内任意长度为4600mm内的温差不得大于140℃。
5 O% [2 B# _* D（4）焊件保温期间，加热区内最高与最低温度之差不宜大于80℃。
0 \6 B% Z/ b% m（5）升温和保温期间应控制加热区气氛，防止焊件表面过度氧化。
( _4 R. Y1 I, c4 v% z（6）焊件温度高于400℃时，加热区降温速度不得超过7000PWHTδ℃/h，且不得超过280℃/h，最小不得低于38℃/h。) R* S H8 D' R& B3 D* C5 X- } Y
（7）对具有淬硬倾向的钢材，加热区温度高于650℃时，冷却速度不应大于56℃/h，加热温度低于650℃后，冷却时应防止脆化。
, n5 v% f2 E, \, z（8）焊件出炉时，炉温不得高于400℃，出炉后应在静止的空气中冷却。6 \, _9 l1 B7 j! n9 N
$ ?9 Q, C+ w. u0 }0 x2 a- T[ 本帖最后由 bj2008 于 2007-6-7 22:54 编辑 ] |
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