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一、国内外氮气弹簧发展概况
. L4 ^5 i C' K0 w 氮气弹簧是一种具有弹性功能的部件,它将高压氮气密封在确定的容器内,外力通过柱杆 , B; g0 p5 O8 ?6 @0 P
将氮气压缩,当外力去除时,靠高压氮气膨胀,来获得一定的弹压力,这种部件称为氮气缸或 ' p7 h+ K% a4 G- S
称气体弹簧,或称氮气缸弹压装置,简称氮气弹簧(“Nitrogen Cylinder”、“GasSpring”)。
8 h! w5 `- Z. _! m j- C3 B# b 目前常规弹性元件是弹簧、橡皮和气垫,这些弹性元件在工业领域中得到了广泛的应用, L: r# \0 b3 R
解决了各种弹性储能的需要,发挥着其应有的作用。 : E; [( Y C) V5 |
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; \; F" Q5 |+ J: ?7 d—在模具工业中,一直大量使用着弹性元件。这些年来,模具技术和模具制造水平有了很 ; R7 X) n' K+ |* A( d7 `8 i
大的发展和提高,工业产品对模具的需求量越来越大,模具朝着精密、复杂、高效、长寿命的 0 x, N v2 i. f
方向迅速发展,而原有的常规弹性元件存在着一定的缺点,不能满足这种形势的需要,不能理
. h! A& D- ^* f7 B, Q) t想地解决冲压工艺的要求,往往影响冲压件质量,使模具结构设计变得比较复杂,影响模具在
* U4 O6 ^ \5 B9 R; A: e" G压力机上更换的时间;同时常规弹性元件占有的模具空间太大,增大了模具制造的成本。例如
2 |4 [2 K0 s8 L, t+ E& L弹簧、橡皮均存在着需要预紧,才能达到设计所需求的弹压力,而它们的弹压力又是随行程加 * x$ X1 }; k: @
大而明显地增大,这种弹压力不恒定的性能,可能导致零件不能成形,对拉延压边是很不理想
5 ]5 {6 X6 Q% e' g% V的。对于复杂的拉延成形零件,这个矛盾就显得特别突出,有时只好采用增加工序的办法来解 4 Y& U& Q8 o8 N$ ] j2 O
决这类问题。再如弹簧、橡皮的起始力都不大,这一点对要求起始力比较大的弯曲、翻边等工
" o; V: r, J) e* N& ?! l艺,也不理想。由此产生的结果是,冲压制件的质量不稳定,调整模具费时费力。对于密集型 ' Y8 Y+ m8 T; U6 j6 g4 C/ j
冲头的冲裁工艺,如采用弹簧或橡皮卸料,往往会遇到模具的卸料空间不够安放弹簧或橡皮, $ V% A6 Q+ G: r% F
因而需要加大模具空间来解决这类问题。还可举出不少这类例子。当前冲压设计人员只能采用
; U0 a, e: l/ q9 O5 ? A" \/ R气垫来部分弥补这些不足。但是采用压力机气垫时,模具的设计、调整、使用都不很方便;由 . d+ {. K5 V6 d4 U) C) X8 n4 j
于气压的波动和管道节流损失,气垫所提供的力量也不是很准确;它所占有的空间比较大;需
6 p1 y9 s% L, ^要配备专用的压缩空气站,况且并非所有的压力机均配有气垫。在使用气垫时,模具设计均要
% S- K4 X% p( z1 ]/ K受气垫顶杆位置的限制,模具安装调试也不方便。为此,人们努力开发一种新型的弹性功能部 ' {* [8 f9 _% N9 M" h% [# W
件来替代常规的弹性元件,这种新型弹性元件具有更加完善的性能,能代替常规弹性元件,完 5 _3 J/ `" Z' R+ K3 Z$ q
成常规弹性元件难于完成的工作,具有常规弹性元件所不具备的性能,能代替常规弹性元件, , e, L* a! O& t
完成常规弹性元件难于完成的工作,具有常规弹性元件所不具备的性能,氮气弹簧做为新型弹
/ C* ^/ `# G" n, V性功能部件也就应运而生。它能够补上述不足,简化模具设计、制造,方便模具调整;它可以
% c. V5 X% y5 p. J% Y+ e作为独立部件,安装在模具中使用,也可以设计成一种氮气弹簧系统,作为模具的一部分参加
8 e8 O( W" ]! C! y. p$ ~1 x% Q工作,可以在系统中很方便实现弹压力恒定和延时动作,是一种具有柔性能的弹性部件。氮气 6 x0 I, O) z" z) j* i
弹簧不仅可以在模具行业中广泛地应用,也可以应用到其他工业领域,如汽车、电子、仪表等
: o* H5 s9 N. e行业。由此看来,氮气弹簧的用途相当广泛,它的出现迎合了时代的要求,满足了工业发展的
# X' J1 ^& E3 Z% T5 Y% z需要,显然,这项技术的发展如今正是方兴未艾。 - b& j% a: R& j! n6 {% O: p* G# `
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T1 ^2 B9 B- N' L6 C' g- e[ 本帖最后由 sxw68 于 2006-12-24 07:47 编辑 ] |