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[求助] 液体渗氮

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发表于 2007-5-29 00:29:49 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国上海

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最近我手上有张德国图纸表面处理要求液体渗氮,国内好像都是气体渗氮的,不知有没有液体渗氮的高手指教小弟一下,液体渗氮的主要作用和工艺,谢谢
发表于 2007-5-29 07:52:04 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南衡阳
目前工业生产中使用的氮化方法有三种,即液体氮化、气体氮化和离子氮化,三种氮化方法之间具有互补性。
# j  m/ r: x& }3 R6 E8 f! z  随着人们环保意识的加强,一系列环保法律法规相继出台,液体氮化和气体氮化因污染问题已不为都市工业所接受,相继从都市工业中退出。如上海市除真空热处理、感应热处理和离子渗氮工艺可继续留在市内从事生产外,其他热处理工艺生产都已搬出市区,另求生存之道。
, `, S, K0 z8 o4 H9 g  除上述突出弊端外,液体氮化因受设备容量限制,对大型零件的氮化也显得无能为力,而且零件经液体氮化后,表面疏松较严重,更限制了其应用范围。但客观地将,液体氮化对某些材质的小工件氮化仍具有其独到之处。
* L% c9 w; o# U! K* u  气体氮化因工艺周期长(如氮化层深度要求为0.6mm时,其保温时间可长达90小时)、氨气消耗量大、能源消耗多、生产成本高,废气、废水难以处理,其应用范围也正在逐步缩小。4 \4 e6 W/ y! B3 W; C4 }
  与上述两种氮化方法相比,离子氮化法具有以下一些优点:& ^4 L8 W; l/ B9 w; A
  ①由于离子氮化法不是依靠化学反应作用,而是利用离子化了的含氮气体进行氮化处理,所以工作环境十分清洁而无需防止公害的特别设备。
- O: I- g6 v% ~3 I! n% V6 f  ②由于离子氮化法利用了离子化了的气体的溅射作用,因而与以往的氮化处理相比可显著的缩短处理时间(离子渗氮的时间仅为普通气体渗氮时间的1/31/5)。! w) g, K  a- f1 T/ }8 O& H+ g2 n
  ③由于离子氮化法利用辉光放电直接进行加热,也无需特别的加热和保温设备,且可以获得均匀的温度分布,与间接加热方式相比加热效率可提高2倍以上,达到节能效果(能源消耗仅为气体渗氮的4070%)。
4 E; _; ]% P/ T  ④由于离子氮化是在真空中进行,因而可获得无氧化的加工表面也不损害被处理工件的表面光洁度。而且由于是在低温下进行处理,被处理工件的变形量极小,处理后无需再行加工,极适合于成品的处理。( ~: p! Z% r/ \4 Q
  ⑤通过调节NH和其他组份等气体的比例,可自由地调节化合物层的相组成,从而获得预期的机械性能。
5 O9 U7 Y- v" c/ A6 A  ⑥离子氮化从380起即可进行氮化处理,此外,对钛等特殊材料也可在850的高温下进行氮化处理,因而适应范围十分广泛。/ o5 L4 ~6 B# X' L
  ⑦由于离子氮化是在低气压下以离子注入的方式进行,因而耗气量极少(仅为气体渗氮的百分之几),可大大降低处理成本。
1 l) b: I3 M- O1 w1 _7 f; P  正式基于以上诸多优势,离子氮化正逐步取代气体氮化和液体氮化,成为二十一世纪中国热协大力推广的“绿色”氮化方法4 N+ _# o! F( n4 N3 _4 \/ I
           气体氮化、液体氮化和离子氮化的比较$ v1 {, i9 o! R' d) L$ m+ L" m
   比较内容      气体氮化      液体氮化      离子氮化
6 `. W+ }, x3 k8 W; J1
、对环境的污染较      重         重        
% t$ ?/ Y/ Z1 k# }+ z  H0 O2
、是否需添置环保设施   需要        需要       不需要3 D3 i2 X5 h; X0 `/ n
3
、可否为都市工业接受   不能        不能         ; B, q( g& L# y6 C& S
4
、生产周期         长         短        
( U* u3 x7 R& a+ j2 @1 f% J5 ?5
、氨气消耗量        大        ———       极少' }, _, R9 U1 K# J' `/ G* ^+ f
6
、能耗           大         小         & |, ~5 l3 g) H, s. @
7
、生产成本         高         较高         1 ^- m/ g, a7 g, P
8
、设备投资         较低        较低        较高. }7 {8 z5 w4 \$ z! H
9
、设备复杂性         简单        简单       较复杂
) E* O0 f# ]$ j. e# P10
、工艺重现性         好         好         9 J! I) @+ C  k7 V, z
11
、氮化层组织可否控制    不能        不能        
" N& F4 o/ T1 p3 Z- r12
、强化效果         良         良         优良3 f) b9 X& _+ V; q+ t+ _
13
、能氮化的材料       较多        较多         # z$ B) [* |# L# i4 i
14
、对不锈钢的氮化效果   很难操作       较好     容易操作、效果好7 ^# x1 {7 U6 e+ E8 F! N
15
、工件的变形        较大        较大         6 c# B! \/ M+ u
16
、非氮化面的防护      繁琐        繁琐        容易' G4 I5 C: x! ]* g# p/ C  N
17
、要求工件清洗干净程度   较高        较高        
6 p0 ]9 g5 ?2 s2 W( {18
、对操作者的要求      较高        较高        较高5 _1 t; E3 h: O4 n' I# @
19
、现场操作环境       较差         差         % B$ ^  D* s# ~4 t# O
20
、操作者的劳动强度     较大        较大        较小

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发表于 2007-5-29 09:22:34 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏徐州
国内也是有液体渗氮工艺的
: p/ V) x) U0 }- s叫做盐浴渗氮" B/ @5 f8 I$ B4 x
主要是在含N熔盐中渗氮  ^2 s8 \! T' a
渗剂1、50%CaCl2+30%BaCl2+20%NaCl盐浴中通氨/ B% C1 K% C0 }+ @
2、亚硝酸铵7 Y- l+ \9 L9 S8 m) `# ?, P
3、亚硝酸铵+氯化铵

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发表于 2007-6-16 10:13:24 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
武汉材料保护研究所和成都工具厂都有氮化盐卖,许多热处理专业厂都有盐浴渗氮或QPQ处理.

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发表于 2007-6-18 18:58:10 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
盐浴渗氮通常是指盐浴软氮化,盐浴成份以氰酸盐(40%)和碳酸盐为主(55~60%)" n# b: q5 t/ {2 f1 ]$ m' V! b
此种处理比通常的氮化具有更高的耐磨性,耐腐蚀性,并且氮化层更加均匀,脆性也低.' Z- A) X, O2 ?3 ?& G( X

, ?+ j- f9 |" p" d经过盐浴软氮化处理的零件,再经过含有硝酸盐的强碱性盐浴氧化后,表面会形成更加耐磨和耐腐蚀的氧化层,此时称之为QPQ复合处理.

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发表于 2007-6-19 09:15:33 | 显示全部楼层 来自: 中国江西南昌
液体氮化我们用于变速箱倒档齿轮和壳体之间的垫片,用中碳钢+液体氮化,层深不小于0.3,其主要区别与气体氮化的是渗速快,气体氮化层深基本在0.3-0.5以下,而液体氮化则可以做的更深,同时时间也较气体氮化短许多,所以成本上要低;4 t3 e  _7 Y- T3 S& ~
但是在实际检测中我们曾经遇到表面硬度的检测问题,GB上规定表面硬度,但对于载荷没有明确,对硬化层深的载荷有规定,所以一般表面硬度应与使用单位协商确定

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发表于 2007-6-19 20:24:13 | 显示全部楼层 来自: 中国广东
原帖由 jiacongwang 于 2007-5-29 09:22 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
7 C/ d2 v2 B5 ]- D  _国内也是有液体渗氮工艺的; S: A0 p8 d) C  D& Y; M
叫做盐浴渗氮
4 x( E& G6 n* V$ _8 N1 h主要是在含N熔盐中渗氮6 _1 z& k! Z/ @% j' N/ d/ H% o2 m8 X
渗剂1、50%CaCl2+30%BaCl2+20%NaCl盐浴中通氨
; W8 r: L7 H1 b% q# Q& B2、亚硝酸铵1 x& `8 z) E* ]4 e
3、亚硝酸铵+氯化铵
盐浴氮化属于离子渗氮

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发表于 2007-6-20 16:20:30 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济宁

7楼说的“盐浴氮化属于离子渗氮”不太对吧

7楼说的“盐浴氮化属于离子渗氮”不太对吧/ U: j9 A- k* y5 ^; {9 w
离子渗氮属于离子化学热处理,而离子化学热处理是将低压容器里的工件在辉光放电的作用下,带电粒子轰击工件表面,使其温度升高,实现所需原子渗扩进入工件表层的一种热处理方法(引用  机械工人 热加工 P8《我国离子化学热处理技术的现状与展望》  武汉材料保护研究所   潘邻 )。而盐浴就不用说了,我想热处理的人都知道。

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wjliao + 5 欢迎提出不同的个人观点,技术讨论。

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发表于 2007-6-21 13:40:11 | 显示全部楼层 来自: 中国江西南昌
我 同意8楼意见,盐浴氮化是为了解决离子氮化的渗速问题,但性能和离子氮化相差不多,但是在某些产品上,离子氮化还是有不可替代的优势;

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 楼主| 发表于 2007-6-28 15:28:27 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
谢谢各位大虾的支持,不过最近我从老外那了解到,液体渗氮会使零件表面发黑(颜色有点像发黑),而气体渗氮会使零件表面呈淡灰色,并且无论使用哪种渗氮工艺都会使零件的外形尺寸发生“肿胀”的现象,是这样的吗?如果真的会发生肿胀,通常情况下会有多大的尺寸变化?和渗氮深度有关系吗?

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发表于 2007-6-29 10:34:14 | 显示全部楼层 来自: 中国河北唐山
因渗氮温度较低,热应力发挥主导作用,就会出现胀。

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发表于 2007-6-29 22:57:36 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
我把《现代表面工程设计手册》上面的截图发上吧,供参考
1.jpg
2.jpg
3.jpg
4.jpg

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发表于 2007-7-19 11:21:17 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
表面发黑的多是QPQ处理
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