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发表于 2007-5-28 16:11:51
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来自: 中国江西九江
镗孔
0 d& H! Q6 }) @) {: C5 C镗孔是对锻出,铸出或钻出孔的进一步加工,镗孔可扩大孔径,提高精度,减小表面粗糙度,还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。镗孔可以分为粗镗、半精镗和精镗。精镗孔的尺寸精度可达IT8~IT7,表面精糙度Ra值1.6~0.8μm。
' O; O$ Z2 L. q j# J一、常用镗刀
* \3 S1 n5 ~ K1 x" t f& t1.通孔镗刀 镗通孔用的普通镗刀,为减小径向切削分力,以减小刀杆弯曲变形,一般主偏角为45°~75°,常取60°~70°. 9 c9 u. w3 h+ H4 p( S5 ?
2.不通孔镗刀 镗台阶孔和不通孔用的镗刀,其主偏角大于90°,一般取95°。
, l3 W8 `1 F- M二、镗刀的安装
/ M: O7 c8 [. o% E1.刀杆伸出刀架处的长度应尽可能短,以增加刚性,避免因刀杆弯曲变形,而使孔产生锥形误差。
7 d9 H( T- f4 f# e1 |# w2.刀尖应略高于工件旋转中心,以减小振动和扎刀现象,防止镗刀下部碰坏孔壁,影响加工精度。
, }" {0 E! [+ j+ R$ D3.刀杆要装正,不能歪斜,以防止刀杆碰坏已加工表面。
+ k+ `- _2 f* N三、工件的安装
- t3 s& N0 F$ i) K; t- |0 w, \1.铸孔或锻孔毛坯工件,装夹时一定要根据内外圆校正,既要保证内孔有加工余时,又要保证与非加工表面的相互位置要求。 $ B0 k+ I- P4 a9 G! q; C
2.装夹薄壁孔件,不能夹得太紧,否则,加工后的工件会产生变形,影响镗孔精度。对于精度要求较高的薄壁孔类零件,在粗加工之后,精加工之前,稍将卡爪放松,但夹紧力要大于切削力,再进行精加工。 . G- O% t# ?; I* c
四、镗孔方法
3 m$ e8 o) D' V% Y8 i; x由于镗刀刀杆刚性差,加工时容易产生变形和振动,为了保证镗孔质量,精镗时一定要采用试切方法,并选用比精车外圆更小的切削深度ap和进给量f,并要多次走刀,以消除孔的锥度。
+ A5 \, j! J+ u: S6 E; x$ I- k+ Q镗台阶孔和不通孔时,应在刀杆上用粉笔或划针作记号,以控制镗刀进入的长度。 ) n2 Z% M( e; ~
镗孔生产率较低,但镗刀制造简单,大直径和非标准直径的孔都可加工,通用性强,多用于单件小批量生产中。 |
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