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[求助] 请教一下齿轮渗碳淬火后表面残余奥氏体过多怎么解决

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发表于 2007-5-28 01:39:39 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国新疆伊犁哈萨克自治州

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齿轮渗碳淬火后表面残余奥氏体过多达到5级请教解决方法谢谢!
发表于 2007-5-28 09:08:48 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
如果残留奥氏体过多,延长退火或回火保温时间。
* W( o9 v" s+ Y还要:降低表面碳浓度,降低淬火的温度,改变淬火介质。  X5 H4 C, T* U+ K
另外,渗碳淬火即利用渗碳的高温工件直接淬火,利用此工艺与材料和设计要求有关,此工艺的奥氏体残余比“渗碳-冷却-淬火”增多,“渗碳淬火”硬度比“渗碳-冷却-加热淬火”工艺偏低,对使用寿命等有不利影响。但节约能源和时间,降低成本。建议你用“渗碳-冷却-加热淬火”工艺。
发表于 2008-4-18 15:50:07 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
哇咔咔.......( f% N7 A3 G- U& a# M
5级,看一下图谱...妈呀,30%......) g% v  F- p- d( @0 i/ W
2 Z. C) t  O7 x) J: ^9 ~
残奥生成的原因:淬火温度太高,大量的碳融入奥氏体,冷却过程不能转变成马氏体!
7 w  T) E! N* B7 q/ X  a* b+ v9 F7 a0 D7 j! \: f
所以可以从两方面进行工艺调整:第一,降低碳浓度,最主要的一点.....3 j2 P) {% h& l! s$ H% u0 O
                                                    第二,降低淬火温度
# x/ A+ `9 K2 b+ M! t' X! W  Y* r$ n! m% i. p$ }. z
[ 本帖最后由 舞中飚歌 于 2008-4-18 17:30 编辑 ]
发表于 2008-4-24 18:51:03 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
按照JB5000标准,1~4级为合格,5级就太高了,在工作中会转变为马氏体会影响尺寸稳定性,降低疲劳强度。
发表于 2008-4-24 21:31:16 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
淬火后马上深冷处理后才回火了,那样可以解决,就是成本会提高了。
发表于 2008-4-26 12:26:23 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
可控气氛炉,还是井式炉?总得原则,降低碳势,控制浓度梯度,合适的淬火温度。
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