拉伸模设计经验

122735274 · 发表于 2007-5-27 21:10:02

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许多人对拉伸模望而却步，这是因为拉伸模不仅仅设计时要考虑许多因素，更主要的是在试模时往往不能一次成型，还要经过多次修模，才能达到理想的结果。因此，在实践中不断积累经验，对拉伸模的设计大有裨益。 1.材料: 好的材料是成功的一半，对于拉伸，万万不可忽视。拉伸用冷轧薄钢板主要有08Al、08、08F、10、15、20号钢，其中用量最大的是08号钢，分为沸腾钢和镇静钢，沸腾钢价格低，表面质量好，但偏析较严重，有“应变时效”倾向，不适用于对冲压性能要求高外观要求较严格的零件，镇静钢较好，性能均匀但价格较高，代表牌号为铝镇静钢08Al。国外钢材用过日本SPCC-SD深冲压钢，其拉伸性能优于08Al。经验1：当客户对材料的要求不是很苛刻、反复试模达不到要求时，可以换一种材料再试。 2.毛坯尺寸的确定: 形状简单的旋转体拉伸件的毛坯直径在不变薄的拉伸中，材料厚度虽有变化，但基本与原始厚度十分接近，可以根据毛坯面积与拉伸件面积（若有修边须加上修边余量）相等的原则计算出。但是，往往拉伸件形状和过程比较复杂，有时还要变薄拉伸，虽然现在有许多三维软件可进行展开料计算，但其精确度不能100%达到要求。解决办法：试料。一个产件要经过多道工序，头道工序一般是落料工序。首先要进行展开料计算，对毛坯的形状和大小有个大概认识，以便确定落料模的总体尺寸。在模具设计完成后不要加工落料模的凸凹模尺寸。先用线切割加工毛坯(毛坯较大时可用铣床铣后再钳修)，经过后续拉伸工序的反复实验，最终确定了毛坯尺寸，然后再加工落料模的凸凹模。经验2：倒排工序，先试拉伸模，后加工毛坯的落料刃口尺寸，事倍功半。 3.拉伸系数m 拉伸系数是拉伸工艺计算中的主要工艺参数之一，通常用它来决定拉伸的顺序和次数。影响拉伸系数m的因数很多，包括材料性能、材料的相对厚度、拉伸方式（指有无压边圈）、拉伸次数、拉伸速度、凸凹模圆角半径、润滑等。有关拉伸系数m的计算和选用原则是各种冲压手册中介绍的重点，有推算、查表、计算等许多方法，祥之又祥，我也是按书选择，并无新鲜的东东，请看书。经验3：材料的相对厚度、拉伸方式（指有无压边圈）、拉伸次数是不好在修模时调整的，一定要慎重!!最好在选择拉伸系数m时找同事校一遍。 4.在凹模上涂润滑油，或在薄板上套薄膜袋。经验4: 遇到拉伸拉裂时，在凹模上涂润滑油(不要在凸模涂)，工件靠凹模一面覆0.013--0.018mm的塑料薄膜. 5.工件热处理在拉伸过程中，工件由于冷塑性变形，产生冷作硬化，使其塑性降低，变形抗力和硬度增大，再加上模具设计不合理，就需要进行中间退火，以软化金属，恢复塑性。注意：在一般工艺中中间退火不是必须的，毕竟要增加成本，要在增加工序和增加退火中进行选择，慎用！退火一般采用低温退火，即再结晶退火。退火时要注意的事项有两点：脱炭和氧化。这里主要讲讲氧化。工件氧化后有氧化皮，害处有二：使工件有效厚度变薄，增加模具磨损。公司条件不具备时，一般采用普通退火，为减少氧化皮产生，退火时要尽可能将炉膛装满，我还用过土办法： 1.工件少时可与其他工件混装（前提：退火工艺参数应基本一致） 2.将工件装在铁盒中焊封后再装炉。为消出氧化皮，退火后要根据情况进行酸洗处理。公司条件具备时，可采用氮炉退火，即光亮退火。不细看，几乎和没退火前颜色一样。经验5：对付冷作硬化强的金属或在试模中出现拉裂又无其它办法时，增加中间退火工序。 6.补充几点: 1.产品图上的尺寸应尽可能在一侧标注，让人明确是保证外部尺寸还是内腔尺寸，不能同时标注内外型尺寸。他人提供的图纸有此类问题应与其沟通，能统一则统一，不能统一时要知道该工件的与其它件的装配关系。 2.对最后一道工序，工件尺寸在外，以凹模为主，间隙以减小凸模尺寸取得；工件尺寸在内，以凸模为主，间隙以增大凹模尺寸取得； 3.凸凹模圆角半径在设计时尽可能采用小的容许值，给后续修模带来方便。 4.判断工件拉裂的原因时可参考：因材料质量差而产生的裂口多为锯齿状或不规则形状，因工艺、模具而产生的裂口一般比较整齐。 5."多则皱，少则裂”，按此原则调节材料的流动状况，方法有调整压边圈的压力、增加拉深筋、修整凸凹模圆角半径、工件上切工艺口等。 6.为保证耐磨性和防止拉伸划痕，凸凹模和压边圈必须淬火，必要时可镀硬铬。
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高人的经验值得我们都学习

smcc · 发表于 2007-5-28 13:52:24

冲压模具难在拉伸模，谢谢分享！

wtx0120 · 发表于 2007-6-2 11:40:03

很好的经验，值得一看，谢谢。

CHENXIONGXIN · 发表于 2007-6-12 08:19:20

文章很不错,对于我们这些拉伸菜鸟来说,实在太宝贵了,谢谢了

华哥 · 发表于 2007-6-20 08:23:53

呵呵，果然是经验之谈，收下了。

CHENXIONGXIN · 发表于 2007-7-19 15:57:29

非常宝贵,收藏了,不错加油

zhangying__8 · 发表于 2007-7-20 18:46:27

还可以了顶下

hbh0606 · 发表于 2007-7-20 19:45:28

谢谢楼主

发表这么好的贴与大家分享!在这谢谢!:handshake

china_jxp · 发表于 2007-7-20 20:49:18

如果还能有一些实际的例子来说明一下，就更好了

chenqfu · 发表于 2007-7-20 21:53:20

是经验之总结.....一个字好.....

F1234 · 发表于 2007-7-26 21:15:41

好东西啊，先下来看看

chenguoyang168 · 发表于 2007-12-5 18:49:31

恩，不错，楼主辛苦了，谢了

huuu · 发表于 2007-12-9 14:48:00

说的有道理！如果再细讲一下间隙和拉深筋的问题就更好了。

期待楼主再出新作！

huuu · 发表于 2008-5-25 03:17:19

这些理论，地球人都知道了！

mya5603 · 发表于 2009-3-10 21:11:25

楼主还要多努力啊!

woshizhanshen · 发表于 2009-3-11 19:44:25

很受益哦！收下了，谢谢

)19*( )19*(

恒星月 · 发表于 2009-11-13 15:46:13

值得我学习
我现在对拉深模还不是很了解
谢谢楼主

aderly2000 · 发表于 2009-12-25 10:11:15

拉伸模确实挺难的，谢谢分享！

主的祝福 · 发表于 2009-12-31 14:43:57

楼主！！！！！！！！
有没有关于拉深压边装置的设计资料，，，比如压边力随着拉深过程的进行而变化，更有利于拉深，咋设计？

huigege · 发表于 2009-12-31 19:53:18

拉伸经验最重要，学习了

shemc · 发表于 2010-1-2 17:42:35

感谢分享资源！！

bd007008 · 发表于 2010-1-3 09:20:12

3# wtx0120 [/非常不错的资料

主的祝福 · 发表于 2010-1-3 17:46:17

很好的文章！

mdy1111 · 发表于 2010-1-5 22:14:59

冲压模具难在拉伸模，谢谢分享！

win999 · 发表于 2010-1-16 21:12:58

能不能开辟拉深板块供大家交流学习，版主请考虑一下

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