QQ登录

只需一步,快速开始

登录 | 注册 | 找回密码

三维网

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步,快速开始

展开

通知     

全站
7天前
查看: 4364|回复: 17
收起左侧

[已解决] 管壳式换热器的热处理问题

[复制链接]
发表于 2007-5-26 11:20:04 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏南京

马上注册,结识高手,享用更多资源,轻松玩转三维网社区。

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册

x
固定管板换热器的列管与管板的焊接接头是否要做消应力热处理?如何做?
发表于 2007-5-26 12:36:28 | 显示全部楼层 来自: 中国
一般来说不需要,# I. }  |2 c) Q6 w1 n2 x
1 D- F$ U* Z- }$ j* _9 \
保险起见的话,最多也就做个焊後“消氢处理”!

评分

参与人数 1三维币 +3 收起 理由
折桂使者 + 3 应助

查看全部评分

发表于 2007-5-26 13:15:11 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江绍兴
换热器需要热处理的时候,该部位自然需要,如果一个很平常的换热器,那就不必了
发表于 2007-5-27 16:49:10 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
通常固定管板式换热器都不进行热处理,以前遇到过有要求进行热处理的,不过,热处理效果不好,因为筒体和管束的膨胀不同,进行整体消应处理容易将管口焊缝拉裂。所以设计通常不考虑热处理,一般对于淬硬 倾向强的材料,设计通常会在管板上设计一层堆焊层(堆焊层的焊接性能很好,通常堆焊奥氏体的比较多,也有堆焊低碳低合金刚钢的,根据介质情况看),改善焊接接头的应力状况,避免焊后热处理。但是管子无法堆焊,但其管壁一般不会太厚,所以对冷裂倾向大的材料,可以考虑焊后消氢处理。' l- i1 O9 O% W0 a9 T
如果一定要进行消应热处理的话,可以考虑壳程与管板的焊缝在热处理后再进行焊接,而且必须在胀管前进行消应,胀管后不能进行消应热处理。

$ e2 y& F9 f; k% P' b
( V4 b2 P9 v  w5 g: e- E8 u[ 本帖最后由 chfuhua 于 2007-5-27 16:51 编辑 ]

评分

参与人数 1三维币 +5 收起 理由
折桂使者 + 5 应助

查看全部评分

发表于 2007-6-15 09:37:40 | 显示全部楼层 来自: 中国广西桂林
好像有时容器存在应力腐蚀时管头也需进行热处理,当然,热处理应考虑管板与换热管的热膨胀系数问题,如经实测胀管率不够的话应也可再胀,贴胀加强度焊的关键还是要保证焊缝质量。管板设置堆焊层的目的主要还是让管板和换热管好焊。

评分

参与人数 1三维币 +5 收起 理由
折桂使者 + 5 应助

查看全部评分

发表于 2007-6-18 12:11:02 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江哈尔滨
是否需要热处理跟你产品的材质和使用介质的腐蚀情况有关,如果是铬钼钢的话除非管板堆焊复层,否则不建议采用奥氏体焊条,采用耐热钢焊条应进行热处理。

评分

参与人数 1三维币 +5 收起 理由
折桂使者 + 5 应助

查看全部评分

发表于 2007-6-21 13:00:21 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
因为介质(CL2)的关系,我们今年做的换热器进行了整体焊后热处理,开始考虑变形什么的,结果做下来没什么问题,控制炉子的升温速度比较关键。

评分

参与人数 1三维币 +3 收起 理由
折桂使者 + 3 应助

查看全部评分

发表于 2007-7-13 17:16:59 | 显示全部楼层 来自: 中国四川宜宾

回复 #7 xiaozhang12345 的帖子

我们厂以前做的一、二级换热器(管程介质为为氯气)按规定是应该做,但考虑变形问题一直未做,取A2设计、制造证时,来审查的专家也没有明确表态,原因是热处理过程中变形问题的确不好控制,甚至可能造成报废。楼上的先进经验可否分享一下?

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
wjliao + 2 技术讨论

查看全部评分

发表于 2007-7-18 17:26:03 | 显示全部楼层 来自: 中国广西桂林
一般情况下都不用做的。除非管接头处焊缝有应力腐蚀。而且做了以后可能会影响胀管的质量,要对其管子与管板的膨胀率进行分析,或者需要重新胀接。

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
wjliao + 2 技术讨论

查看全部评分

发表于 2007-8-2 22:13:30 | 显示全部楼层 来自: 中国广西桂林
我见的还没有,我想情况比较复杂才用吧,管箱常见
发表于 2007-8-25 14:42:52 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
我们现在的单位设计的这种换热器,是不要求作热处理的。我们要求的是涨接。
9 |, L/ S/ {4 n1 z/ }但,我原来的单位做过焊接的,也没有见过热处理。这个地方,即便是由应力,也会自己消除的。不会给整个桶体、设备造成坏的影响。

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
wjliao + 2 技术讨论

查看全部评分

发表于 2007-8-26 10:04:58 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
列管式换热器列管与管板焊接后,有些制造厂不进行热处理来消除焊接应力,是有其原因的,因为用传统的热处理方法是要整体进炉,这样以来会产生新的变形和应力,与其这样还不如不进行热处理。但列管式换热器运行时有定的压力,还有传热温度差,再加上焊接残余应力会使列管有一个接脱的应力,这会减小换热器的寿命。所以列管与管板焊接后消除焊接应力还是很有必要的。
- x/ m- r+ s2 N7 V+ O3 }, n( p; Q  G0 Y     关键是消除内应力的加热方法必须可行,不产生新的变形和应力。现行的加热方法是局部加热,而不是像以前一样整体加热。局部加热一般是用履带式陶瓷电加热器,还有绳式电加热器,这两种加热器其工作原理相近,都可以应用在局部热处理中。但使用场合不太一样,绳式用于不规则面缠绕和加热尺寸较小的场合,列管焊缝使用绳式就比较合适。履带式适合面积较大的平面。在加热时,为保证加热温度准确,选用加热器时,要用带温控箱的,以避免新的变形产生。实践证明,这种方法是行之有效的。

评分

参与人数 1三维币 +5 收起 理由
liuhob + 5 应助

查看全部评分

发表于 2007-8-27 11:03:27 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
两种方法
) I* S+ ^' H. c- ^+ Q& [% ~
% C& r& O- D8 L4 y) q4 Z( M" J1,把管板的一部分放进加热炉,进行热处理
8 ?" i( O* R* w# M( p2.用加热带把管头包起来; P% B, _+ ]( y0 |# x+ t

9 z* i; t. H" h( n/ P1 }5 o1 R% \8 l
1,的方法效果比较好,能充分消除应力,细化晶粒.

评分

参与人数 1三维币 +5 收起 理由
折桂使者 + 5 应助

查看全部评分

发表于 2007-8-27 23:20:09 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
通常管板和换热管固定采用涨接加焊接的,完全可以保证密封和强度了,因此焊接量通常不会太大,不用热处理。

评分

参与人数 1三维币 +5 收起 理由
折桂使者 + 5 应助

查看全部评分

发表于 2007-8-29 15:32:00 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
什么情况下,需要作消氢热处理?
发表于 2007-9-3 09:55:01 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
必须的话,做了消应力处理后再检验
发表于 2007-9-4 14:25:50 | 显示全部楼层 来自: 中国江西九江
碳钢材料的固定管板式换热器,如果壳程走的是毒性程度为极度或高度危害类介质,按标准或规范的要求,是施焊后就要进行消除应力的热处理(包括管板和换热管的连接焊缝),设备法兰密封面是在热处理后加工,不存在影响密封,热处理对消除管板和换热管的连接焊缝焊接应力是相当有效的。: D! ^- w& E& J# t2 W) A( m( m1 k
所以整体消除应力热处理对管板和换热管没有不良影响的,提出这样的问题说明你应该对换热器整个制造过程继续了解。( P" F  _, R( ~# l
我个人认为,消除应力热处理的目的是降低、削弱或再分配由于焊接而带来的焊接残余应力,以避免在工作状态焊缝部位出现裂纹等缺陷,对于壳程需要热处理的主要应是壳程壳体的纵环焊缝及与壳体相连接的接管的角焊缝,而对于焊接线能量非常小的管头部位是没有必要进行焊后热处理的。解决上述问题的方法有两条:) P( r6 v# ^- a$ ?: u
     1、调整管壳程介质,尽量使管程走毒性程度为极度或高度危害类介质,以避免壳程热处理。管程热处理是很容易的。: h1 t- f. P( p# Z2 i0 a
    2、如果工艺不允许调整管壳程介质,那只有分两步进行壳程热处理,即先进行壳程壳体热处理(与管板焊接前),然后对管板与壳体最后焊接的两条环缝进行局部热处理。, P8 f) u7 f2 B8 [# Z6 t8 F
  任何一个换热器的制造企业都不会把带换热管的壳程整体送入热处理炉进行热处理的(热处理温度一般在630度左右),后果应该是可想而知的。5 N) ?3 K3 f* V9 Z' N& f1 }
     一点不成熟的意见,供参考。
* a& W0 S* x. ~) e2 {4 P: q- w! n9 _; R: {
[ 本帖最后由 liuhob 于 2007-9-4 19:32 编辑 ]

评分

参与人数 1三维币 +10 收起 理由
折桂使者 + 10 应助

查看全部评分

发表于 2008-10-18 16:21:46 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江嘉兴
很有见地,谢谢分享
发表回复
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则


Licensed Copyright © 2016-2020 http://www.3dportal.cn/ All Rights Reserved 京 ICP备13008828号

小黑屋|手机版|Archiver|三维网 ( 京ICP备2023026364号-1 )

快速回复 返回顶部 返回列表