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[分享] 做橡胶的兄弟们,这些工艺您重温一下吧!

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发表于 2007-5-26 07:06:42 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江台州

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几种胶的塑炼特性: 1 F& O5 d" Y1 n$ Z( D
天然橡胶用开炼机塑炼时,辊筒温度为30-40℃,时间约为15-20min;采用密炼机塑炼当温度达到120℃以上时,时间约为3-5min。
# T* a! Z$ V; X8 ]- d. C: U. Z1 ~丁苯橡胶的门尼粘度多在35-60之间,因此,丁苯橡胶也可不用塑炼,但是经过塑炼后可以提高配合胶的分散性
* C0 G9 |( R% p$ P& y* n! N# ~9 x顺丁橡胶具有冷流性,缺乏塑炼效果。顺丁胶的门尼粘度较低,可不用塑炼。
, q8 m) k+ V5 K氯丁橡胶的塑性大,塑炼前可薄通3-5次,薄通温度在30-40℃。 # r. L/ j, s+ o! [: _+ Q1 t6 f, t$ N
乙丙橡胶的分子主链是饱和结构,塑炼难以引起分子的裂解,因此如果要选择门尼粘度低的品种就不用塑炼。 " `$ p- _$ K1 F$ s. ?
丁腈橡胶可塑度小,韧性大,塑炼时生热大。开炼时要采用低温40℃以下、小辊距、低容量以及分段塑炼,这样可以收到较好的效果。目前我公司就是采用分段塑炼工艺的,效果还可以.
3 ^1 f- i9 g& v! }$ @( e混炼工艺
( Z" n% [  N6 l: c! i% |混炼是指在炼胶机上将各种配合剂均匀的混到生胶种的过程。混炼的质量是对胶料的进一步加工和成品的质量有着决定性的影响,即使配方很好的胶料,如果混炼不好,也就会出现配合剂分散不均,胶料可塑度过高或过低,易焦烧、喷霜等,使压延、压出、涂胶和硫化等工艺不能正常进行,而且还会导致制品性能下降。 ! {( t; Q3 Y* E
混炼方法通常分为开炼机混炼和密炼机混炼两种。这两种方法都是间歇式混炼,这是目前最广泛的方法。
8 k, \  k2 G) {开炼机的混合过程分为三个阶段,即包辊(加入生胶的软化阶段)、吃粉(加入粉剂的混合阶段)和翻炼(吃粉后使生胶和配合剂均达到均匀分散的阶段)。 ' E0 ?# `4 n# E9 Q
开炼机混胶依胶料种类、用途、性能要求不同,工艺条件也不同。混炼中要注意加胶量、加料顺序、辊距、辊温、混炼时间、辊筒的转速和速比等各种因素。既不能混炼不足,又不能过炼。同时,要注意尽量让胶包在前辊上.
( D+ y8 h9 Y: O0 N6 C2 r密炼机混炼分为三个阶段,即湿润、分散和涅炼、密炼机混炼是在高温加压下进行的。操作方法一般分为一段混炼法和两段混炼法。 ' [0 f- b1 `' a+ B
一段混炼法是指经密炼机一次完成混炼,然后压片得混炼胶的方法。他适用于全天然橡胶或掺有合成橡胶不超过50%的胶料,在一段混炼操作中,常采用分批逐步加料法,为使胶料不至于剧烈升高,一般采用慢速密炼机,也可以采用双速密炼机,加入硫磺时的温度必须低于100℃。其加料顺序为生胶—小料—补强剂—填充剂—油类软化剂—排料—冷却—加硫磺及超促进剂。
$ L( d* _# F  V* Y$ L" r& F/ G4 O两段混炼法是指两次通过密炼机混炼压片制成混炼胶的方法。这种方法适用于合成橡胶含量超过50%得胶料,可以避免一段混炼法过程中混炼时间长、胶料温度高的缺点。第一阶段混炼与一段混炼法一样,只是不加硫化和活性大的促进剂,一段混炼完后下片冷却,停放一定的时间,然后再进行第二段混炼。混炼均匀后排料到压片机上再加硫化剂,翻炼后下片。分段混炼法每次炼胶时间较短,混炼温度较低,配合剂分散更均匀,胶料质量高。
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