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发表于 2007-5-26 14:15:24
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来自: 中国山东临沂
参考: w4 {$ w# `1 S$ m
铝镁合金管道的焊接施工3 \8 W" s' B& y. i. }7 e6 Z
* x. N' }( C/ Q& s: r7 L本文就制氧设备中铝镁合金管道焊接工艺特点进行了分析,在1#6000无氢制氩改造施工中采用手工氩弧焊方法,通过合理安排施工程序,严格执行焊接工艺规范,保证了焊接接头质量,圆满结束改造项目。现就在这次改造过程中,就氩弧焊焊接的实施作一下小结。3 ?& `" g2 V, T1 i- y& U- w
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铝镁合金具有良好的耐腐蚀性和较高的低温强度。目前广泛应用于制氧设备和化工工程中。 铝镁合金与黑色金属相比具有特殊的物理和化学性能。采用钨极氩弧焊方法和相应的工艺措施,能有效地防止各种焊接缺陷,获得满意的优质接头。8 m1 ~! U; h+ P$ [) u" J
# [. _) v% X; d& @+ g一:铝镁合金管道的焊接特点8 C/ C; {4 p2 H9 z
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1:铝镁合金熔点较低,但它在高温下与氧亲和力强,易形成高熔点的 氧化膜,严重妨碍母材与填充金属良好地熔合,从而焊缝易产生氧化物夹渣,未熔合等缺陷。; l) W7 w; Z/ h/ U4 n# ]
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2:铝镁合金熔点低,易熔化,但其比热和熔化潜热大,导热率大,局部加热较困难。
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( D2 h8 X: Q, w3 P/ b7 W3:铝镁合金熔化后高温下可熔入大量气体,在焊后冷却凝固过程中来不及析出,易出现气孔。6 F# d2 S/ S8 L( q/ m+ M
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4:铝镁合金在高温下的强度和塑性低,易产生塌陷,并且它从固态到液态时颜色无明显变化,使操作者掌握温度较困难。
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% b( W Z$ t4 @6 P1 N& v& U( q# ]* D5:铝镁合金膨胀系数大,在焊接过程中易产生较大热应力。
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二:铝镁合金管道的焊接施工工艺7 |+ J0 R/ B' c9 I8 B/ Y/ J
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1:铝镁合金管道的坡口加工,清理及组对:
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坡口可用铣刀或坡口机,清理焊件的坡口及内外两侧的宽度不少于20mm。" |8 h, L# Q+ P4 `9 v- z
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①机械清理:用丙酮或酒精擦试待清理的部位,再用铜丝轮刷及刮刀清理。
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②化学清理:先用丙酮等有机溶剂除油,再用60℃左右5——10%的NaOH溶液浸泡 3 分钟,清水冲洗后,接着用20%左右的HNO3(常温)浸泡
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2 分钟,用清水冲洗干净,室温干燥后即可组对施焊。. q. t, p$ T+ Q0 n7 t
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一般清洗完全干燥的管件要在 8 小时内进行组焊。
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1:铝镁合金管道焊接材料的选用:% o/ a& m0 T" {# v
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①铝镁合金管道焊接时,焊丝必须选用含镁量比母材金属含镁量略高的,如:母材为 LF2,焊丝应为 LF3。
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②氩气纯度不低于99.99%。/ Q% K1 [ o7 I k* B" t3 j8 F
/ |8 t7 o. x& x③未经光化处理的焊丝要整体清洗。1 c( R, ^/ K: I# G$ u- U
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2:焊接工艺:
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焊接规范参数表7 _% K6 l5 }* |3 C: s
9 k7 V+ y) a* x" A* _! B, m选用较大的焊接电流,在保证焊透和熔合良好的前提下配合较快的焊接速度进行施焊,要求焊缝内外成型良好。
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: O6 [+ R' ~: p g, {多层焊时,层间要用不锈钢丝刷,清理表面氧化膜,对影响下层焊接质量的过高焊肉,弧坑和其它缺陷用锉刀除去。
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. t! n) g+ p* n; i7 [) }6 b5 o焊接操作过程中应注意保持焊枪,焊丝和焊件待焊部分三者之间的空间位置。焊丝与焊件之间的夹角一般为10——20°,焊枪与焊件之间应尽量保持垂直。
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* }6 H0 h- C9 w0 d/ R8 R/ p输送焊丝和焊枪的运行速度要配合好,一般采用快送少加焊丝的填丝方法,焊丝端部要始终处于氩气的保护范围之内,防止氧化膜形成。' k l! b( c8 L3 n6 _" U
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焊接施工环境条件) f" n) r6 }" N& q q; _ @$ V" q/ \
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①环境温度不低于 5 ℃。
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②相对湿度在 80 %。' X1 t6 x7 j& Y
6 L/ Q3 c# n: [& e9 h) h" R③焊接区域应设置适当的防护措施,使其不受风、雨、雪的侵袭。
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施工时应注意事项0 @7 L1 Z* P, J, a9 b! \) ^
& x; t. y6 _' R* K! `2 m7 u# [ p①施工现场应保持清洁,焊工应穿干净的工作服,带干净的手套。2 w" M+ S3 z3 |' a; m' e
( t) E9 H! D5 D h②焊前应仔细检查焊件,焊丝表面的清理情况及焊机的控制线路、水路、电路系统的工作情况。! W; s9 ]" r9 D
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③严禁在管道表面任意引弧,焊接前在引弧上试焊,测定提前送氩气,滞后停氩气的数据是否符合工艺要求。 |
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