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发表于 2007-5-22 14:47:33
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来自： 中国
楼主，应你的要求，我回单位看了资料，和你说的这一类可能不太一样。( g' s0 W1 m) `: N% r7 o
昨天周一，太忙了，没时间整理分析，不好意思。# t# w3 U" s( b) G! {' J% S
* ~5 n4 s; O/ i7 P1 c* E我们做的是“反应器”，管板是15CrMoR，厚度135mm，埋弧焊堆焊H08MnA/SJ101 Φ5.0，预热180～200度，层间温度180～250度。堆焊结束后：后热（250度，1h）+焊後热处理。
1 Z0 s- N9 Y# h$ o* e. A( e: z管子是“20G”，Φ30×2.5 。- R W" b3 ~4 N8 m( l
管子管板焊接，第一层，自动GTAW，焊丝 ER309LMo Φ1.00 ? P& @+ e" M% W4 L O+ Z- @( E
第二层，手工GTAW，焊丝ER309LMo Φ1.6，焊态。
" O0 `5 }0 Q( |4 g) p$ D6 p上面是我在工艺上查看的，因为现在公司在档案管理方面加强了，所以不方便查看产品的详细档案，不好意思。
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! {* U/ e4 y7 B4 B对于“楼主”和“石兄”提的疑问，我倒可以说明一下，大家讨论一下。见下图（管口分布图）。
5 @2 I1 J, P! ~楼主所述的裂纹，是在“富H、高温、焊接残余应力”的联合作用下产生的“应力腐蚀裂纹”。
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管子管板焊接中，影响管口的主要是该管口周围的四个（或六个）管口焊接所产生的焊接残余应力。9 n3 A" }! l4 b! P- p5 `7 ]
我们假设管口1出现了楼主所说型式的裂纹，管口2、3、4、5是与管口1距离最近的四个管口，管口6、7是相对较远的管口。
+ f, C* L2 z1 I1 `F12表示管口1和管口2的焊接残余应力的相互“拉应力”作用，F13、F14、F15、F16、F17依此类推。
# K' _" O( f" K' J: R% a! w* A也就是说，要是F12、F13、F14、F15占主导位置时，裂纹往往就出现如楼主所述的情况；要是F16、F17占主导位置时，裂纹往往就出现在六点和十二点方向。
( w, X" H+ j; |: D- ]! F% p一般来说，因为管口2、3、4、5因为其与管口1距离最近，管口焊缝也就是1～3道，所以对管口1影响最大的还是管口2、3、4、5。
% k8 s$ Z+ V* u- `3 E当“起裂口”出现的时候（也就是微裂纹），在F12、F13、F14、F15的作用下，就在应力释放的方向上开裂，于是就出现如楼主所说的“裂纹分布非常有规律”。
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再补充一点，对管口2来说，假如管口1出现了四个方向的裂纹，那么管口2一般就不会出现在AB线上的裂纹，其它方向就不一定了！9 N* G+ A# t9 J% {' Z& I+ w+ H9 L
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如上所述，在F12、F13、F14、F15的作用下，2点、8点、10点、4点是较为敏感的位置，而且焊缝的起焊点和停焊点也是焊缝中最为薄弱的位置，所以“石兄”所述的情况也是可以解释的。5 `& @4 X4 x( r8 o! j2 G5 P# [
0 p5 _6 r; f- _& T' Y# ?* s+ f上面只是我个人的一点见解，希望大家讨论一下。
5 U; r0 L( A" [4 S9 [ J8 n另外，楼主能把日常工作中遇到的难题拿出来供大家讨论，很难得！版主要给她加分啊！ |
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楼主
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