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发表于 2007-5-22 14:47:33
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来自： 中国
楼主，应你的要求，我回单位看了资料，和你说的这一类可能不太一样。
j+ `6 d6 \" e2 Q; P昨天周一，太忙了，没时间整理分析，不好意思。
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h# C3 v. ^4 x4 a+ e) D' s5 N: k! e我们做的是“反应器”，管板是15CrMoR，厚度135mm，埋弧焊堆焊H08MnA/SJ101 Φ5.0，预热180～200度，层间温度180～250度。堆焊结束后：后热（250度，1h）+焊後热处理。
4 _( s0 _5 F+ }0 [% F$ t: V! W管子是“20G”，Φ30×2.5 。
" A2 z1 c2 m+ B管子管板焊接，第一层，自动GTAW，焊丝 ER309LMo Φ1.0" W( r9 {: P1 q1 [
第二层，手工GTAW，焊丝ER309LMo Φ1.6，焊态。
! ^/ q( j7 c1 W H7 q# {: R8 @上面是我在工艺上查看的，因为现在公司在档案管理方面加强了，所以不方便查看产品的详细档案，不好意思。5 c6 x8 E# E' g \$ i) s3 q$ ^
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对于“楼主”和“石兄”提的疑问，我倒可以说明一下，大家讨论一下。见下图（管口分布图）。
/ R1 U" O* Q6 ?/ f楼主所述的裂纹，是在“富H、高温、焊接残余应力”的联合作用下产生的“应力腐蚀裂纹”。
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管子管板焊接中，影响管口的主要是该管口周围的四个（或六个）管口焊接所产生的焊接残余应力。
( v8 A- Z; u0 Y5 J+ ?$ }我们假设管口1出现了楼主所说型式的裂纹，管口2、3、4、5是与管口1距离最近的四个管口，管口6、7是相对较远的管口。
7 A* p% }% z9 f4 x: S# G# f# `" `F12表示管口1和管口2的焊接残余应力的相互“拉应力”作用，F13、F14、F15、F16、F17依此类推。
& q& G7 ~8 N. O" p3 a, H也就是说，要是F12、F13、F14、F15占主导位置时，裂纹往往就出现如楼主所述的情况；要是F16、F17占主导位置时，裂纹往往就出现在六点和十二点方向。
9 h( n- [" r- e1 r一般来说，因为管口2、3、4、5因为其与管口1距离最近，管口焊缝也就是1～3道，所以对管口1影响最大的还是管口2、3、4、5。
+ T' }! i4 P, p当“起裂口”出现的时候（也就是微裂纹），在F12、F13、F14、F15的作用下，就在应力释放的方向上开裂，于是就出现如楼主所说的“裂纹分布非常有规律”。" u" I$ k" J) y, \. g( R
" e* o2 d1 g/ r* H2 u. G6 j: _2 A. K再补充一点，对管口2来说，假如管口1出现了四个方向的裂纹，那么管口2一般就不会出现在AB线上的裂纹，其它方向就不一定了！0 Y5 k4 E! k8 j P& J( o; c
! w. z9 }( e% E) h9 y如上所述，在F12、F13、F14、F15的作用下，2点、8点、10点、4点是较为敏感的位置，而且焊缝的起焊点和停焊点也是焊缝中最为薄弱的位置，所以“石兄”所述的情况也是可以解释的。
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上面只是我个人的一点见解，希望大家讨论一下。
5 D, s" \5 L9 D! _2 p另外，楼主能把日常工作中遇到的难题拿出来供大家讨论，很难得！版主要给她加分啊！ |
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楼主