|
|
发表于 2008-1-20 11:29:00
|
显示全部楼层
来自： 中国浙江舟山
铝合材料对照(这就是贴中内容经过整理)
中、美常用铝合金牌号对照表
[6 T% D& y. z& H: i" B% b f7 _INA 美国 THE UNITED STATES
% Y8 H q) \1 Z9 | |/ rL1-L6 、 L5-1 1070 、1060 、 1050 、 1030 、 1100
4 B5 B* b# d$ l, y/ ~5 } d: d9 sLY11 、 LY12 、 LY1 2017 、 2024 、 2117
5 a9 ]. W1 W: ^+ e5 vLD10 、 LD5 2014 、 2214
! Y5 q* J3 f9 B. O- ]4 \LD7 2618 2 R8 n( E$ r: w& o# ?. A7 K
LD9 、 LD8 2018 、 2218 . H/ U2 O- j) v1 S. U7 ~, L# i3 g
LY16 、 LY17 2219 、 2021
3 c2 g" A$ z2 Z5 JLF21 3003
7 a" D( ^8 U( Z/ NLF2 、 LF3 、 LF4 5052 、 5154 、 5083
3 L6 @0 R! L% T& }- R2 WLF5 、 LF11 、 LF6 、 LF5-1 5456 、 5056
; i$ r/ G8 I5 U/ ]. W6 {LD2 、 LD2-1 、 LD2-2 、 LD30 、 LD31 6165 、 6061 、 6055 、 6063
7 n% z: S) R5 [9 c6 q2 N+ HLC6 、 LC4 、 LC9 7001 、 7178 、 7075 $ Q, [: Y& Q, k
LC5 、 LC10 7076 、 7175 、 7079
]1 Z( m& I. n/ QLD11 4032
+ ^. u" C0 i' h0 N8 W中 国 新 旧 合 金 牌 号 对 照 表
2 |: l1 Q7 r2 `8 P（GB/T 3190-1996）
0 Q' T/ B! [' N. o! r新 牌 号 旧 牌 号 新 牌 号 旧 牌 号 新 牌 号 旧 牌 号
+ O5 A+ K; [/ K q7 R% b: g# O, N1A99 原LG5 2B12 原LY9 3003 －
2 N+ C0 a) v4 y1A97 原LG4 2A13 原LY13 3103 －
2 r/ ~3 r$ y- A1A95 － 2A14 原LD10 3004 －5 w' e: l$ z9 {$ u! x" U
1A93 原LG3 2A16 原LY16 3005 －
, I2 @4 J; r+ m' l1A90 原LG2 2B16 曾用Ly16-1 3105 －
, P9 r( j6 d o2 i5 m, ~% y4 D1A85 原LG1 2A17 原LY17 4A01 原LT15 t) [9 \: F; M4 y" x
1080 － 2A20 曾用LY20 4A11 原LD11
8 t% a; ?7 @' S$ v8 N1080A － 2A21 曾用214 4A13 原LT13
( C% l, z: p9 n$ t1070 － 2A25 曾用225 4A17 原LT17
4 ~( q, e7 V1 ^6 Z' A* s: x5 H1070A 代L1 2A49 曾用149 4004 －+ _0 w- Z2 G; ?0 N& `
1370 － 2A50 原LD5 4032 －
7 I4 Y v% k' X7 m1060 代L2 2B50 原LD6 4043 －: `- |9 ~% y) h) Q) f
1050 － 2A70 原LD7 4043A －. x$ G7 b2 ]# T; F7 C0 _5 \& r+ q6 q+ U
1050A 代L3 2B70 曾用LD7－1 4047 －7 F1 {2 M" J2 \ Q! y
1A50 原LB2 2A80 原LD8 4047A －
* m1 }, o, n1 [5 A; K8 q1350 － 2A90 原LD9 5A01 曾用2101、LF15
& S5 B0 a# F0 `! z: l1145 － 2004 － 5A02 原LF26 L0 p6 f% I+ m( R
1035 代L4 2011 － 5A03 原LF36 R) N( k3 r- V$ n: u6 ?- ?
1A30 原L4－1 2014 － 5A05 原LF55 V2 p( B) I7 a/ @
1100 代LF5－1 2014A － 5B05 原LF10
- v+ Y4 ^- D7 |5 _+ G1200 代L5 2214 － 5A06 原LF6
; i& M( d0 o- ~7 [: h4 {& M0 n1235 － 2017 － 5B06 原LF14- f! | l1 N7 I6 A
2A01 原LY1 2017A － 5A12 原LF12
* h# g: \% u4 y& }2A02 原LY2 2117 － 5A13 原LF13
7 q6 E+ f( W1 }% x$ F5 h; L6 f2A04 原LY4 2218 － 5A30 曾用2103、LF16
* |& a5 S6 G9 _# y: `) g4 {2A06 原LY6 2618 － 5A33 原LF33
' E+ O' T( {$ U: Z2 K2A10 原LY10 2219 曾用LY19、147 5A41 原LT41
9 e8 W+ U) E! H2A11 原LY11 2024 － 5A43 原LF43# g* T% ]; _: N" a# H( f% ^- d
2B11 原LY8 2124 － 5A66 原LT66
% k4 l( `; l ?7 S) H' T# W+ T2A12 原LY12 3A21 原LF21 5005 －
- E) D+ q. @$ U, ]5 ?8 U5019 － 6B02 原LD2－1 7A09 原LC9) q O, a h P3 I( l' T+ z
5050 － 6A51 曾用651 7A10 原LC10
A% r7 b5 O2 F8 H5251 － 6101 － 7A15 曾用LC15、1572 i& Q4 S$ q4 K2 ]* g5 Z- Q
5052 － 6101A － 7A19 曾用919、LC19! I: l0 j7 y* X/ Z' s& {; I( Z% U
5154 － 6005 － 7A31 曾用183-1
6 V5 k% S4 b; T& Q: n$ I, V- X5154A － 6005A － 7A33 曾用LB7333 B8 A8 b- d- F; b* j$ z: O7 B
5454 － 6351 － 7A52 曾用LC52、5210
) z1 R* y' d4 G! L- c9 I, s5554 － 6060 － 7003 原LC12. h; X C8 ?" F5 q
5754 － 6061 原LD30 7005 －
; |1 X1 e7 }0 I0 N R( U5056 原LF5－1 6063 原LD31 7020 －
) j( C$ B( E2 Q5 S* U8 T5356 － 6063A － 7022 －. n. M: R" I; Q; D2 `: C) C
5456 － 6070 原LD2－2 7050 －
8 l; l6 \) S/ v5082 － 6181 － 7075 －+ o2 I# k, r! ^: R+ ? P
5182 － 6082 － 7475 －
' {; D- @9 a' h/ k% b5083 原LF4 7A01 原LB1 8A06 原L6
1 ?7 \# c; f# h2 I" W( x6 s5183 － 7A03 原LC3 8011 曾用LT98
( S5 u) G" K" q6 r. @5086 － 7A04 原LC4 8090 －6 I9 J, v) V, K# R+ D6 ^: ^1 v7 i
6A02 原LD2 7A05 曾用705 － －
$ M' G$ z9 v/ A( j$ W注意： - ~- |5 \ ^, t* c
（1）“原”是指化学成分与新牌号等同，且都符合GB3190－82规定的旧牌号。 ' h- _6 [9 d) S6 @: ]- Y5 {8 e
（2）“代”是指与新牌号的化学成分相近似，且都符合GB3190－82规定的旧牌号。 6 g$ O# Z1 P. G, a
（3）“曾用”是指已经鉴定，工业生产时曾经用过的牌号，但没有收入GB3190－82中。 & o) U. j; g3 G* K6 f
合金系 ALLOY SYSTEM 状态 TEMPER : P0 B/ }9 L' P% u: n
L -- 铝 R -- 热加工状态 0 {' W" G, t: ], x& b9 ]' _
LF -- 防锈铝合金 （Ai - Mg 、 Ai - Mn） M -- 退火状态
. Z5 p6 y6 H* O [, T Z ?- gLY -- 硬铝合金 （Ai - Cu - Mg） Y -- 加工硬化状态
' l0 X! J; q; W* `( {! m7 BLC -- 超硬铝合金 （Ai - Cu - Mg - Zn ） C -- 淬火状态 * F0 j2 r8 I) x/ W
LD -- 锻铝合金 （Ai - Mg - Si & Cu - Mg - Si） CZ -- 淬火、自然时效状态
, F d* i$ S, \. ]LT -- 特殊铝合金 CZY -- 淬火、自然时效，冷作状态
) W( L2 N6 B! }8 O- CS -- 淬火、人工时效状态
- D+ p# W3 S' a9 S3 f4 J. o- CSY -- 淬火、人工时效，冷作状态 # R- K+ Q8 F# Z3 V" @$ S
- Y2 -- 半硬状态 - u+ W, P+ h* M
- RCS（T5）-- 风冷、人工时效状态 " V: s# @2 z1 M# ^4 i
（GB/T16475－1996） 基 础 状 态 代 号 、 名 称 及 说 明 与 应 用
8 G6 B3 l- K1 u; o) ^2 ]代 号 名 称 说 明 与 应 用
1 m9 _' W5 O, E1 m; Y) V# JF 自由加工状态 适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定
5 U; X- R. W; FO 退火状态 适用于经完全退火获得最低强度的加工产品 2 M/ y. k3 i3 k+ |
H 加工硬化状态 适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理H代号后面必须 跟有两位或三位阿拉伯数字
# x/ R& e" i' S& k8 N; tW 固溶热处理状态 一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段
. B7 a* ]3 [; w i6 ^) |T 热处理状态 适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定状态的产品T代号后面必须跟有一个或多位阿拉伯数字
* n. ?; I; [+ A6 y" S7 b6 o6 f# ? （不同于F、O、H） 6 |* ?6 \ C9 C% b4 I& F
中 国 新 旧 原 始 状 态 代 号 对 照 表
1 ]3 Q9 x2 Q5 A' z/ X" I9 \（GB/T16475－1996） % |, Q6 ^3 @. C( u a; o
旧 代 号 新 代 号 旧 代 号 新 代 号 ! D# u# p, g4 C+ G# J2 e9 U
M O CYS TX51、TX52 ; ]( I7 F0 i4 H1 @
R H112或F CZY T0
1 v) k& x9 E0 i& Y- e! B3 VY HX8 CSY T9 * M8 \% _3 y8 z, Z+ I- V- c0 k" _
Y1 HX6 MCS T62 8 Z( }) B" a' o, L% \
Y2 HX4 MCZ T42
8 j) ^! l/ N" H) J# i& M+ IY4 HX2 CGS1 T73
3 S9 e! p5 J5 w% \+ e& mT HX9 CGS2 T76
; Z& T/ T$ Z8 jCZ T4 CGS3 T74
( A! e8 R3 N. w. |% [2 ICS T6 RCS T5 3 ]/ M% w7 k1 p L4 L& F! Y) v1 e
注：原以R状态交货的、提供CZ、CS试样性能的产品，其状态可分别对应新代号T62、T42。 + y/ |" q& h. u% D
HXY 细 分 状 态 代 号 与 加 工 硬 化 程 度
- b( l" D; }/ E' N1 i$ t, i细 分 状 态 代 号 加 工 硬 化 程 度 6 q- N: y* Q1 S+ q: E; i& t) p6 `: I
HX1 抗拉强度极限为O与HX2状态的中间值
8 r1 Q9 ^' z2 _HX2 抗拉强度极限为O与HX4状态的中间值
5 L, D; ?% Q$ A9 s1 |8 F, \3 LHX3 抗拉强度极限为HX2与HX4状态的中间值 9 B2 u+ h. r0 o
HX4 抗拉强度极限为O与HX8状态的中间值 ( z: W7 m y" Q! B; Q
HX5 抗拉强度极限为HX4与HX6状态的中间值
/ \- w2 Y( a) yHX6 抗拉强度极限为HX4与HX8状态的中间值 " r f/ l5 A6 c$ _$ a! O a
HX7 抗拉强度极限为HX6与HX8状态的中间值
- q, \, I% F! J& B) B' Q: J2 BHX8 硬状态 6 {% d( \* G; H, I0 O2 g
HX9 超硬状态、最小抗拉强度极限制超过HX8状态至少10兆帕
' q5 Q4 G2 H' F3 D4 i9 U! z! V注：当按上表确定的HX1～HX9状态的抗拉强度极限值，不是0或5结尾时，应修约至以0或5结尾的相邻较大值。 ) W" Z) F! p( d! Y4 b+ E
TX 细 分 状 态 代 号 说 明 与 应 用
. h3 Q. E8 s# ]" @7 D9 E6 V状 态 代 号 说 明 与 应 用 " i! Z" h6 k: i
T0 固溶热处理后、经自然时效再通过冷加工的状态 ，适用于经冷加工提高强度的产品
2 D: g- @3 ? U9 H( O; ET1 由高温成型过程冷却，然后自然时效至基本稳定的状态，适用于由高温成型过程冷却后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品
* Z4 I- n6 B2 v0 _2 E$ g6 D3 CT2 由高温成型过程冷却，经冷加工后自然时效至基本稳定的状态 ，适用于由高温成型过程冷却后，进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品 6 h3 Z( `4 Z- S( i% h
T3 固溶热处理后进行冷加工，再经自然时效至基本稳定的状态，适用于在固溶热处理后，进行冷加工、或矫直。矫平以提高强度的产品
9 R2 L# h$ f1 q/ N( N. IT4 固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态适用于固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品 - C' O7 j9 F* T" {7 G
T5 由高温成型过程冷却，然后进行人工时效的状态，适用于由高温成型过程冷却后，不经过冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限），予以人工时效的产品
7 h5 T2 t/ F/ [) C/ r- \3 m$ |% V7 g- OT6 固溶热处理后进行人工时效的状态适用于固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品
5 ?. x" S1 M% q" h7 F/ }3 _3 ^. JT7 固溶热处理后进行过时效的状态适用于固溶热处理后，为获取某些重要特性，在人工时效时，强度在时效曲线上越过了最高峰点的产品
: ], b& b+ C, \, ?$ ?1 E6 U0 H" Y7 CT8 固溶热处理后经冷加工，然后进行人工时效的状态
' }7 ^ y( a E, E/ h 适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品 4 g5 {, J& F7 s* U- ?3 B
T9 固溶热处理后人工时效，然后进行冷加工的状态 ，适用于经冷加工提高强度的产品
& s' h# m* m' A& e# Y( N pT10 由高温成型过程冷却后，进行冷加工，然后人工时效的状态 ，适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品
) o2 X' W1 O. c: o9 l: S注：某些6XXX系的合金，无论是炉内固溶热处理，还是从高温成型过程急冷以保留可溶性成份在固溶体中，均能达到相同的固溶热处理效果，这些合金的T3、T4、T6、T7、T8和T9状态可采用上述两种热处理方法的任一种。 5 @. y/ w2 |# V3 X0 u
TXX 及 TXXX 细 分 状 态 代 号 说 明 与 应 用 ) U0 Y, ^% I# O, b
状 态 代 号 说 明 与 应 用
/ O. w6 }8 e: s# j4 t0 ]* Y ET42 适用于自O或F状态固溶热处理后，自然时效到充分稳定状态的产品，也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后，力学性能达到了T42状态的产品 , v" N. A7 u0 J8 p {
T62 适用于自O或F状态固溶热处理后，进行人工时效的产品，也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后，力学性能达到了T62状态的产品
: N8 z* C. |+ o. ^! N& cT73 适用于固溶热处理后，经过时效以达到规定的力学性能和抗应力腐蚀性能指标的产品 # Z k8 [9 V! \. O8 [! D
T74 与T73状态定义相同。该状态的抗拉强度大于T73状态，但小于T76状态
4 P8 g H" a2 I$ F+ {* NT76 与T73状态定义相同。该状态的抗拉强度分别高于T73、T74状态，抗应力腐蚀断裂性能分别低于T73、T74状态，但其抗剥落腐蚀性能仍较好 7 G+ Z$ ~# N: |& u1 p+ W2 ^
T72 适用于自O或F状态固溶热处理后，进行人工时效处理，力学性能及抗腐蚀性能达到了T7X状态的产品
3 u$ w3 c* K% h, mT81 适用于固溶热处理后，经1%左右的冷加工变形提高强度，然后进行人工时效的产品
/ o8 {' q6 F" [2 ^T87 适用于固溶热处理后，经1%左右的冷加工变形提高强度，然后进行人工时效的产品 |
|
[复制链接]
