|
|
发表于 2007-5-23 17:11:47
|
显示全部楼层
来自: 中国山东青岛
近年来,各叉车公司皆以产品种类、系列的多样化去充分适应不同用户、不同工作对象和不同工作环境的需要,并不断推出新结构、新车型,以多品种小批量满足用户的个性化需求。 ; Q# \4 P0 W# W3 z: _
1.产品的系列化与多样化 9 A. K+ P3 T4 x) F. ?, z9 _
根据美国工业车辆协会的分类法,叉车分7大类,分别为:
' h. R8 ~( c1 ~+ I* D+ o6 i1 q5 _ (1)电动乘驾式叉车;
q0 C _: _* d' G A (2)电动窄巷道叉车:
: i7 K/ Y7 M- `7 f- y& F Q (3)电动托盘搬运车;
; U: P4 i, C& c6 E' K" I8 o' R (4)内燃平衡重式实心胎叉车;
" r1 Q# W& [6 W9 ~; l) W (5)内燃平衡重式充气胎叉车; 1 D! B; ^5 _5 U/ G0 u5 j( P
(6)电动与内燃乘驾式拖车;
9 ?4 c, z- F1 J) q (7)越野叉车。
1 H5 i0 T: [' N7 k5 `; W9 P/ ~ 世界主要叉车公司的产品种类是:Linde(1、2、3、4、5和6),Toyota(1、2、3、4、5和6),Nacco/MHG(1、2、3、4和5),Jungheinrich(1、2、3、4和5),BT Industries(1、2、3、4和5),Mitsubshi / Caterpillar(1、2、3、4和5),Crown(1、2、3),Komatsu(1、2、3、4和5),Nissan(1、2、3、4和5),TCM(1、4和5)。另外产品品种和系列也非常齐全,如德国Linde公司有柴油、液化石油气、电动平衡重叉车,前移式叉车,堆垛车,拣选车,侧面式叉车,电动牵引车等近110种;而我国最大的叉车制造企业合力叉车集团生产1-16t15个级别80种机型400多个品种的叉车。 $ T! r$ a. E* P. A6 o
2.绿色化推动叉车动力技术的发展 4 T3 v) \* Y) M
叉车分内燃叉车和电动叉车。 % B( J3 ~' f+ z( d4 }: |0 j
内燃叉车以发动机为动力,功率强劲,使用范围广,缺点是排气和噪声污染环境,有害人类健康。环保要求推动了动力技术的更新:TCM于20世纪70年代更新了3.5-8t柴油叉车,将预热燃烧室改为直喷式,省油17-20%;上世纪80年代初Perkins发动机推出扁唇式燃烧系柴油机,省油7-8%;上世纪80年代中期德国Deute公司开发出F913G型叉车专用柴油机,省油60%,降噪6 dB,而瑞典推出柴油机电瓶混合动力叉车;上世纪90年代液化石油气(LPG)叉车、压缩天然气(CNG)叉车、丙烷叉车等低公害叉车面市,且发展势头强劲;现在林德3吨内燃平衡重式叉车尾气排放符合欧洲Ⅱ号标准。
5 M7 l. O1 \, U 电动叉车具有能量转换效率高、无废气排放、噪声小等突出优点,是室内物料搬运的首选工具,但其受电瓶容量限制,功率小,作业时间短。目前国内外均在不断改进铅酸电瓶技术,通过提高材料纯度等使其在复充电次数、容量和电效率方面有了很大提高。由于技术的进步,电动叉车现已突破只能用于小吨位作业的局限性。目前国际上电动叉车的产量已占叉车总量的40%(国内为10-15%),在德国、意大利等一些西欧国家电动叉车比例高达65%。对室内作业、靠近人群作业以及整个的食品行业而言,电瓶叉车是最好的选择;除了完全没有废气污染外,低噪音也使得作业环境更令人愉快。 / Z; v% s+ v, W+ Y% ^
未来叉车将广泛采用电子燃烧喷射和共轨技术。发动机尾气催化、净化技术的发展将有效降低有害气体和微粒的排放。LPG、CNG等燃料叉车及混合动力叉车将进一步发展。新型电瓶燃料电池在各大公司的共同努力下,将克服价格方面的劣势,批量进入市场,如:林德采用德龙智能型充电机,具有全自动功能、自我诊断功能、充电效率高、节能性好、质量可靠、电压匹配性好、使用寿命长等特点,在正常使用(每次放电量达80%)及良好的保养条件下,电池可反复充放电1500次(相当于6年)。目前林德电池的使用寿命可达8年以上。目前全球汽车巨人正联合致力于电动汽车的研究,电动汽车的动力、传动、控制、安全等技术在叉车上的应用,将会使电动叉车整机性能有一个质的变化。 : C$ \& D3 X, |4 U4 ]
3.节能和机电液一体化高新技术的应用 % I# _- d# M0 J2 S2 g t
微电子技术、传感技术、信息处理技术的发展和应用,对提高叉车业整体水平,实现复合功能,以及保证整机及系统的安全性、控制性和自动化水平的作用将更加明显,使电子与机械、电子与液压的结合更加密切。未来叉车的发展在于其电子技术的应用水平。如:林德电动前移式叉车采用感应式电子转向系统,给操作者提供变量扭矩反馈以确保完美的控制性能,所需转向力极微。 , g0 b! L0 Z9 b/ E" l) ]
实现以微处理器为核心的机电液一体化是未来叉车控制系统发展的主方向,即以微处理器为核心,控制由局部控制向网络化方向发展,使整车保持最佳工作状态,实现叉车的智能化作业。对于电动车辆,传统的电阻调速控制器已被淘汰,而新型MOSFET晶体管因其门极驱动电流小,并联控制特性好且有软、硬件自动保护和硬件自诊断功能等优点,得到广泛采用。串励和他励控制器仍是市场的主导产品,交流控制技术则处于起步阶段。随着交流调速控制系统成本的降低与闭式交流电机技术的成熟,交流电机叉车将会因其功率大、维护性能好而取代直流电机叉车。采用电子转向系统与动力转向比可节能25%,它可根据叉车使用工作状况,适时控制电机转速,是叉车节能降噪的有效措施。另外,MOSFET晶体管比电阻式调速可节能20%,释放式再生制动可节能5-8%,采用液压电机控制器和负载势能回收技术可分别节能20%和5%。 " G/ u j" `1 H) f$ t5 B
4.运用人类功效学原理,追求操纵舒适性 , t7 L$ \+ p Q& |& D! h
驾驶员的舒适感对保证叉车高效运行非常重要。叉车的驾驶座具有全方位的调节功能:座椅靠背可向后或向前倾斜,座椅弹簧可进行调节,座椅可向后或向前移动。这一切都符合人机工程学原理,充分考虑驾驶员的身体需求,量身订做出最舒服的驾驶方式。各叉车公司不断优化改进叉车人机界面,使操纵简便省力、迅速准确,充分发挥人机效能,提高作业效率。例如,配备醒目的数字化仪表、报警装置以及故障检测自动仪器,实现工作状况的在线监控;采用浮动驾驶室(可移动、升降),使操纵者获得全方位视野;以集中手柄控制替代多个手柄控制,电控替代手控;以及逐渐将电子监测器和高度显示器作为高升程叉车的标准配置。 * t9 K( L4 S( [6 Z0 m$ ~$ J
5.油冷却代替水冷却 & w7 }$ c6 _' D' L
生活中,我们所见到的汽车、叉车的发动机大多采用水冷却技术。大家知道水中会含有杂质,长久使用容易出现结垢现象,厂家为保证水冷却系统的有效性并防止恶劣的气候条件的影响,必须在水中加入防冻剂,而这些添加剂都会在一定程度上降低叉车冷却的效果和效力。那么有什么方法可以改善这一情况呢?用独有的油冷却系统,它不含杂质,无需加入防冻液。油冷却系统在各种温度条件下都可安全使用,即便在气候恶劣的环境中,油冷却系统依然能正常发挥。这样,油冷却可延长叉车的保养周期,最长可比一般叉车的保养周期加大一倍,这样叉车保养费用就大大降低了,同时提高了冷却的效果,有力地保护好了叉车的发动机。 - K0 }- [$ O1 S/ n
6.微动控制踏板代替一般叉车脚踏板 0 E7 O' Y7 J1 k& q) R! I
在操作叉车时,驾驶员往往因为一不小心脚部力量未把握好而出现操作失误,造成本可避免的损失。微动控制踏板使驾驶员能在微小面精确地移动,从而能更好控制叉车运行,避免各种操作失误。微动控制踏板在短距离精确定位方面能保证叉车精确操作,尤其是在装运的货物体积大、数量多时,微动控制踏板的良好功效更明显。 * v+ ~3 S: i8 a1 o+ \
7.工业造型设计
& K7 B" `% P* Y n 近年来各大企业皆推出了外观造型令人注目的新车型,体现了叉车造型轿车化的发展趋势。流线型、大圆弧过渡加之明快协调的色彩搭配,使叉车的造型更加美观大方。随着计算机技术的发展,虚拟样机设计、三维实体造型、快速成型等先进设计手段和先进制造技术的运用,叉车造型将越来越具有新意和特色。 0 z* v1 G! ~0 d: U* y2 Z7 c& D1 _, t
8.重视叉车的安全可靠性
9 [ f; R- k6 _ \ L! o( h% R 保证驾驶员的安全一直是叉车设计人员重点考虑的问题。随着叉车在生产过程中的广泛使用,叉车安全问题日显重要。叉车在设计中已为驾驶操作人员提供了最大的安全系数,并将叉车的损害风险减至最小。 * I4 n/ T# n) }/ ~& n5 Y W
除停车、行车制动,前倾自锁,下降限速等基本安全措施外,叉车含有以下安全装置:启动发动机时的安全装置和发动机盖开启时的安全装置,即发动机在运转时,如开启发动机盖,叉车配置的安全装置能控制发动机不会启动。通过配备功能齐全的监控系统、动力制动系统、防侧翻系统,以及采用电控、液压、机械3套独立制动系统,大大提高了整车的安全可靠性。同时,电子技术的发展与运用,使对叉车安全性研究向智能化方向发展。 ' \$ m, T# b4 t
9.重视叉车的可维护性 7 z: [! C9 H5 e% e3 d/ C7 V
在提高可维护性方面,着重拆装简单化,部件组合化,加油、充电集中化,故障诊断自动化,检查监控化,如:电瓶水位浮标等。改善部件的易接近性和维修性,尽可能减少需维修的项目和节省维修成本与时间。 |
|