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[已解决] 热处理变形

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发表于 2007-5-7 18:50:28 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国重庆

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我是搞齿轮的0 A5 `( z  m" g! o
近来有一大批热处理后就中心孔失圆、锥度。6 p5 h+ A5 I( w6 n' H7 m2 B2 T
材质为20CrMoTi
# s8 k% l; Y" Z: n; s大径尺寸28mm
# h0 h; i. |  D: h内孔尺寸20mm5 t: J; I2 a0 ^* `
厚度21mm* c; a" t6 t* W
; Y# X- r3 n  V: a: Q
明天就要开会了
5 N$ W" c! t8 P! Y. c& N现在还没有找到原因``# c, h6 s, y4 h- w
求救
发表于 2007-5-9 18:37:30 | 显示全部楼层 来自: 中国山西大同
本人对热处理变形有以下看法:. Q% A% S: [# w0 Y4 ?! A
1.齿轮热处理后中心孔要变形,这是正常的,因工件热处理完后金属的组织发生了变化.不同的热处理工件对中心孔变形的要求不同,一般情况下热处理完了后中心孔要有一道机械研磨过程.- w' c- n$ f! u7 c/ a( G
2.工件在热处理过程中要着重注意以下工艺:0 _+ V$ s/ f1 K# e
a.工件的热处理加热温度.
0 f' J: d7 e& _1 K4 @! Mb.工件在加热过程中的摆放位置.! F5 ^- ^# r; ^& ]! Z4 |7 }
c.工件在冷却过程中冷却位置.% `3 M8 O# \+ l  F: K
d.其他

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zhchh + 5 应助,积极应助

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发表于 2007-5-9 19:24:27 | 显示全部楼层 来自: 中国吉林吉林市
2楼说法准确,但还应特别注意加热及冷却速度,这是产变形的一个主要原因,且记.....
发表于 2007-5-10 17:34:04 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛

回复 #1 mhf 的帖子

在进行热处理过程中,应注意保证产品热处理均匀,要有足够的组织转变时间,这不是日常中我们常说的热处理时间,而是要在这个时间段后还应预留出来的.9 H) ^1 l% w$ ?) `% F+ t$ i. i
2.要注意产品的摆放位置,正确的摆放会减小变形的程度.: y/ N& |& O# a. k3 a
3.要注意热处理的速率,保证均匀慢速变化,以免引起应力的产生和集中.

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参与人数 1三维币 +5 收起 理由
zhchh + 5 应助

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 楼主| 发表于 2007-5-10 17:58:46 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
谢谢各位的指导$ P0 @( I6 F1 C! X6 `. p8 T
感谢
发表于 2007-5-20 23:53:41 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
增加等温工艺,降低淬火温度。
发表于 2007-5-21 22:16:42 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
还要注意齿轮原材料的带状组织是否超标!!!
发表于 2007-5-22 10:27:50 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
什么样的摆放会减小中心孔的变形,是孔卧倒放?还是直放,直放会有重力作用,请楼上赐教!
头像被屏蔽
发表于 2007-5-23 13:20:08 | 显示全部楼层 来自: 美国
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2007-5-24 21:04:48 | 显示全部楼层 来自: 中国河南南阳

回复 #1 mhf 的帖子

主要是有应力引起的,可及时回火。新回火再加工
发表于 2007-5-25 07:53:54 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江金华
怎么都说的这么宏观呢
发表于 2007-6-12 17:59:10 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
good good 有道理,学习!
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