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发表于 2008-4-12 18:06:31
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来自: 中国江苏南京
一.膜厚: ! c$ {# B6 q$ G: o7 t1 G) H& t
1.膜厚为电镀检测基本项目,使用基本工具为萤光膜厚仪(X-RAY),其原理是使用X 射线照射镀层,收集镀层返回的能量光谱,膜厚一般为0.02mm,最大不超过0.03mm.
: L3 G6 ]8 w+ T" t: G7 S3 }, W7 { 2.检查周期:每批; ! z6 L- _' X' t/ x
3.测试数量:n>5pcs
- e. d! t; M4 p( @8 o二.装配检查:
+ D% f/ j+ L% p, E2 U) f 1.确认是否符合图面标出的重要尺寸;装配后有否影响外观及功能,手感; ! n3 l8 @6 u0 E5 `* g4 d8 U
2.检查周期:每批; : E7 L' w) p9 j8 h9 Y7 O1 {) P! O
3.测试数量:n>2pcs ; 2 t6 v6 @1 T+ a8 {% h# j4 a z! z
二.镀层附着力: / _4 @ v1 y" h; H& T4 T- Z
1.将3M胶纸粘贴在刀切100格(每小格为1MM*1MM)的电镀层表面,用橡皮擦在其上面来回磨擦,使其完全密贴后,以45度方向迅速撕开,镀层需无脱落现象。如目视无法观察清楚,可使用10倍显微镜观察;
2 @8 I1 [2 t. Na) 不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。
/ H3 f0 q, b/ Q0 M/ W7 W! mb) 不可有金属镀层剥落之现象。
# m: ~4 F# Z/ k0 K! md) 不可有起泡之现象
* V: h- |" A% x5 p0 H 2.检查周期:每批; ' m& G* x6 V) o+ k; C1 `
3.测试数量: n>2pcs ; ) W1 n! b, P; m: ^: ~# F
四.硬度测试: - a% L. H1 k0 ^9 N5 I
1.用中华铅笔以45度角并且以1mm/s的速度向前推进,擦试后镀层不能有划痕;
% h% u3 t& Z% i1 u 其中:
+ }/ C" ~' q. l4 i. N2 B9 l UV镀测试:3H铅笔,500g力
5 {0 N/ S$ [! m' N* B! W 真空镀:2H铅笔,500g力 $ l7 A+ h4 s+ S6 e
水镀测试:1H铅笔,200g力
1 k6 D. v- W8 B* o 2.检查周期:每批; % Q8 q% C6 r2 U% V/ ]. m
3.测试数量:n>2pcs ; ; ~+ v5 A+ p4 {2 t4 n7 h
五.耐磨测试: ! B3 P8 `2 Z# X" n1 I* x
1.头施500g力,用于被测产品来回试擦50次,往返为一次,不能变色,脱镀及露底材; - ~: _4 c/ z$ O- O- Q
2.检查周期:一次/3个月
# v; {2 d# Q0 `9 c5 C% t% s 3.数量:n>2pcs ; - u* Q5 L! ?0 U4 [/ m
六.耐酒精测试:
$ w" C! g) J) U$ w8 L 1.用500g砝码外包8层棉布,再将白棉布沾湿浓度为95%的乙醇,以不下滴为宜,将砝码与镀层面垂直,在同一位置往退,*距离1英寸为一次,共100次,镀层不能有反应;
3 N" J# b: y( O3 X* o9 x 2.检查周期:一次/3个月;
+ u @0 K5 _; z 3.测试数量:n>5pcs ;
F- Z0 c8 }! h' i; \5 |七.高温高湿测试:
0 B/ l. V6 i& a$ l/ e5 F 1.ABS底材温度设定为60度,PC底材温度设定为90度,湿度90%-95%,测试时间6小时,看镀层有无拱起,起泡或脱落; & ^9 F2 H2 \7 m/ ^& J: b
2.检查周期:一次/3个月;
9 ?* k2 |: m- z2 U0 a3.测试数量:n>5pcs ;
9 l4 m9 l1 E( d4 s八.冷热冲击测试:
- B& i2 v7 P4 f0 I 1.零下1度30分钟,常温2分钟,70度30分钟为一个回合,看镀层有无拱起,起泡或脱落;
& n- Q& T, @5 k9 z9 W 2.检查周期:一次/3个月;
/ [5 u+ ^) ^- J U0 a4 h3 V$ d 3.测试数量:n>5pcs; - k9 _- }- G/ R: o/ j
其中:
. j2 _# w& w7 [& s1 T; t5 T4 q UV镀测试:5回合; 3 D+ c# V) }! D
真空镀:2回合; " S! h( n5 d' j, h: Z [1 Z5 V
水镀测试:1回合; 1 E0 Z4 N7 u+ ~1 U# m
九.盐雾测试: " |% U! M; @. R9 r
1.温度35度,浓度5%的盐水,喷雾8小时,共3回;看镀层有无起反应; 4 K4 u; K$ _3 w' |+ C) J
2.检查周期:一次/3个月;
( H6 y. `3 K t/ Z; P 3.测试数量:n>5pcs; . R4 R$ K {1 o" j% y) X+ C/ H
十.排汗测试:
. p* f% ^2 k3 D4 ~ 1.常温下5%Nacl,10%乳酸,85%蒸镏水,浸泡24小时,看镀层有无反应;
2 o K2 l; \. T( V8 G 2.检查周期:一次/3个月; 9 m2 `# K6 k1 L2 ~5 B
3.测试数量:n>5pcs;
) G7 l7 @2 R3 w H. ] 4.排汗测试只限定人体与镀层经常接触之电镀零件适用;
; T8 U$ R& G5 {! W: f2 q: D十一.外观检查:
( `+ U! y4 f' Q# T. l+ G/ a. O 1.检验条件:在40W-60W日光灯相当照明度条件下,距离30-50cm:
- c& ?( i4 Z7 D+ n 2.表面镀层符合规定要求,光滑、平整、均匀光亮,同批产品无色差(注:色差包括颜色和光泽度);
4 z" m, h/ V4 T8 t0 u: B 3.镀层表面不得有如下缺陷: , g0 I2 j: h& C2 ~& O. ]
(1)起泡:镀层与基体因局部剥离致表面呈气泡现象;
/ c3 M6 x2 R2 I(2)脱皮:镀层与基体有剥离现象;镀层成片状脱离基体材料的现象
( P! ~7 ?# d: x! D$ \4 j(3)烧焦:在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物,其中常含有氧化物或其它杂质。
# y0 D ~1 A" y(4)麻点:在电镀或腐蚀中,与金属表面上形成的小坑或小孔
5 P4 G, l& R8 v% }4 G(5)粗糙:在电镀过程中,由于种种原因造成的镀层粗糙不光滑的现象。
. a4 q! }% w7 I9 T(6)水印、色斑:通常用于表面被污染所引起的不均匀润湿性,使表面上的水膜变的不连续。
; A G2 i; F* m! e(7)颜色暗淡:由于腐蚀而引起的金属或镀层表面色泽的变化(如发暗、失色等)。
f `/ [; x; J t2 k. F(8)不可粘有任何异物(毛屑,灰尘,油污,结晶物) # Z ], t2 s- N3 S9 f; j# t! I
(9)必须干燥,不可沾有水分 ; M5 y9 B0 {% }2 g* ?' z
(10)不可有压伤,刮伤,刮歪等各种变形现象及镀件受损之现象 M1 d- X) K O1 {+ D
(11)不可有裸露出下层之现象, ! X/ j2 y- r( H- b! N) ^4 v
(12)电镀位置依照图纸规定执行,在不影响使用功能的前提下,可由QE工程师决定适当放宽标准 . _& V- o: O: B9 f% _: c* h6 v
(13)对于有疑异的外观不良现象,应由QE工程师定极限样版和外观辅助标准 * K" x( i' w9 i0 s1 \) B
2.检查周期:每批;
. x3 {* A- ~$ p3.数量:依MIL-STD-105E抽样计划水准
- l E( u% ^1 [% R9 B6 A) l十二.包装 : # [; d+ h0 S+ O4 e) P3 P' @: c
1.包装要求包装方向正确,包装盘,箱干净整齐,无破损:标签填写完整,正确,内外标签数量一致。 |
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