高频电源故障

gzyzgzyz

我这里使用的高频电源故障频繁,检修无从下手,哪位能给予知道,不胜感激.

xufu5913

楼主应该将原理图传上来，或者告知采用的系统名称及生产厂家。一般来说搞维修的收集资料很重要，只有在有确切资料的情况下才能有的放矢。

cylzwx

楼 主 什 么 样 高 频 电 源?什 么 样 故 障?

lei714

楼主可否说详细说明你的高频电源？什么故障？

gzyzgzyz

高频电源发热,水冷系统满足不了,频繁报警.

bywhzh

加大换热器换热面积，对冷介质加速降温，水冷电器件也可考虑改用非水冷元件，如水冷电容

hjk3xd

是不是磁阻偏大了，不知楼主用的是什么样的变压器？

lidehe

问题太笼统,不知下面的回答是否可以?

, E4 X9 X9 I2 V, I( S高频电源常见故障分析（一） 现象：
保险丝断。 原因：功率放大电路的整流电源的桥式整流堆击穿，短路。
（二） 现象：电源指示正常，无高频电流。
6 L) q* ^/ C" _. l8 Z原因：1、输出线开路；

     2、高频电流表内部开路；

6 S: h, a& w6 J( v       3、控制回路故障：①换向行程开关SQ3常闭触点不通，②机床高频继电器线包断或触点不通，③控制器无12V输出。

       4、振荡电路故障：①振荡板无12V电源，②NE555 IC损坏，③脉宽和间隔调节开关损坏。

（三） 现象：电源指示正常，高频短路电流异常偏大。

   原因：1、NE555 IC损坏；

1 f" B& m: p7 k7 S+ w       2、VMOS功率管击穿；

       3、脉宽和间隔调节开关损坏。

WXJLDH

其实出现故障的原因可能因为你使用方法有些问题.因为太频繁了.
) M6 V0 `- c1 K: x5 U0 Y' N
% l0 p. i2 r3 F8 A, \+ Q7 l6 F- |建议如下:
& l4 X/ H* g; i0 i4 L4 Y
1．工作电压的选择
2 h4 ], h$ F. N- [+ g% a2 }: f0 A   操作方法：旋转“电压调整”旋钮，可选择70~110V的加工电压，分为三档，电压表指示值即为加工电压值。
* u- C& A# F5 l3 F. S( d  W3 a
   选择原则说明：高度在50mm以下的工件，加工电压选择在70V，即第一档；
2 E# ~2 [* y3 }/ W
; T- ]: O4 k# S6 K9 V; |2 K       高度在50mm~150mm的工件，加工电压选择在90V，即第二档；
' H0 c$ j3 A7 q6 m
5 h. m! V9 U9 i* ]. P       高度在150mm以上的工件，加工电压选择在110V，即第三档。
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0 l+ u  Q. w' d+ ^/ k8 E* q2．工作电流的选择
2 h7 `7 Z. ]4 o: _) I& U; D改变“脉冲幅度”开关和调节“脉宽选择”和“间隔微调”旋钮都可以改变工作电流，这里指的工作电流的选择就是指改变脉冲幅度开关的调节。

9 d- l) X( L( v2 H1 e1 [2 F   操作方法：改变“脉冲幅度”五个开关的通断状态，可有12个级别的功率输出，能灵活地调节输出电流，保证在各种不同工艺要求下所需的平均加工电流。如2个标有2的开关接通，等于1个标有1和标有3的开关接通；其它类同。
' c6 P+ ^/ _% ?, t
/ O; W8 s1 E1 ?3 b$ z- |7 A   选择原则说明：“脉冲幅度”开关接通级数越多（相当于功放管数选得越多），加工电流就越大，加工速度也就快一些，但在同一脉冲宽度下，加工电流越大，表面粗糙度也就越差。一般情况下：
0 a/ v' N% r) {1 }
         高度在50mm以下的工件，脉冲幅度开关接通级数在1~5级，如1，2，3或1+2，1+3或2+2，1+2+2或2+3。

8 ], `* y! Q7 K! \5 F5 s         高度在50mm~150mm的工件，脉冲幅度开关接通级数在3~9级 ，如3或1+2，2+2或3+1，2+3或1+2+2，3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1。

         高度在150mm~300mm的工件，脉冲幅度开关接通级数在6~11级，如3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1，3+3+2+1，3+3+2+2，3+3+2+2+1。

3．脉冲宽度的选择
   操作方法：旋转“脉宽选择”旋钮，可选择8μs~80μs脉冲宽度，分五档，分别为1档为8μs，二档为20μs，三档为40μs，四档为60μs，五档为80μs
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   选择原则说明：脉冲宽度宽时，放电时间长，单个脉冲的能量大，加工稳定，切割效率高，但表面粗糙度较差。反之，脉冲宽度窄时，单个脉冲的能量就小，加工稳定较差，切割效率低，但表面粗糙度较好。一般情况下：
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! |7 c& `5 m7 Y- M0 W6 G5 z     高度在15mm以下的工件，脉冲宽度选1~5档；

/ L) c3 N0 |4 h3 K- g       高度在15mm~50mm的工件，脉冲宽度选2~5档；

- `1 E5 M( }7 Y3 Y' O& N' |. ?1 `       高度在50mm以上的工件，脉冲宽度选3~5档。
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4．脉冲间隔的选择
# G0 s: s9 v, s6 {8 M   操作方法：旋转“间隔微调”旋钮，调节脉冲间隔宽度的大小，顺时针旋转间隔宽度变大，逆时针旋转间隔宽度变小。

9 k1 o8 K: B" \   选择原则说明：加工工件高度较高时，适当加大脉冲间隔，以利排屑，减少切割处的电蚀污物的生成，使加工较稳定，防止断丝。因为在脉宽档位确定的情况下，间隔在“间隔微调”旋钮确定下，间隔宽度是一定的，所以要调节间隔大小就是旋转“间隔微调”旋钮。在有稳定高频电流指示的情况下，旋转“间隔微调”旋钮时，电流变小表示间隔变大，电流变大表示间隔变小。