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发表于 2007-7-20 10:44:52
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来自: 中国北京
其实出现故障的原因可能因为你使用方法有些问题.
其实出现故障的原因可能因为你使用方法有些问题.因为太频繁了.
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建议如下:2 M2 w' l6 f& c6 y' G1 X- T- t
4 T# V8 e, r: R- P; u2 V
1.工作电压的选择
0 i( ?3 m5 `/ }' D% J0 \* S; n6 c 操作方法:旋转“电压调整”旋钮,可选择70~110V的加工电压,分为三档,电压表指示值即为加工电压值。% s' T5 @2 l0 p5 A3 y0 d8 g% X. T1 \
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选择原则说明:高度在50mm以下的工件,加工电压选择在70V,即第一档;
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1 a J9 D* `- ]5 u# e. ~ 高度在50mm~150mm的工件,加工电压选择在90V,即第二档;
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/ Y! C( w+ l$ k/ k: I( D7 [ 高度在150mm以上的工件,加工电压选择在110V,即第三档。3 ?6 D. c) J7 L( W; K& H# ^; s& H& g& b
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2.工作电流的选择
- P# p# W' `4 \- }改变“脉冲幅度”开关和调节“脉宽选择”和“间隔微调”旋钮都可以改变工作电流,这里指的工作电流的选择就是指改变脉冲幅度开关的调节。
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6 ?) X8 y8 j5 ]8 C9 w# j' n% P! t$ I 操作方法:改变“脉冲幅度”五个开关的通断状态,可有12个级别的功率输出,能灵活地调节输出电流,保证在各种不同工艺要求下所需的平均加工电流。如2个标有2的开关接通,等于1个标有1和标有3的开关接通;其它类同。
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选择原则说明:“脉冲幅度”开关接通级数越多(相当于功放管数选得越多),加工电流就越大,加工速度也就快一些,但在同一脉冲宽度下,加工电流越大,表面粗糙度也就越差。一般情况下:
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5 C" Z8 l9 o/ }9 x) d 高度在50mm以下的工件,脉冲幅度开关接通级数在1~5级,如1,2,3或1+2,1+3或2+2,1+2+2或2+3。7 _, ^6 A4 K; u) `3 U
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高度在50mm~150mm的工件,脉冲幅度开关接通级数在3~9级 ,如3或1+2,2+2或3+1,2+3或1+2+2,3+3,2+2+3或3+3+1,3+3+2或3+2+2+1。* c" h7 v& C" Z9 p' `2 U
3 k1 Y5 b4 X; ~4 B' [ 高度在150mm~300mm的工件,脉冲幅度开关接通级数在6~11级,如3+3,2+2+3或3+3+1,3+3+2或3+2+2+1,3+3+2+1,3+3+2+2,3+3+2+2+1。
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7 j2 m8 l) r! l3 D0 t3.脉冲宽度的选择1 |, O T9 \- [# J% n
操作方法:旋转“脉宽选择”旋钮,可选择8μs~80μs脉冲宽度,分五档,分别为1档为8μs,二档为20μs,三档为40μs,四档为60μs,五档为80μs
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5 S' i1 y) e# i- u+ D 选择原则说明:脉冲宽度宽时,放电时间长,单个脉冲的能量大,加工稳定,切割效率高,但表面粗糙度较差。反之,脉冲宽度窄时,单个脉冲的能量就小,加工稳定较差,切割效率低,但表面粗糙度较好。一般情况下:5 O3 t* |" D) l+ z& R9 k% Q
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高度在15mm以下的工件,脉冲宽度选1~5档;
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高度在15mm~50mm的工件,脉冲宽度选2~5档;
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高度在50mm以上的工件,脉冲宽度选3~5档。6 H) y# c1 r) B! n) Y
4 @5 m) j* R: i5 P5 i4 I4.脉冲间隔的选择
# v1 y2 M3 Z. g6 c+ {+ r1 N 操作方法:旋转“间隔微调”旋钮,调节脉冲间隔宽度的大小,顺时针旋转间隔宽度变大,逆时针旋转间隔宽度变小。
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选择原则说明:加工工件高度较高时,适当加大脉冲间隔,以利排屑,减少切割处的电蚀污物的生成,使加工较稳定,防止断丝。因为在脉宽档位确定的情况下,间隔在“间隔微调”旋钮确定下,间隔宽度是一定的,所以要调节间隔大小就是旋转“间隔微调”旋钮。在有稳定高频电流指示的情况下,旋转“间隔微调”旋钮时,电流变小表示间隔变大,电流变大表示间隔变小。 |
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